一种焊条包装机的重量检测控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种焊条包装机的重量检测控制系统，包括焊条重量检测装置、传送装置、二次重量检测装置和PLC程序控制器，焊条重量检测装置、传送装置、二次检测装置分别与PLC程序控制器相连，传送装置包括传送带一和传送带二，传送带一、传送带二下方分别设有输送链条，两个输送链条分别通过步进电机与PLC程序控制器相连，焊条重量检测装置设置于传送带一的末端，二次重量检测装置设置于传送带二的末端。本实用通过焊条重量检测装置检测单一焊条的重量，对单个焊条重量进行逐个检测，通过二次重量检测装置对堆积后的焊条进行装箱前的重量检测，提高了焊条包装的质量，本实用具有结构简单、自动化程度高、检测效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种焊条包装机的重量检测控制系统，包括焊条重量检测装置、传送装置、二次重量检测装置和PLC程序控制器，焊条重量检测装置、传送装置、二次检测装置分别与PLC程序控制器相连，传送装置包括传送带一和传送带二，传送带一、传送带二下方分别设有输送链条，两个输送链条分别通过步进电机与PLC程序控制器相连，焊条重量检测装置设置于传送带一的末端，二次重量检测装置设置于传送带二的末端。本实用通过焊条重量检测装置检测单一焊条的重量，对单个焊条重量进行逐个检测，通过二次重量检测装置对堆积后的焊条进行装箱前的重量检测，提高了焊条包装的质量，本实用具有结构简单、自动化程度高、检测效果好的优点。【专利说明】 一种焊条包装机的重量检测控制系统
本技术属于包装机械设备领域，尤其是涉及一种焊条包装机的重量控制系统。
技术介绍
在现有的技术中，在现有焊条包装过程中，焊条生产完成后需要传送装置送到包装机进行装箱，但是有些重量不符合焊条被带到包装机内，后期还要进行复杂检测，造成焊条包装效率低、人力耗费巨大、焊条生产线的经济效益降低的问题。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种焊条包装机的重量控制系统，该系统提高了焊条的包装质量，具有结构简单、自动化程度高的优点。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是: 一种焊条包装机的重量检测控制系统，包括焊条重量检测装置、传送装置、二次重量检测装置和PLC程序控制器，所述焊条重量检测装置、所述传送装置、所述二次重量检测装置分别与所述PLC程序控制器相连，所述传送装置包括传送带一和传送带二，所述传送带一、所述传送带二下方分别设有输送链条，两个所述输送链条分别通过步进电机与所述PLC程序控制器相连，所述焊条重量检测装置设置于所述传送带一的末端，所述二次重量检测装置设置于所述传送带二的末端。 所述焊条重量检测装置包括支架，所述支架底部设有液压缸，所述液压缸上方设置有滚轮台，所述滚轮台上设置有滚轮，所述滚轮上方设有称重传感器一，所述称重传感器一上方设有称重台，所述称重台下方垂直连接受力支架，所述液压缸、所述称重传感器一分别与所述PLC程序控制器相连。 所述二次重量检测装置包括称重传感器二，所述称重传感器二与所述PLC程序控制器相连。 所述重量检测控制系统还包括推杆，所述推杆通过所述液压缸与所述PLC程序控制器相连。 本实用通过焊条重量检测装置检测单一焊条的重量，对单个焊条重量进行逐个检测，通过二次重量检测装置对堆积后的焊条进行装箱前的重量检测，提高了焊条包装质量，本实用具有结构简单、自动化程度高、检测效果好的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的原理示意图 图2是本技术的结构示意图 图中: 1、传送带一2、推杆3、传送带二 4、二次重量检测装置5、PLC程序控制器 6、称量台 7、称重传感器一 8、滚轮9、滚轮台 10、液压缸 【具体实施方式】 如图1所示，本技术提供一种焊条包装机的重量检测控制系统，包括焊条重量检测装置、传送装置、二次重量检测装置和PLC程序控制器，所述焊条重量检测装置、所述传送装置、所述二次检测装置分别与所述PLC程序控制器相连。 