一种水管自动套袋封口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水管自动套袋封口装置，包含机架、水管、牵引机、电箱，包括接料轨道、气泵、安装板、传感器、吸风口、吸气阀、固定板、升降气缸、热熔封口机，接料轨道位于机架顶部中心处，其形状是“V”型，其与机架呈3°-5°倾斜焊接相连，气泵位于机架底部左侧，二者螺纹相连，安装板位于机架顶部左侧，二者螺纹相连，传感器位于安装板侧壁中心处，二者螺纹相连，吸风口位于安装板四周，其为若干圆形通孔，吸气阀位于吸风口内部中心处，二者螺纹相连，固定板位于接料轨道右侧，其与机架滑动相连，升降气缸位于固定板顶部，二者螺纹相连，热熔封口机位于固定板底部中心处，二者螺纹相连。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种套袋封口装置，尤其涉及一种水管自动套袋封口装置。
技术介绍
随着经济的高速发展，塑料水管的应用越来越普及，水管经过挤出机生产成型后需要套上一层包装袋，再使用扎带将袋口和袋尾封住，起到防尘和保护作用，但是这种方法需要人工套袋封口，劳动强度大，效率及其低下，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种水管自动套袋封口装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种水管自动套袋封口装置，来解决传统套袋封口效率低下的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种水管自动套袋封口装置，包含机架、水管、牵引机、电箱，包括接料轨道、气泵、安装板、传感器、吸风口、吸气阀、固定板、升降气缸、热熔封口机，所述的接料轨道位于机架顶部中心处，其形状是“V”型，其与机架呈3°-5°倾斜焊接相连，所述的气泵位于机架底部左侧，二者螺纹相连，所述的安装板位于机架顶部左侧，二者螺纹相连，所述的传感器位于安装板侧壁中心处，二者螺纹相连，所述的吸风口位于安装板四周，其为若干圆形通孔，所述的吸气阀位于吸风口内部中心处，二者螺纹相连，所述的固定板位于接料轨道右侧，其与机架滑动相连，所述的升降气缸位于固定板顶部，二者螺纹相连，所述的热熔封口机位于固定板底部中心处，二者螺纹相连。进一步，所述的机架顶部左侧还设有导向凸台，其形状是梯形。进一步，所述的固定板底部中心处还设有导向凹槽，其形状是梯形。进一步，所述的导向凹槽左右侧壁还设有若干滚珠，二者转动相连。进一步，所述的机架顶部左侧末端还设有推拉气缸，二者螺纹相连。进一步，所述的接料轨道末端还设有限位板，二者螺纹相连。进一步，所述的限位板正面中心处还设有矩形凹槽。与现有技术相比，该水管自动套袋封口装置，自动化程度高，通过吸气阀打开包装袋，通过限位板保证水管不会直接滑出，再利用移动热熔封口机对包装袋封口，极大的提高了生产效率降低了劳动强度。附图说明图1是自动套袋封口装置主视图图2是安装板部分局部放大剖视图图3是固定板部分局部放大剖视图图4限位板局部放大剖视图图5是接料轨道局部放大剖视图机架      1     水管      2牵引机    3     包装袋    4接料轨道  5     气泵      6安装板    7     传感器    8吸风口    9     吸气阀    10固定板     11    升降气缸   12热熔封口机 13    导向凸台   101导向凹槽   111   滚珠       112推拉气缸   102   限位板     103凹槽       104如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。具体实施方式在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括机架1、水管2、牵引机3、包装袋4、接料轨道5、气泵6、安装板7、传感器8、吸风口9、吸气阀10、固定板11、升降气缸12、热熔封口机13、导向凸台101、推拉气缸102、限位板103、凹槽104、导向凹槽111、滚珠112，接料轨道5位于机架1顶部中心处，其形状是“V”型，其与机架1呈3°-5°倾斜焊接相连，气泵6位于机架1底部左侧，二者螺纹相连，安装板7位于机架1顶部左侧，二者螺纹相连，传感器8位于安装板7侧壁中心处，二者螺纹相连，吸风口9位于安装板7四周，其为若干圆形通孔，吸气阀10位于吸风口9内部中心处，二者螺纹相连，固定板11位于接料轨道5右侧，其与机架1滑动相连，升降气缸12位于固定板11顶部，二者螺纹相连，热熔封口机13位于固定板11底部中心处，二者螺纹相连，机架1顶部左侧还设有导向凸台101，其形状是梯形，固定板11底部中心处还设有导向凹槽111，其形状是梯形，导向凹槽111左右侧壁还设有若干滚珠112，二者转动相连，机架1顶部左侧末端还设有推拉气缸102，二者螺纹相连，接料轨道5末端还设有限位板103，二者螺纹相连，限位板103正面中心处还设有矩形凹槽104，该水管自动套袋封口装置，首先将包装袋4从限位板103上的凹槽104穿过放置在安装板7正面中心处设置的圆形通孔中，再开启电源，气泵6带动吸气阀10产生吸力将包装袋4袋口张开，使得水管2顺利进入，此时热熔封口机13位于包装袋4末端，升降气缸12带动热熔封口机13工作完成封口，再由推拉气缸102工作推动固定板11向包装袋4首端移动，机架1上的导向凸台101和固定板11底部的导向凹槽111和滚珠112起到定向和顺利滑动作用，当传感器8感应到水管2全部进入包装袋4时，升降气缸12二次推动热熔封口机13工作，完成包装袋4首端封口即完成包装，取出包装完成的水管2，再重复上述步骤即可。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水管自动套袋封口装置，包含机架、水管、牵引机、电箱，其特征在于包括接料轨道、气泵、安装板、传感器、吸风口、吸气阀、固定板、升降气缸、热熔封口机，所述的接料轨道位于机架顶部中心处，其形状是“V”型，其与机架呈3°‑5°倾斜焊接相连，所述的气泵位于机架底部左侧，二者螺纹相连，所述的安装板位于机架顶部左侧，二者螺纹相连，所述的传感器位于安装板侧壁中心处，二者螺纹相连，所述的吸风口位于安装板四周，其为若干圆形通孔，所述的吸气阀位于吸风口内部中心处，二者螺纹相连，所述的固定板位于接料轨道右侧，其与机架滑动相连，所述的升降气缸位于固定板顶部，二者螺纹相连，所述的热熔封口机位于固定板底部中心处，二者螺纹相连。

【技术特征摘要】
1.一种水管自动套袋封口装置，包含机架、水管、牵引机、电箱，
其特征在于包括接料轨道、气泵、安装板、传感器、吸风口、吸气阀、
固定板、升降气缸、热熔封口机，所述的接料轨道位于机架顶部中心
处，其形状是“V”型，其与机架呈3°-5°倾斜焊接相连，所述的
气泵位于机架底部左侧，二者螺纹相连，所述的安装板位于机架顶部
左侧，二者螺纹相连，所述的传感器位于安装板侧壁中心处，二者螺
纹相连，所述的吸风口位于安装板四周，其为若干圆形通孔，所述的
吸气阀位于吸风口内部中心处，二者螺纹相连，所述的固定板位于接
料轨道右侧，其与机架滑动相连，所述的升降气缸位于固定板顶部，
二者螺纹相连，所述的热熔封口机位于固定板底部中心处，二者螺纹
相连。
2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕强，
申请(专利权)人：安徽池州瑞强塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34