一种丁基再生胶颗粒生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丁基再生胶颗粒生产设备，按照生产前进方向，依次包括预混机、脱硫机、开炼机、若干个精炼机、捏炼造粒机、筛选冷却装置、和隔离储存罐，所述脱硫机与开炼机之间、开炼机与第一个精炼机之间、精炼机与精炼机之间、精炼机与捏炼造粒机之间均设置有输送带，捏炼造粒机与筛选冷却装置之间、筛选冷却装置与隔离储存罐之间均设置有气力输送管道。本实用新型专利技术的优点：在传统生产线的基础上进行改进，添加了捏炼造粒机等装置，可生产颗粒状再生胶，经过处理生产的颗粒再生胶不结块，无需液压刀切割。且颗粒大小均匀，称重、包装方便，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及丁基再生胶生产回收
，具体涉及一种丁基再生胶颗粒生产设备。
技术介绍
丁基再生胶是指用以丁基橡胶为主体的废汽车内胎、废胶囊、废水胎、瓶塞及其他橡胶制品的丁基橡胶部分制取的再生橡胶。废旧硫化丁基橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的能够再硫化的丁基橡胶，重新应用于丁基橡胶制品中。丁基再生胶的用途广泛，可用于制造丁基内胎，生产丁基防水卷材等气密性要求较高的橡胶制品，也可用于电线、电缆和各种耐热、耐老化的橡胶制品，是橡胶制品行业降低生产成本、改善加工工艺的理想材料。丁基再生胶的生产用于丁基胶的回收再利用，如申请号为201120402258.6的中国专利提供了一种丁基再生胶自动化生产流水线，包括密炼机、翻胶开炼机、供料开炼机、滤胶机、分切开炼机和精炼机，其创新点在于：所述密炼机、翻胶开炼机、供料开炼机、滤胶机、分料开炼机和精炼机之间依次设置有第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带和第五输送带。使用时，胶料在各输送带的作用下，依次通过密炼机、翻胶开炼机、供料开炼机、滤胶机、分切开炼机和精炼机进行加工成型，无需人工进行供料，大大提高工作效率。申请号为201120402260.3的中国专利公开了一种紧凑型丁基再生胶生产线，包括若干依次排列的橡胶成型设备，其创新点在于：所述相邻橡胶成型设备的长轴相互平行并间隔一段距离设置；且后一橡胶成型设备的前端紧邻前一橡胶成型设备的末端。布置各橡胶成型设备时，橡胶成型设备整体的长轴与厂房的长轴平行，使得厂方中间的过道宽度大大增加，而各橡胶成型设备正面无相邻橡胶成型设备的阻挡，方便叉车进入进行维护，大大提高了维护效率。目前现有的丁基再生胶产品均为块状，普遍规格为20kg、25kg，再生胶存放冷却后粘在一起，在使用时称量麻烦，很多需要用液压刀进行切割。
技术实现思路
本技术的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种生产出的颗粒不易粘成块，使用方便的丁基再生胶颗粒生产设备。为了达到本技术的目的，技术方案如下：一种丁基再生胶颗粒生产设备，其特征在于，按照生产前进方向，依次包括预混机、脱硫机、开炼机、若干个精炼机、捏炼造粒机、筛选冷却装置、和隔离储存罐，所述脱硫机与开炼机之间、开炼机与第一个精炼机之间、精炼机与精炼机之间、精炼机与捏炼造粒机之间均设置有输送带，捏炼造粒机与筛选冷却装置之间、筛选冷却装置与隔离储存罐之间均设置有气力输送管道。作为优选的技术方案，所述预混机设于所述脱硫机的上方。作为优选的技术方案，按照生产前进方向，所述输送带向上倾斜设置。作为优选的技术方案，所述输送带的下端置于前一装置出料口的下方，上端置于后一装置进料口的上方。