模块限位固定构件及模块安装盒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模块限位固定构件及模块安装盒，包括依次连接的固定板块（11）、第一过渡板块（12）、第二过渡板块（13）和卡板（14），固定板块（11）与第一过渡板块（12）垂直；第一过渡板块（12）与第二过渡板块（13）垂直；第二过渡板块（13）与卡板（14）的一端连接，其夹角（α）为锐角或直角，卡板（14）的另一端悬空，卡板（14）的另一端悬空，该悬空端至少有一侧端头带有斜切口（15），固定板块（11）中有至少一个焊接孔（16）。模块限位固定构件（1）、模块（2）、底盒（3）和上盖（4），模块限位固定构件（1）焊固在底盒（3）内。其技术效果是模块的装拆至安装盒简单方便、耗时短，节约人工，成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锁紧机构，特别是涉及一种模块限位固定结构。
技术介绍
    随着工业化的发展，电子产品的模块化结构愈来愈被采用。而结构模块需要固定在底板上，现有技术中对模块的固定都采用螺钉固定方式。这种使用螺钉固定的方式操作时间比较长，浪费人工，成本比较高，固定方形模块的机械加工工艺也比较复杂，需要增加镶入螺母或者是压铆螺母。
技术实现思路
    本技术要解决的技术问题在于避免现有技术的不足之处而提供一种模块限位固定构件和模块安装盒。本技术解决所述技术问题采用的技术方案是：提供一种模块限位固定构件，包括依次连接的固定板块、第一过渡板块、第二过渡板块和卡板，固定板块与第一过渡板块垂直；第一过渡板块与第二过渡板块垂直；第二过渡板块与卡板之间的夹角α为锐角或直角，卡板的另一端悬空，悬空端两侧端头中至少有一侧端头带有斜切口，固定板块中有至少一个焊接孔。进一步地，所述斜切口的斜度为0.1-0.2，所述斜度是指斜切口的高度与长度之比。所述卡板悬空端与固定板块底部的高差小于待固定的模块安装板的厚度。所述固定板块中有至少一个用于将模块限位固定构件焊固至模块安装盒的焊接孔。本技术还提供一种模块安装盒，包括模块限位固定构件、底盒和上盖，所述模块限位固定构件包括依次连接的固定板块、第一过渡板块、第二过渡板块和卡板，固定板块与第一过渡板块垂直；第一过渡板块与第二过渡板块垂直；第二过渡板块与卡板的一端连接，其夹角为锐角或直角，卡板的另一端悬空，该悬空端两侧端头中至少有一侧端头带有斜切口；所述模块限位固定构件固定在所述底盒内，卡板与底盒之间用于插入待固定模块的安装板。进一步地，所述斜切口的斜度可以为0.1-0.2，所述斜度是指斜切口的高度与长度之比。所述卡板悬空端与固定板块底部的高差小于所要固定的模块安装板的厚度。在所述上盖和模块之间可以放置有软垫。所述固定板块中有至少一个焊接孔；所述模块限位固定构件借助所述焊接孔焊固在所述底盒内。本技术模块限位固定构件使用时，先根据所要固定的模块的安装板的具体位置和插入方向，通过固定板块中的焊接孔将若干块模块限位固定构件焊固在底盒板的相应位置上，将模块外伸的薄板形安装板顺着卡板的端部斜切口插入模块限位固定构件的卡板与底盒之间，到位后即可。 同现有技术相比较，本技术的有益效果是：模块的装拆至安装盒简单方便、耗时短，节约人工，降低了成本，有利于模块的更换和维修。【附图说明】    图1是本技术限位固定构件1正投影主视示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图；图4是图2的A向视图；图5是本技术较佳实施例中安装盒主视示意图；图6是图5的A-A剖视图；图7是图5的B-B剖剖图；图8是安装盒去除上盖后的轴测视图示意图；图9是安装盒去除上盖后的主视示意图；图10是图9的A部放大图。图中：1为本技术的限位固定构件、2为被限位固定的模块、21为模块安装板、3为底盒、4为上盖、5为软垫。在限位固定构件1中：11为固定板块、12为第一过渡板块、13为第二过渡板块、14为卡板、15为斜切面、16为焊接孔。【具体实施方式】下面结合各附图对本技术作进一步的描述。