一种二次拉拔直排双轮拉拔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种二次拉拔直排双轮拉拔机，包括拉拔机架、变频电动机和拉拔机构固定板，拉拔机架两端上分别安装有变频电动机和拉拔机构固定板，拉拔机架上、变频电动机和拉拔机构固定板之间并排安装有前滚筒箱和减速机，前滚筒箱和减速机之间一侧通过传动带和传动轮相连，另一侧分别转动安装有前拉拔滚筒和后拉拔滚筒，变频电动机通过传动带和传动轮与减速机相连，拉拔机构固定板上部并排安装有粗拉模具和精拉模具，拉拔机构固定板下部转动安装有粗拉铜排导轮，精拉模具一侧布置有精拉前导轮。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、大大提高了换向器的生产速度、能够快速精确的对铜排进行拉拔等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜排拉拔机制造领域，特别是涉及一种二次拉拔直排双轮拉拔机。
技术介绍
在制作大规格换向器的时候，需要对铜排进行拉制，因为要保证铜排的截面大且精度高，就必须先将铜排布置成4到5米长的一段段直排，之后进行拉拔，这种方式拉拔的效率十分低，造成能源和人力的浪费，为了减少能源和人力资源的浪费，设计一种新的拉拔机将一段段直排的铜排变成连续不断的铜排，使得铜排能够快速的被装置拉拔。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种二次拉拔直排双轮拉拔机，具有结构简单、操作方便、大大提高了换向器的生产速度、能够快速精确的对铜排进行拉拔等特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种二次拉拔直排双轮拉拔机，，包括拉拔机架、变频电动机和拉拔机构固定板，所述的拉拔机架两端上分别安装有变频电动机和拉拔机构固定板，所述的拉拔机架上、变频电动机和拉拔机构固定板之间并排安装有前滚筒箱和减速机，所述的前滚筒箱和减速机之间一侧通过传动带和传动轮相连，另一侧分别转动安装有前拉拔滚筒和后拉拔滚筒，所述的变频电动机通过传动带和传动轮与减速机相连，所述的拉拔机构固定板上部并排安装有粗拉模具和精拉模具，所述的拉拔机构固定板下部转动安装有粗拉铜排导轮，所述的前拉拔滚筒和后拉拔滚筒的切线位置与粗拉模具和精拉模具的出料口处于同一水平位置，所述的精拉模具一侧布置有精拉前导轮，通过布置前拉拔滚筒和后拉拔滚筒使拉拔的力量更加大，从而加快拉拔速度，同时r>保证铜排的精度，通过布置粗拉模具和精拉模具使铜排经过粗拉拔和精拉拔从而提高铜排的精确度，通过安装变频电动机，使拉拔机能够自动运行，通过安装精拉前导轮从而使粗拉后的铜排能够进入到精拉模具内。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的减速机一侧的拉拔机架上竖直安装有成品出料导轮，所述的成品出料导轮的出料口与精拉模具的出料口对齐，通过安装出料导轮，使拉拔过后的铜排能够平整导出，直接用于铜排冲裁。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的前滚筒箱和减速机轮带相连处安装有前后滚筒传动防护罩，所述的变频电动机和减速机轮带相连处安装有电动机传动防护罩，通过安装前后滚筒传动防护罩和电动机传动防护罩避免了传动轮与人员发生碰撞形成安全隐患，同时能够保护传动机构不被损坏。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的前拉拔滚筒和后拉拔滚筒外圆周面上均布置有一圈沟槽，布置有沟槽以避免铜排在滚筒上绕制是相互叠加损伤铜排，而且根据粗精拉铜排收缩率的不同，前后滚筒内外直径略有不同。有益效果本技术涉及一种二次拉拔直排双轮拉拔机，通过布置前拉拔滚筒和后拉拔滚筒使拉拔的力量更加大，从而加快拉拔速度，同时保证铜排的精度，通过布置粗拉模具和精拉模具使铜排经过粗拉拔和精拉拔从而提高铜排的精确度，通过安装变频电动机，使拉拔机能够自动运行，通过安装精拉前导轮从而使粗拉后的铜排能够进入到精拉模具内。本实用还具有结构简单、操作方便、大大提高了换向器的生产速度、能够快速精确的对铜排进行拉拔等特点。