丁基颗粒再生胶的生产工艺流程为：先将丁基胶粉与软化剂在预混机中进行搅拌均匀，后送至脱硫机，在高温下进行脱硫，将脱硫胶粉冷却后由输送带送至开炼机进行第一道捏炼，再由输送带送至精炼机，经过4个精炼机进行四道精炼后，由输送带送至捏炼造粒机中制成再生胶颗粒，再由气力输送管道送至筛选冷却装置中，通过一级振动筛进行颗粒筛选，最后经过气力输送管道气送至隔离储存罐中储存，加隔离剂，拌匀后即可包装。本技术具有的有益效果：在传统生产线的基础上进行改进，添加了捏炼造粒机等装置，可生产颗粒状再生胶，经过处理生产的颗粒再生胶不结块，无需液压刀切割。且颗粒大小均匀，称重、包装方便，提高了生产效率。附图说明图1是本技术丁基再生胶颗粒生产设备的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步描述，但本技术的保护范围不仅仅局限于实施例。如图1所示，一种丁基再生胶颗粒生产设备，按照生产前进方向，依次包括预混机1、脱硫机2、开炼机3、四个精炼机4、捏炼造粒机6、筛选冷却装置8、和隔离储存罐9。预混机1设于脱硫机2的上方，精炼机4的数量可根据实际情况变化，本实施例为4个。脱硫机2与开炼机3之间、开炼机3与第一个精炼机4之间、精炼机4与精炼机4之间、第四个精炼机4与捏炼造粒机6之间均设置有输送带5，捏炼造粒机6与筛选冷却装置8之间、筛选冷却装置8与隔离储存罐9之间均设置有气力输送管道7。按照生产前进方向，输送带5向上倾斜设置。且每个输送带5的下端置于前一装置出料口的下方，上端置于后一装置进料口的上方，便于传送物料。例如脱硫机2与开炼机3之间输送带5，下端置于脱硫机2出料口的下方，上端置于开炼机3进料口的上方。丁基颗粒再生胶的生产工艺流程为：先将丁基胶粉与软化剂在预混机1中进行搅拌均匀，后送至脱硫机2，在高温下进行脱硫，将脱硫胶粉冷却后由输送带5送至开炼机3进行第一道捏炼，再由输送带5送至精炼机4，经过4个精炼机4进行四道精炼后，由输送带5送至捏炼造粒机6中制成再生胶颗粒，再由气力输送管道7送至筛选冷却装置8中，通过一级振动筛进行颗粒筛选，最后经过气力输送管道7气送至隔离储存罐9中储存，加隔离剂，拌匀后即可包装。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本实用新 型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丁基再生胶颗粒生产设备，其特征在于，按照生产前进方向，依次包括预混机(1)、脱硫机(2)、开炼机(3)、若干个精炼机(4)、捏炼造粒机(6)、筛选冷却装置(8)、和隔离储存罐(9)，所述脱硫机(2)与开炼机(3)之间、开炼机(3)与第一个精炼机(4)之间、精炼机(4)与精炼机(4)之间、精炼机(4)与捏炼造粒机(6)之间均设置有输送带(5)，捏炼造粒机(6)与筛选冷却装置(8)之间、筛选冷却装置(8)与隔离储存罐(9)之间均设置有气力输送管道(7)。

【技术特征摘要】
1.一种丁基再生胶颗粒生产设备，其特征在于，按照生产前进方向，依次
包括预混机(1)、脱硫机(2)、开炼机(3)、若干个精炼机(4)、捏炼造粒机
(6)、筛选冷却装置(8)、和隔离储存罐(9)，
所述脱硫机(2)与开炼机(3)之间、开炼机(3)与第一个精炼机(4)
之间、精炼机(4)与精炼机(4)之间、精炼机(4)与捏炼造粒机(6)之间
均设置有输送带(5)，
捏炼造粒机(6)与筛选冷却装置(8)之间、筛选冷却装置(8)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈羽，柯建华，吴仕华，
申请(专利权)人：湖北华亿通橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42