参见图1—图4，本技术一种模块限位固定构件，包括依次连接的固定板块11、第一过渡板块12、第二过渡板块13和卡板14，固定板块11与第一过渡板块12垂直；第一过渡板块12与第二过渡板块13垂直；第二过渡板块13与卡板14的一端连接，其夹角α为锐角或直角，卡板14的另一端悬空，该悬空端两侧端头中至少有一侧端头带有斜切口15，固定板块11中有至少一个焊接孔16。参见图9、图10，卡板14的作用是将模块2所外伸的的薄板形安装板21压紧固定。其两侧端头的斜切口15的作用是使模块2所外伸的的薄板形安装板21能顺利地从该斜切口15与底板之间插入。因此实际制作时卡板14悬空端与固定板块11底端的高差H应略小于所要固定的模块2的安装板21的厚度，模块2的安装板21插入卡板14与底板3之间时借助于卡板14的弹性力将模块2的安装板21压紧。所述斜切口15的斜度为0.1-0.2，如图4所示，斜度是指斜切口的高度h与长度L之比。焊接孔16的作用是通过该孔将限位固定构件1焊接固定在底盒（板）上。使用时先根据所要固定的模块2的安装板21的具体位置和插入方向，通过固定板块11中的焊接孔16将若干块模块限位固定构件1焊固在底盒3的相应位置上，将模块2外伸的的薄板形安装板21顺着卡板14的端部斜切口15插入模块限位固定构件1的卡板14与底盒之间，到位后即可。在本技术的一些实施例中，提供一种利用上述模块限位固定构件的模块安装盒，包括模块限位固定构件1、底盒3和上盖4，所述模块限位固定构件1包括依次连接的固定板块11、第一过渡板块12、第二过渡板块13和卡板14，固定板块11与第一过渡板块12垂直；第一过渡板块12与第二过渡板块13垂直；第二过渡板块13与卡板14的一端连接，其夹角α为锐角或直角，卡板14的另一端悬空，悬空端两侧端头中至少有一侧端头带有斜切口15，固定板块11中有至少一个焊接孔16；所述模块限位固定构件1借助所述焊接孔16焊固在所述底盒3内，卡板14与底盒3之间用于插入待固定模块2的安装板。在一些实施例中，在模块2装入底盒3固定后，在底盒3上用上盖4封闭，上盖4与模块2之间用软垫5垫实。这样使模块2的固定更牢靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块限位固定构件，其特征在于：包括依次连接的固定板块（11）、第一过渡板块（12）、第二过渡板块（13）和卡板（14），固定板块（11）与第一过渡板块（12）垂直；第一过渡板块（12）与第二过渡板块（13）垂直；第二过渡板块（13）与卡板（14）的一端连接，第二过渡板块（13）与卡板（14）之间的夹角（α）为锐角或直角，卡板（14）的另一端悬空，该卡板（14）的悬空端两侧端头中至少有一侧端头带有斜切口（15）。

【技术特征摘要】
1.一种模块限位固定构件，其特征在于：
包括依次连接的固定板块（11）、第一过渡板块（12）、第二过渡板块（13）和卡板（14），固定板块（11）与第一过渡板块（12）垂直；第一过渡板块（12）与第二过渡板块（13）垂直；第二过渡板块（13）与卡板（14）的一端连接，第二过渡板块（13）与卡板（14）之间的夹角（α）为锐角或直角，卡板（14）的另一端悬空，该卡板（14）的悬空端两侧端头中至少有一侧端头带有斜切口（15）。
2.根据权利要求1所述的一种模块限位固定构件，其特征在于：
所述斜切口（15）的斜度为0.1-0.2。
3.根据权利要求1所述的一种模块限位固定构件，其特征在于：所述卡板（14）悬空端与固定板块（11）底部的高差小于待固定的模块安装板的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种模块限位固定构件，其特征在于：所述固定板块（11）中有至少一个焊接孔（16）。
5.一种模块安装盒，其特征在于：包括模块限位固定构件（1）、底盒（3）和上盖（4），所述模块限位固定构件（1）包括依次连接的固定板块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁文家，
申请(专利权)人：航天科工深圳集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44