实施例 如图2所示，一种焊条包装机的重量检测控制系统，包括焊条重量检测装置、传送装置、二次重量检测装置4，焊条重量检测装置、二次重量检测装置4依次设置于所述传送装置上，焊条重量检测装置包括支架，支架底部设有液压缸10，液压缸10上方设置有滚轮台9，滚轮台9上设置有滚轮8，滚轮8上方设有称重传感器一 7，称重传感器一 7上方设有称重台6，称重台6下方垂直连接受力支架，液压缸10、称重传感器一 7分别与PLC程序控制器5相连；传送装置包括传送带一 I和传送带二 3，传送带一 1、传送带3 二下方分别设有输送链条，两个输送链条分别通过步进电机与PLC程序控制器5相连，焊条重量检测装置设置于传送带一 I的末端，二次重量检测装置4设置于传送带二 3的末端；二次重量检测装置4包括称重传感器二，称重传感器二与PLC程序控制器5相连；重量检测控制系统还包括推杆2，推杆2通过液压缸10与PLC程序控制器5相连。 本实例的工作过程:工作时，包装机内传送装置将焊条送到称重台6上，重量感应器一 7对单个焊条的重量进行检测，然后将感应到的单个重量信号传递给PLC程序控制器5，PLC程序控制器5根据信号向给推杆2动力的液压杆发送启动命令，单个焊条在推杆2的作用下推入二次重量检测装置4，进行装箱前的二次重量检测，然后进入下一步装箱工艺。 本实用通过焊条重量检测装置检测单一焊条的重量，对单个焊条重量进行逐个检测，通过二次重量检测装置对堆积后的焊条进行装箱前的重量检测，提高了焊条包装的质量，本实用具有结构简单、自动化程度高、检测效果好的优点。 以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种焊条包装机的重量检测控制系统，其特征在于:包括焊条重量检测装置、传送装置、二次重量检测装置和PLC程序控制器，所述焊条重量检测装置、所述传送装置、所述二次重量检测装置分别与所述PLC程序控制器相连，所述传送装置包括传送带一和传送带二，所述传送带一、所述传送带二下方分别设有输送链条，两个所述输送链条分别通过步进电机与所述PLC程序控制器相连，所述焊条重量检测装置设置于所述传送带一的末端，所述二次重量检测装置设置于所述传送带二的末端。2.根据权利要求1所述的一种焊条包装机的重量检测控制系统，其特征在于:所述焊条重量检测装置包括支架，所述支架底部设有液压缸，所述液压缸上方设置有滚轮台，所述滚轮台上设置有滚轮，所述滚轮上方设有称重传感器一，所述称重传感器一上方设有称重台，所述称重台下方垂直连接受力支架，所述液压缸、所述称重传感器一分别与所述PLC程序控制器相连。3.根据权利要求2所述的一种焊条包装机的重量检测控制系统，其特征在于:所述二次重量检测装置包括称重传感器二，所述称重传感器二与所述PLC程序控制器相连。4.根据权利要求3所述的一种焊条包装机的重量检测控制系统，其特征在于:所述重量检测控制系统还包括推杆，所述推杆通过所述液压缸与所述PLC程序控制器相连。【文档编号】B65B19/34GK204078135SQ201420378127【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日 【专利技术者】刘建, 李力, 林凡燕 申请人:天津名唐环保科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊条包装机的重量检测控制系统，其特征在于：包括焊条重量检测装置、传送装置、二次重量检测装置和PLC程序控制器，所述焊条重量检测装置、所述传送装置、所述二次重量检测装置分别与所述PLC程序控制器相连，所述传送装置包括传送带一和传送带二，所述传送带一、所述传送带二下方分别设有输送链条，两个所述输送链条分别通过步进电机与所述PLC程序控制器相连，所述焊条重量检测装置设置于所述传送带一的末端，所述二次重量检测装置设置于所述传送带二的末端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，李力，林凡燕，
申请(专利权)人：天津名唐环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12