超高温油井测控系统电补偿电缆技术方案

本实用新型专利技术提供一种超高温油井测控系统电补偿电缆，包括主线芯,主线芯有七根,挤包在包带层内部，包带层外裹有钢带铠装层；每个主线芯是由导体线芯、以及包裹在导体线芯外部的编织层组成，每个编织层外还涂布有一层硅漆。本电补偿电缆主要用于油井测控系统的温度测控，为了能够满足线缆外径的要求，采用六正一负的导体线芯形式，六个正极共用一个负极，大大缩小线缆直径；同时，还能保证其耐高温性和气密性，本实用新型专利技术电缆可耐400℃高温，且气密性检测1.5MPa，24小时不漏气。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电补偿电缆,尤其是一种用于超高温油井测控系统的电补偿电缆。
技术介绍
目前，超高温油井测控系统一般包括测温导线、传输电缆和监控系统三部分，在油井系统内使用的传输电缆，芯数较多，一般为六组十二根，整体电缆外径大，成本高，电缆的自重大，对钻井口径受限制，不能满足测井系统中的直径要求，另外由于电缆外径大，其密封性差。同时电缆的传输性能受周围环境影响较大。由于井下探测点附近的温度较高，现有绝缘、护套和包覆材料不能满足油田油井探测的需要。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种外径小，耐高温且气密性高的用于油井测控系统温度测控的电补偿电缆。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种超高温油井测控系统电补偿电缆，包括主线芯,主线芯有七根,挤包在包带层内部，包带层外裹有钢带铠装层；所述每个主线芯是由导体线芯、以及包裹在导体线芯外部的编织层组成，所述每个编织层外还涂布有一层硅漆。进一步，所述导体线芯为SC、RC、KCA、KCB、KX、NC、NX、EX、JX、TX型补偿导线。进一步，所述编织层为编织玻璃丝。进一步，所述导体线芯有七根，为六正一负。进一步，所述包带层的材料为改性聚酯膜。优选的，所述导体线芯外径为0.5mm。优选的，所述包带层的外径为2.5-2.8mm。优选的，所述钢带铠装层的厚度为0.2±0.1mm。优选的，所述电缆的外径≤4.2mm。本技术具有的优点和积极效果是：本电补偿电缆主要用于油井测控系统的温度测控，为了能够满足线缆外径的要求，采用六正一负的导体线芯形式，六个正极共用一个负极，大大缩小线缆直径；同时，还能保证其耐高温性和气密性，本技术电缆可耐400℃高温，且气密性检测0.5MPa，24小时不漏气。附图说明图1是本技术电补偿电缆的结构示意图。图中：1、钢带铠装层；2、包带层；3、编织层；4、负极导体线芯；5、正极导体线芯。具体实施方式实施例1：一种超高温油井测控系统电补偿电缆，包括主线芯,主线芯有七根,挤包在包带层2内部，包带层2的外径为2.5-2.8mm，包带层为改性聚酯膜。包带层2外裹有钢带铠装层1，厚度为0.2±0.1mm，大大提高了电缆的气密性能。电补偿电缆的每个主线芯是由导体线芯、以及包裹在导体线芯外部的编织层3组成，每个编织层外还涂布有一层硅漆，编织层3为编织玻璃丝，可以使电缆耐400℃的高温。导体线芯有七根，分别为六正一负，负极导体线芯4位于六个正极导体线芯5的中心，六个正极共用一个负极，本实施例中导体线芯为EX型补偿导线，外径为0.5mm。本实施例中电缆的外径为4.2mm。本电补偿电缆用于油井测控系统温度监测的数据传输，电缆符合GB/T4989-1994标准，气密性检测1.5MPa，24小时不漏气。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本是技术的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
超高温油井测控系统电补偿电缆，其特征在于：包括主线芯,主线芯有七根,挤包在包带层内部，包带层外裹有钢带铠装层；所述每个主线芯是由导体线芯、以及包裹在导体线芯外部的编织层组成，所述每个编织层外还涂布有一层硅漆。

【技术特征摘要】
1.超高温油井测控系统电补偿电缆，其特征在于：包括主线芯,主线芯
有七根,挤包在包带层内部，包带层外裹有钢带铠装层；所述每个主线芯是
由导体线芯、以及包裹在导体线芯外部的编织层组成，所述每个编织层外还
涂布有一层硅漆。
2.根据权利要求1所述的电补偿电缆，其特征在于：所述导体线芯为SC、
RC、KCA、KCB、KX、NC、NX、EX、JX、TX型补偿导线。
3.根据权利要求1所述的电补偿电缆，其特征在于：所述编织层为编织
玻璃丝。
4.根据权利要求1所述的电补偿电缆，其特征在于：所述导体线芯有七

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：天津德芃科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12