本实用新型专利技术属于切割设备技术领域，尤其涉及一种适用于塑膜收卷机的切割装置,其特征在于：包括支撑架，所述支撑架之间设有塑膜支撑轴，所述塑膜支撑轴上放置有塑膜，所述塑膜支撑轴上设有刀槽、滚轮槽；所述刀槽上安装有刀具，所述刀具通过刀具固定轴与刀具支撑板A、刀具支撑板B相连，所述刀具支撑板A下方设有底座，所述底座与所述刀具支撑板A之间设有连接螺栓A；所述滚轮槽内设有滚轮，所述滚轮通过电机轴与电机相连，所述滚轮与所述电机轴之间设有连接键，所述电机通过电机支架安装在底座上，所述电机支架与所述底座之间设有连接螺栓B。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于切割设备
，尤其涉及一种适用于塑膜收卷机的切割装置。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升。2005年全年全国全部塑料薄膜生产和供应企业累计工业总产值达到79，910，504千元，比上年增长29％，累计企业单位数1223个，全年累计产品销售收入77，417，653千元，比上年同期增长25.89％，累计利润总额达到2，384，871千元。全行业人均销售率为488，266.94元。我国塑料薄膜行业正处于一个蓬勃发展的阶段，据悉，中国塑料薄膜的需求量每年将以9％以上的速度增长。而且随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现，将促使中国的塑料薄膜朝着品种多样化、专用化以及具备多功能的复合膜方向发展。目前，对于塑膜生产加工中常常用到收卷机进行塑膜收卷作业，大大节约了加工时间。然而对于常用的收卷机上对于切割功能涉及较少，常常需要人工辅助切割，大大降低了生产效率，且切割质量层次不齐。虽然随着机械现代化的不断发展，出现了一些切割装置，但大都存在着一定的不足和缺陷。例如中国专利CN201220610706公布了一种塑料薄膜切割设备，其特征在于：包括薄膜收卷机，其特征在于：还包括横向分切装置，所述的横向分切装置包括切割装置、左支撑架、右支撑架和压紧用气缸，所述的切割装置安装在所述的薄膜收卷机构的最后一个辊筒的上方，所述的切割装置包括带有刀具的滑动式刀架和导轨，所述的滑动式刀架安装在所述的导轨上；所述的导轨的两端分别通过支撑连杆铰接在所述的左支撑架、所述的右支撑架的上端，所述的左支撑架、所述的右支撑架的下端分别固定在所述的薄膜收卷机上；所述的压紧用气缸的气缸杆与所述的导轨的连接，底端铰接在所述的薄膜收卷机上。虽然上述结构具有一定优点，可实现塑膜切割，但是仍然需要人工操作，劳动强度较大，切割效果不好，效率较差。
技术实现思路
本技术提供一种适用于塑膜收卷机的切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的不足和缺陷。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本技术提供一种适用于塑膜收卷机的切割装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架之间设有塑膜支撑轴，所述塑膜支撑轴上放置有塑膜，所述塑膜支撑轴上设有刀槽、滚轮槽；所述刀槽上安装有刀具，所述刀具通过刀具固定轴与刀具支撑板A、刀具支撑板B相连，所述刀具支撑板A下方设有底座，所述底座与所述刀具支撑板A之间设有连接螺栓A；所述滚轮槽内设有滚轮，所述滚轮通过电机轴与电机相连，所述滚轮与所述电机轴之间设有连接键，所述电机通过电机支架安装在底座上，所述电机支架与所述底座之间设有连接螺栓B。进一步，所述连接螺栓A的数目为2个，所述连接螺栓B的数目为4个。进一步，所述电机轴与所述滚轮侧面之间设有轴端挡圈。进一步，所述底座呈凹弧形，中间设有滚轮槽，弧形半径大于塑膜支撑轴半径。再进一步，所述刀具固定轴的数目为2个。再进一步，所述刀具呈倒梯形形状。再进一步，所述刀槽、所述滚轮槽对称布置所述塑膜支撑轴两侧，处于同一水平面上。本技术的有益效果为：1、本专利通过在塑膜支撑轴上设有滚轮槽，并安装有滚轮，利用电机带动滚轮快速转动，从而实现快速切割过程，代替人工切割，大大降低了劳动者工作强度，提高了工作效率。2、通过在塑膜支撑轴上设有刀具槽，保证了刀具移动的平稳性，从而保证了切割的水平精度，同时采用倒梯形形状刀具，切割更加迅速锋利，有效的避免切割不畅的现象，大大提高了生产效率。3、通过采用凹弧形底座，并且弧形半径大于塑膜支撑轴半径，保证了切割过程中机构快速平稳的移动，避免了底座与塑膜支撑轴之间产生较大摩擦力，妨碍机构的快速切割移动，保证了工作质量。4、通过在电机轴与滚轮侧面之间设有轴端挡圈，保证了滚轮转动的稳定性，避免发生轴向蹿动。