一种塑编筒管清丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑编筒管清丝机，包括机架、控制箱、PLC控制器、送料机构、电机、传感器、传动链条、链条张紧机构、筒管直径检测机构、切丝机构、扒丝机构、筒管托架、鼓风机、断丝加热棒、接丝槽和接筒槽，所述送料机构设置机架端部上且与传动链条的上层位于同一水平面，所述筒管直径检测机构和切丝机构位于传送链条正上方，所述鼓风机固定设置在扒丝机构侧面的机架上，所述接丝槽设置于扒丝机构正下方的机架上，所述接筒槽设置于机架末端且所述接筒槽的槽口与接丝槽的槽口的朝向相反，该实用新型专利技术设计合理，结构简单,使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备
，特别涉及一种塑编筒管清丝机。
技术介绍
塑编行业中使用最为广泛的就是丝线，现代化塑编行业中一般采用机器编制，在编制之前都需要将丝线缠绕在特制的筒管上，然后将筒管置于编制机器上进行编制，编制完成后筒管上往往还会缠绕有丝线，一方面为了重复利用筒管，另一方面也是为了将缠绕在筒管上的丝线回收再利用，往往需要将缠绕在筒管上的丝线剥离筒管，目前并没有专门的剥离设备，因此在实际生产中一般采用人工切割丝线的方式剥离筒管上的丝线，剥线效率低而且大大的增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上现有技术不足而提供了一种塑编筒管清丝机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑编筒管清丝机，包括机架、控制箱、PLC控制器、编码器、送料机构、电机、传感器、传动链条、链条张紧机构、筒管直径检测机构、切丝机构、扒丝机构、筒管托架、鼓风机、断丝加热棒、接丝槽和接筒槽，所述传动链条上间隔设有挡块，所述传感器包括感应器A、感应器B和感应器C，所述传动链条通过设置在机架上的驱动轴和从动轴固定在机架中部且通过链条张紧机构张紧，所述送料机构、筒管直径检测机构、切丝机构和扒丝机构中的气缸均通过气管和换向调节器与外部气泵相连，所述送料机构、筒管直径检测机构、切丝机构、扒丝机构和筒管托架依次并列设置在机架上，其中所述送料机构设置机架端部上且与传动链条的上层位于同一水平面，所述筒管直径检测机构和切丝机构位于传送链条正上方，所述鼓风机固定设置在扒丝机构侧面的机架上，所述接丝槽设置于扒丝机构正下方的机架上，所述接筒槽设置于机架末端且所述接筒槽的槽口与接丝槽的槽口的朝向相反，所述接筒槽与接丝槽之间的机架上上设有断丝加热棒。进一步，所述链条张紧机构包括链条张紧齿轮、转轴、支架和张紧弹簧，其中所述支架底部通过轴承活动固定在机架底部，且所述链条张紧齿轮通过转轴固定在支架上，所述张紧弹簧一端固定在机架底部一端固定在支架活动端。进一步，所述送料机构包括拨料轴和气缸，所述拨料轴上固定设有扇形拨块和固定端子，且所述拨料轴通过中间固定端子和气缸活动链接。进一步，所述筒管直径检测机构包括感应器A、半锥形检测槽、连杆和位置感应块,其中连杆活动设置在机架上且连杆中部固定设有位置感应块、底部固定设有半锥形检测槽，所述感应器A设置在机架上且其水平高度高于位置应块。进一步，所述切丝机构包括并列设置在机架上的第一切断机构和第二切断机构，且所述第一切断机构和第二切断机构均由气缸、导轨、切刀和切刀固定架组成，所述切刀固定架活动设置在固定在机架上的导轨上，且所述切刀内设置有电加热棒。进一步，所述扒丝机构包括气缸、导轨、压板和扒丝套，所述压板和扒丝套固定相连，所述扒丝套为倒“U”形结构且所述倒“U”形结构开口宽度与丝筒直径相等，所述压板前段设有斜三角形缺口。本技术的有益效果是：设计合理、结构简单，安装方便，便于维修；该技术能够实现塑编行业筒管剥离丝线的自动化有效地提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术中拨料轴的结构示意图。图3为本技术中切断机构的结构示意图。图4为图1中A部分的放大示意图。图5为本技术中的半锥形检测槽6构示意图。图6为本技术中扒丝套和压板的结构示意图。具体实施方式参照说明书附图对本技术的工作流程做以下详细说明：如图1、图2、图3、图4所示一种塑编筒管清丝机，包括机架1、控制箱、PLC控制器、编码器2、送料机构、电机3、传感器、传动链条4、链条张紧机构、筒管直径检测机构、切丝机构、扒丝机构24、筒管托架20、鼓风机、断丝加热棒、接丝槽21和接筒槽22，所述传动链条上间隔设有挡块，所述传感器包括感应器A5、感应器B23和感应器C，所述传动链条通过设置在机架1上的驱动轴和从动轴固定在机架1中部且通过链条张紧机构张紧，所述送料机构、筒管直径检测机构、切丝机构和扒丝机构24中的气缸均通过气管和换向调节器与外部气泵相连，所述送料机构、筒管直径检测机构、切丝机构、扒丝机构24和筒管托架20依次并列设置在机架1上，其中所述送料机构设置机架1端部上且与传动链条的上层位于同一水平面，所述筒管直径检测机构和切丝机构位于传送链条正上方，所述鼓风机固定设置在扒丝机构24侧面的机架1上，所述接丝槽21设置于扒丝机构24正下方的机架1上，所述接筒槽22设置于机架1末端且所述接筒槽21的槽口与接丝槽22的槽口的朝向相反。