一种五金冲压模具刀口转角结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金冲压模具刀口转角结构，包括支撑剥料冲头的上垫板与导正剥料冲子的脱料板，其特征在于：上夹板固定冲子，脱料板导正冲子与压住原材料，使剥料冲子与下模刀口入块的配合位置无偏差，再将下模刀口入块转角间隙加大，减少对冲子的磨擦，提高冲子的使用寿命。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点是：本实用新型专利技术结构非常简单，而且操作也非常方便，有效的提高了剥料冲子的使用寿命和防止金属材质产品切削完成后转角处的废屑产生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种五金冲压模具刀口转角结构，属于金属冲压

技术介绍
传统的剥离工艺，产品的转角处与直平处的冲裁间隙均设定相同，剥料冲子转角处磨损十分严重，此工艺在生产不久后，转角处易产生细屑，造成产品压伤，刮伤等不良。
技术实现思路
本技术是为了解决上述不足，提供了一种结构简单、操作方便，可有效的延长或防止金属材质产品在切削完成后细小废屑产生的切割结构。本技术的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种五金冲压模具刀口转角结构，包括：上垫板、上夹板、脱料板、剥料冲头、下模刀口入块，其特征在于：所述的上垫板与冲床滑块相连，所述的上夹板将剥料冲头固定后，与上垫板相连，所述的下模刀口入块的刀口与剥料冲头之间为间隙配合，下模刀口入块的刀口与剥料冲头的转角处间隙为直平处间隙的1.3~2倍。所述的剥料冲头的表面粗糙度在0.008mm以内；所述的剥料冲头材质的硬度需大于HRC62度以上；    本技术的工作原理为：本技术是先利用脱料板和下模板将材料压住，通过剥料冲子将多余原材料切除，在下模刀口转角处将间隙加大，使材料在分离前的弹性变形时间加长，降低对冲子的反作用力，提高冲子使用寿命。本技术与现有技术相比的优点是：本技术结构非常简单，而且操作也非常方便，有效的提高冲子的使用寿命，防止了切削转角的细屑。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图中，1—上垫板；2—上夹板；3—脱料板；4—剥料冲头；5—材料；6—下模刀口入块；7—废料。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步详述：如图1所示，一种五金冲压模具刀口转角设计，包括上垫板1、上夹板2、脱料板3、剥料冲头4、下模刀口入块6，所述的上垫板1与冲床滑块相连，所述的上夹板2将剥料冲头4固定后，上夹板2通过上垫板1固定在冲床滑块上，使其通过冲床滑块带动剥料冲子4做上、下往返运动，脱料板3既将剥料冲子4导正又将材料5压住，使剥料冲子4与下模刀口入块6间隙配合，通过加大下模刀口入块6转角处间隙，来提高剥料冲子4的使用寿命，防止转角废屑产生，所述剥料冲头与下模刀口需间隙配合，转角处的间隙比直平处的间隙在1.3~2倍。作为本技术的优选方案，所述剥料冲头4的表面粗糙度在0.008mm以内；所述剥料冲头4的材料硬度需大于HRC62度以上。本技术的工作过程为：首先利用脱料板3和下模板4将材料5压住固定，通过剥料冲子4将多余废料7切除，在下模刀口6转角处将间隙加大，使材料5在分离前弹性变形时间加长，降低对剥料冲子4的反作用力，提高剥料冲头使用寿命。最后应说明的是：上述实施例仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种五金冲压模具刀口转角结构，包括：上垫板、上夹板、脱料板、剥料冲头、下模刀口入块，其特征在于：所述的上垫板与冲床滑块相连，所述的上夹板将剥料冲头固定后，与上垫板相连，所述的下模刀口入块的刀口与剥料冲头之间为间隙配合，下模刀口入块的刀口与剥料冲头的转角处间隙为直平处间隙的1.3～2倍。

【技术特征摘要】
1.一种五金冲压模具刀口转角结构，包括：上垫板、上夹板、脱料板、剥料冲头、下模刀口入块，其特征在于：所述的上垫板与冲床滑块相连，所述的上夹板将剥料冲头固定后，与上垫板相连，所述的下模刀口入块的刀口与剥料冲头之间为间隙配合，下模刀口入块的刀口与剥料冲头的转角处间隙为直平处...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁梦良，阚天顺，
申请(专利权)人：勤钦精密工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32