附图说明图1是本技术的结构视图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种二次拉拔直排双轮拉拔机，如图1所示，包括拉拔机架8、变频电动机9和拉拔机构固定板18，所述的拉拔机架8两端上分别安装有变频电动机9和拉拔机构固定板18，所述的拉拔机架8上、变频电动机9和拉拔机构固定板18之间并排安装有前滚筒箱3和减速机5，所述的前滚筒箱3和减速机5之间一侧通过传动带和传动轮相连，另一侧分别转动安装有前拉拔滚筒13和后拉拔滚筒11，所述的变频电动机9通过传动带和传动轮与减速机5相连，所述的拉拔机构固定板18上部并排安装有粗拉模具2和精拉模具16，所述的拉拔机构固定板18下部转动安装有粗拉铜排导轮14，所述的前拉拔滚筒13和后拉拔滚筒11的切线位置与粗拉模具2和精拉模具16的出料口处于同一水平位置，所述的精拉模具16一侧布置有精拉前导轮17。所述的减速机5一侧的拉拔机架8上竖直安装有成品出料导轮10，所述的成品出料导轮10的出料口与精拉模具16的出料口对齐。所述的前滚筒箱3和减速机5轮带相连处安装有前后滚筒传动防护罩4，所述的变频电动机9和减速机5轮带相连处安装有电动机传动防护罩6。所述的前拉拔滚筒13和后拉拔滚筒11外圆周面上均布置有一圈沟槽。实施例拉拔前铜排1经过粗拉排油槽上的导向轮进入粗拉模具2，绕到后拉拔滚筒11上，粗拉后铜排15在前拉拔滚筒13和后拉拔滚筒11的沟槽内来回绕制三到四圈后，绕过精拉前导轮17后，再进入精拉模具16，之后精拉后成品铜排7绕到后拉拔滚筒11上，精拉后铜排7在前拉拔滚筒13和后拉拔滚筒11的沟槽内来回绕制三到四圈，最后经过成品出料导轮10进入收线设备。本直排自动拉拔机所诉的两个前拉拔滚筒13和后拉拔滚筒11上加工有沟槽，以避免铜排在滚筒上绕制是相互叠加损伤铜排，而且根据粗精拉铜排收缩率的不同，前后滚筒内外直径略有不同，以适应铜排拉拔过程中收缩率照成的铜排跳排，保证拉拔的平稳性。前滚筒箱3与减速机5之间的传动轴用大型双排链条传动，减速机5与拉排变频电动机9之间用V带传动，由于动力系统采用了变频控制，保证了拉排从低速到高速过渡的平稳性，也保证了铜排尺寸的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次拉拔直排双轮拉拔机，包括拉拔机架(8)、变频电动机(9)和拉拔机构固定板(18)，其特征在于：所述的拉拔机架(8)两端上分别安装有变频电动机(9)和拉拔机构固定板(18)，所述的拉拔机架(8)上、变频电动机(9)和拉拔机构固定板(18)之间并排安装有前滚筒箱(3)和减速机(5)，所述的前滚筒箱(3)和减速机(5)之间一侧通过传动带和传动轮相连，另一侧分别转动安装有前拉拔滚筒(13)和后拉拔滚筒(11)，所述的变频电动机(9)通过传动带和传动轮与减速机(5)相连，所述的拉拔机构固定板(18)上部并排安装有粗拉模具(2)和精拉模具(16)，所述的拉拔机构固定板(18)下部转动安装有粗拉铜排导轮(14)，所述的前拉拔滚筒(13)和后拉拔滚筒(11)的切线位置与粗拉模具(2)和精拉模具(16)的出料口处于同一水平位置，所述的精拉模具(16)一侧布置有精拉前导轮(17)。

【技术特征摘要】
1.一种二次拉拔直排双轮拉拔机，包括拉拔机架(8)、变频电动机(9)和拉拔机构固定
板(18)，其特征在于：所述的拉拔机架(8)两端上分别安装有变频电动机(9)和拉
拔机构固定板(18)，所述的拉拔机架(8)上、变频电动机(9)和拉拔机构固定板(18)
之间并排安装有前滚筒箱(3)和减速机(5)，所述的前滚筒箱(3)和减速机(5)之
间一侧通过传动带和传动轮相连，另一侧分别转动安装有前拉拔滚筒(13)和后拉拔
滚筒(11)，所述的变频电动机(9)通过传动带和传动轮与减速机(5)相连，所述的
拉拔机构固定板(18)上部并排安装有粗拉模具(2)和精拉模具(16)，所述的拉拔
机构固定板(18)下部转动安装有粗拉铜排导轮(14)，所述的前拉拔滚筒(13)和后
拉拔滚筒(11)的切线位置与粗拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锐，孙瑞良，王耀定，潘荣政，张光洪，黄平，汪鹏华，李国法，
申请(专利权)人：宁波胜克换向器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33