5、本技术结构简单，操作方便，针对性强，具有良好的市场前景。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的结构剖视示意图。以下结合附图对本技术做进一步描述：图中：1-支撑架，2-刀槽，3-塑膜支撑轴，4-塑膜，5-连接螺栓A，6-刀具固定轴，7-刀具支撑板A，8-刀具支撑板B，9-连接螺栓B，10-电机，11-电机轴，12-电机支架，13-连接键，14-滚轮，15-底座，16-刀具，17-滚轮槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例：如图1、图2所示，本实施例包括支撑架1，支撑架1之间设有塑膜支撑轴3，塑膜支撑轴1上放置有塑膜4，塑膜支撑轴3上设有刀槽2、滚轮槽17；刀槽2上安装有刀具16，刀具16通过刀具固定轴6与刀具支撑板A7、刀具支撑板B7相连，刀具支撑板A7下方设有底座15，底座15与所述刀具支撑板A7之间设有连接螺栓A5；滚轮槽17内设有滚轮14，滚轮14通过电机轴11与电机10相连，滚轮14与电机轴11之间设有连接键13，电机10通过电机支架12安装在底座15上，电机支架12与底座15之间设有连接螺栓B9。连接螺栓A5的数目为2个，连接螺栓B9的数目为4个。电机轴11与滚轮14侧面之间设有轴端挡圈，保证滚轮14转动的稳定性，避免发生轴向蹿动。底座15呈凹弧形，中间设有滚轮槽，弧形半径大于塑膜支撑轴3半径，保证切割过程中机构快速平稳的移动，避免了底座15与塑膜支撑轴3之间产生较大摩擦力，妨碍机构的快速切割移动，保证工作质量。刀具固定轴6的数目为2个。刀具16呈倒梯形形状，切割更加迅速锋利，有效的避免切割不畅的现象，大大提高生产效率。刀槽2、滚轮槽17对称布置塑膜支撑轴3两侧，处于同一水平面上。实际使用时，首先通过控制系统将机构放置在塑膜支撑轴3的一端，然后将塑膜4放置值啊塑膜支撑轴3上，当需要切割塑膜4时，系统控制电机10转动，从而带动滚轮14在滚轮槽17内转动，从而驱动机构整体在塑膜支撑轴上轴向移动，进而刀具16在刀槽2内移动，实现对塑膜4的平稳快速切割。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于塑膜收卷机的切割装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)之间设有塑膜支撑轴(3)，所述塑膜支撑轴(1)上放置有塑膜(4)，所述塑膜支撑轴(3)上设有刀槽(2)、滚轮槽(17)；所述刀槽(2)上安装有刀具(16)，所述刀具(16)通过刀具固定轴(6)与刀具支撑板A(7)、刀具支撑板B(7)相连，所述刀具支撑板A(7)下方设有底座(15)，所述底座(15)与所述刀具支撑板A(7)之间设有连接螺栓A(5)；所述滚轮槽(17)内设有滚轮(14)，所述滚轮(14)通过电机轴(11)与电机(10)相连，所述滚轮(14)与所述电机轴(11)之间设有连接键(13)，所述电机(10)通过电机支架(12)安装在底座(15)上，所述电机支架(12)与所述底座(15)之间设有连接螺栓B(9)。
【技术特征摘要】
1.一种适用于塑膜收卷机的切割装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)之
间设有塑膜支撑轴(3)，所述塑膜支撑轴(1)上放置有塑膜(4)，所述塑膜支撑轴(3)上
设有刀槽(2)、滚轮槽(17)；所述刀槽(2)上安装有刀具(16)，所述刀具(16)通过刀具固定
轴(6)与刀具支撑板A(7)、刀具支撑板B(7)相连，所述刀具支撑板A(7)下方设有底座(15)，
所述底座(15)与所述刀具支撑板A(7)之间设有连接螺栓A(5)；所述滚轮槽(17)内设
有滚轮(14)，所述滚轮(14)通过电机轴(11)与电机(10)相连，所述滚轮(14)与所述
电机轴(11)之间设有连接键(13)，所述电机(10)通过电机支架(12)安装在底座(15)
上，所述电机支架(12)与所述底座(15)之间设有连接螺栓B(9)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于塑膜收卷机的...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢俊峰，
申请(专利权)人：天津汇创装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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