本实用新型专利技术公开了一种管件加工定位装置，包括底座、工作台、横向液压缸、纵向液压缸和支撑柱；所述工作台固定在底座上，在工作台上开设有两条滑槽，在滑槽上滑动连接有活动挡板；所述活动挡板的左侧面上固定设置有活塞杆；所述活动挡板的右侧面上覆盖有左缓冲板；在所述工作台的右侧固定有立柱，在立柱的左侧面上设置有与左缓冲板对应的右缓冲板。本实用新型专利技术上采用橡胶材质的左缓冲板和右缓冲板，在夹紧管件的同时，还能够保护管件，在管件的上方也设有夹紧装置，防止在加工的过程中管件抖动而影响精度；本实用新型专利技术提高管件的加工精度，保护管件，可靠性强，降低次品率，提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管件定位装置，具体是一种管件加工定位装置。
技术介绍
在管件加工过程中管件因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，需要对其进行夹持固定。传统的夹紧装置，仅能够保证在一个方向上位置不变，其他的方向是依靠定位装置对管件的夹紧而被动静止，夹紧装置夹的过紧，对管件表面造成破坏，影响管件的质量，夹不紧，又使管件滑动，加工不精确，可靠度下降，很大程度上影响了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高管件的加工精度，保护管件，可靠性强，降低次品率，提高加工效率的管件加工定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管件加工定位装置，包括底座、工作台、横向液压缸、纵向液压缸和支撑柱；所述工作台固定在底座上，在工作台上由左向右开设有两条平行的滑槽，在滑槽上滑动连接有活动挡板，活动挡板为梯形结构，且活动挡板的斜面朝左；所述活动挡板的左侧面上固定设置有活塞杆，活塞杆由横向液压缸驱动，在活塞杆上套设有滑套，滑套为环状结构，滑套的内直径与活塞杆的直径相等，滑套固定在支撑柱上，支撑柱固定焊接在底座上；所述活动挡板的右侧面上覆盖有左缓冲板；在所述工作台的右侧固定有立柱，在立柱的左侧面上设置有与左缓冲板对应的右缓冲板，在立柱的顶部垂直固定有横梁，在横梁上设置有竖直向下的纵向液压缸，在纵向液压缸的活塞杆上固定有上压板，上压板位于活动挡板与立柱之间，上压板为开口向下的圆弧形。进一步的：所述左缓冲板和右缓冲板的材质为橡胶，厚度为15～20mm。进一步的：所述横梁与工作台平行。进一步的：所述上压板的材质为橡胶，厚度为10～15mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术上采用橡胶材质的左缓冲板和右缓冲板，在夹紧管件的同时，还能够保护管件，在管件的上方也设有夹紧装置，防止在加工的过程中管件抖动而影响精度；本实用新型提高管件的加工精度，保护管件，可靠性强，降低次品率，提高加工效率。附图说明图1为一种管件加工定位装置的结构示意图。图2为一种管件加工定位装置的俯视结构示意图。图中：1-底座，2-工作台，3-横向液压缸，4-纵向液压缸，5-立柱，6-活动挡板，7-左缓冲板，8-右缓冲板，9-上压板，10-支撑柱，11-活塞杆，12-滑套，13-滑槽，14-横梁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图，本技术实施例中，一种管件加工定位装置，包括底座1、工作台2、横向液压缸3、纵向液压缸4和支撑柱10；所述工作台2固定在底座1上，在工作台2上由左向右开设有两条平行的滑槽13，在滑槽13上滑动连接有活动挡板6，活动挡板6为梯形结构，且活动挡板6的斜面朝左；所述活动挡板6的左侧面上固定设置有活塞杆11，活塞杆11由横向液压缸4驱动，为了防止横向液压缸4的活塞杆11在驱动时推力发生偏移，在活塞杆11上套设有滑套12，滑套12为环状结构，滑套12的内直径与活塞杆11的直径相等，滑套12的内表面经打磨处理后涂抹有润滑油，滑套12固定在支撑柱10上，支撑柱10固定焊接在底座1上；所述活动挡板6的右侧面上覆盖有左缓冲板7，左缓冲板7的材质为橡胶，厚度为15～20mm；在所述工作台2的右侧固定有立柱5，在立柱5的左侧面上设置有与左缓冲板7对应的右缓冲板8，右缓冲板8的材质为橡胶，厚度为15～20mm，在立柱5的顶部垂直固定有横梁14，横梁14与工作台2平行，在横梁14上设置有竖直向下的纵向液压缸4，在纵向液压缸14的活塞杆上固定有上压板9，上压板9位于活动挡板6与立柱5之间，上压板9为开口向下的圆弧形，上压板9的材质为橡胶，厚度为10～15mm。在使用时，将管件放于左缓冲板7和右缓冲板8之间，启动横向液压缸3，推动活动挡板6向右移动，使左缓冲板7和右缓冲板8夹紧管件，由于左缓冲板7和右缓冲板8的材质均为橡胶，摩擦力足够夹紧管件，且不损坏管件，纵向液压缸4推动上压板9压紧管件，避免加工时管件上下跳动，影响加工精度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管件加工定位装置，包括底座(1)、工作台(2)、横向液压缸(3)、纵向液压缸(4)和支撑柱(10)；其特征在于：所述工作台(2)固定在底座(1)上，在工作台(2)上由左向右开设有两条平行的滑槽(13)，在滑槽(13)上滑动连接有活动挡板(6)，活动挡板(6)为梯形结构，且活动挡板(6)的斜面朝左；所述活动挡板(6)的左侧面上固定设置有活塞杆(11)，活塞杆(11)由横向液压缸(4)驱动，在活塞杆(11)上套设有滑套(12)，滑套(12)为环状结构，滑套(12)的内直径与活塞杆(11)的直径相等，滑套(12)固定在支撑柱(10)上，支撑柱(10)固定焊接在底座(1)上；所述活动挡板(6)的右侧面上覆盖有左缓冲板(7)；在所述工作台(2)的右侧固定有立柱(5)，在立柱(5)的左侧面上设置有与左缓冲板(7)对应的右缓冲板(8)，在立柱(5)的顶部垂直固定有横梁(14)，在横梁(14)上设置有竖直向下的纵向液压缸(4)，在纵向液压缸(14)的活塞杆上固定有上压板(9)，上压板(9)位于活动挡板(6)与立柱(5)之间，上压板(9)为开口向下的圆弧形。
【技术特征摘要】
1.一种管件加工定位装置，包括底座(1)、工作台(2)、横向液压缸(3)、
纵向液压缸(4)和支撑柱(10)；其特征在于：所述工作台(2)固定在底座
(1)上，在工作台(2)上由左向右开设有两条平行的滑槽(13)，在滑槽(13)
上滑动连接有活动挡板(6)，活动挡板(6)为梯形结构，且活动挡板(6)
的斜面朝左；所述活动挡板(6)的左侧面上固定设置有活塞杆(11)，活塞
杆(11)由横向液压缸(4)驱动，在活塞杆(11)上套设有滑套(12)，滑
套(12)为环状结构，滑套(12)的内直径与活塞杆(11)的直径相等，滑
套(12)固定在支撑柱(10)上，支撑柱(10)固定焊接在底座(1)上；所
述活动挡板(6)的右侧面上覆盖有左缓冲板(7)；在所述工作台(2)的右
...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩巧，
申请(专利权)人：韩巧，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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