进一步，所述链条张紧机构包括链条张紧齿轮11、转轴、支架9和张紧弹簧10，其中所述支架9底部通过轴承活动固定在机架1底部，且所述链条张紧齿轮11通过转轴固定在支架9上，所述张紧弹簧10一端固定在机架1底部一端固定在支架9活动端。进一步，所述送料机构包括拨料轴12和气缸，所述拨料轴12上固定设有扇形拨块13和固定端子14，且所述拨料轴12通过中间固定端子14和气缸活动链接。进一步，所述筒管直径检测机构包括感应器A5、半锥形检测槽6、连杆8和位置感应块7,其中连杆8活动设置在机架1上且连杆8中部固定设有位置感应块7、底部固定设有半锥形检测槽6，所述感应器A5设置在机架1上且其水平高度高于位置感应块7。进一步，所述切丝机构包括并列设置在机架上的第一切断机构25和第二切断机构26，且所述第一切断机构25和第二切断机构26均由气缸、导轨15、切刀17和切刀固定架16组成，所述切刀固定架16活动设置在固定在机架1上的导轨15上，且所述切刀17内设置有电加热棒。进一步，所述扒丝机构包括气缸、导轨、压板19和扒丝套18，所述压板19和扒丝套18固定相连，所述扒丝套18为倒“U”形结构且所述倒“U”形结构开口宽度与丝筒直径相等，所述压板19前端设有斜三角形缺口。开启设备，送料机构将筒管送入传送链条4之上，并在传送链条4的带动下传送到筒管直径检测机构进行直径检测，感应器A5感应筒管直径并将感应到的信息传输给PLC控制器；当筒管直径小于设定值时PLC控制器发出指令命令切丝机构中的第一切断机构25下降进行切丝，当筒管直径大于设定值时PLC控制器发出指令命令切丝机构中的第一切断机构25和第二切断机构26均下降进行切丝；同时扒丝机构24下降等待扒丝，当筒管经过扒丝机构24扒丝完毕后被扒下的丝线在鼓风机的吹动下掉落进接丝槽21排出、筒管则停留在筒管托架20上当下一个筒管到来之时把其顶落入接筒槽22；设置在机架1前端感应器B23和编码器通2过感应传送链条4上的挡块来控制传动链条4的转动速度；设置在接丝槽21出口上端的机架1上的感应器C感应接丝槽21出口丝线存留情况防止丝线堵塞，如果感应到丝线堵塞通过PLC控制器发出指令停止设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑编筒管清丝机，包括机架(1)、控制箱、PLC控制器、编码器(2)、送料机构、电机(3)、传感器、传动链条(4)、链条张紧机构、筒管直径检测机构、切丝机构、扒丝机构(24)、筒管托架(20)、鼓风机、断丝加热棒、接丝槽(21)和接筒槽(22)，所述传动链条上间隔设有挡块，所述传感器包括感应器A(5)、感应器B(23)和感应器C，所述传动链条通过设置在机架(1)上的驱动轴和从动轴固定在机架(1)中部且通过链条张紧机构张紧，所述送料机构、筒管直径检测机构、切丝机构和扒丝机构(24)中的气缸均通过气管和换向调节器与外部气泵相连，其特征在于：所述送料机构、筒管直径检测机构、切丝机构、扒丝机构(24)和筒管托架(20)依次并列设置在机架(1)上，其中所述送料机构设置机架(1)端部上且与传动链条的上层位于同一水平面，所述筒管直径检测机构和切丝机构位于传送链条正上方，所述鼓风机固定设置在扒丝机构(24)侧面的机架(1)上，所述接丝槽(21)设置于扒丝机构(24)正下方的机架(1)上，所述接筒槽(22)设置于机架(1)末端且所述接筒槽(21)的槽口与接丝槽(22)的槽口的朝向相反。

【技术特征摘要】
1.一种塑编筒管清丝机，包括机架(1)、控制箱、PLC控制器、编码器(2)、送料机构、电机(3)、传感器、传动链条(4)、链条张紧机构、筒管直径检测机构、切丝机构、扒丝机构(24)、筒管托架(20)、鼓风机、断丝加热棒、接丝槽(21)和接筒槽(22)，所述传动链条上间隔设有挡块，所述传感器包括感应器A(5)、感应器B(23)和感应器C，所述传动链条通过设置在机架(1)上的驱动轴和从动轴固定在机架(1)中部且通过链条张紧机构张紧，所述送料机构、筒管直径检测机构、切丝机构和扒丝机构(24)中的气缸均通过气管和换向调节器与外部气泵相连，其特征在于：所述送料机构、筒管直径检测机构、切丝机构、扒丝机构(24)和筒管托架(20)依次并列设置在机架(1)上，其中所述送料机构设置机架(1)端部上且与传动链条的上层位于同一水平面，所述筒管直径检测机构和切丝机构位于传送链条正上方，所述鼓风机固定设置在扒丝机构(24)侧面的机架(1)上，所述接丝槽(21)设置于扒丝机构(24)正下方的机架(1)上，所述接筒槽(22)设置于机架(1)末端且所述接筒槽(21)的槽口与接丝槽(22)的槽口的朝向相反。
2.根据权利要求1所述的一种塑编筒管清丝机，其特征在于：所述链条张紧机构包括链条张紧齿轮(11)、转轴、支架(9)和张紧弹簧(10)，其中所述支架(9)底部通过轴承活动固定在机架(1)底部，且所述链条张紧齿轮(11)通过转轴固定在支架(9)上，所述张紧弹簧(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜加广，
申请(专利权)人：杜加广，
类型：新型
国别省市：山东;37