本实用新型专利技术公开了一种轴套坯件割料机用切割装置，包括第一滑轨、第二滑轨、第一滑座、第二滑座、第一电机、第二电机、倒角机构、切刀和限位机构，机架上设有第一滑轨和第一电机，所述第一滑轨上安装有第一滑座，所述第一电机的传动丝杆与第一滑座螺纹连接，所述第一滑座上设有第二滑轨和第二电机，所述第二电机的传动丝杆与第二滑轨螺纹连接，所述第二滑座上设有倒角机构、切刀和限位机构，与现有技术相比，本实用新型专利技术能够减少后续加工工序用时，提高生产效率，并且能够防止材料没送到位就被切割下来，避免对公司造成不必要的经济损失。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴套坯件割料机的
，特别是一种轴套坯件割料机用切割装置的
技术介绍
现有技术中的，轴套坯件割料机只能够对钢管进行切割，而切割的轴套坯件需要倒角装置对轴套坯件的两端面进行倒角处理，从而增加了后续加工工序用时，降低生产效率。现有技术中的，割料机采用死靠山进行限位，送料后，不管有没有将产品送到位置，都会有下一个割料动作，由于限位装置存在不足，故此在轴承割料生产中总是出现产品被割矮，从而导致被直接报废，对资源浪费严重，对公司造成不必要的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴套坯件割料机用切割装置，能够减少后续加工工序用时，提高生产效率，并且能够防止材料没送到位就被切割下来，避免对公司造成不必要的经济损失。为实现上述目的，本技术提出了一种轴套坯件割料机用切割装置，包括第一滑轨、第二滑轨、第一滑座、第二滑座、第一电机、第二电机、倒角机构、切刀和限位机构，机架上设有第一滑轨和第一电机，所述第一滑轨上安装有第一滑座，所述第一电机的传动丝杆与第一滑座螺纹连接，所述第一滑座上设有第二滑轨和第二电机，所述第二电机的传动丝杆与第二滑轨螺纹连接，所述第二滑座上设有倒角机构、切刀和限位机构，所述倒角机构包括安装座、气 缸、滑杆和倒角刀，所述安装座固定安装在第二滑座上，所述安装座上设有滑孔，所述滑孔内插入有滑杆，所述安装座的前侧面设有气缸，所述气缸的活塞杆与滑杆的前端固定连接，所述滑杆的后端设有倒角刀，所述限位机构包括连接板、安装座、调节槽孔、摆臂、轴承、开关、安装板、第一触杆和拉簧，所述连接板上设有调节槽孔，所述连接板的后端设有安装座，所述摆臂内镶入有轴承，所述轴承通过安装轴固定安装在安装座上，所述摆臂的前端设有安装板，所述安装板上设有第一触杆，所述摆臂的后端设有第二触杆，所述安装座上设有开关，所述第二触杆与开关的触头接触，所述拉簧的一端与安装板连接，另一端与摆臂连接。作为优选，所述连接板上设有两个调节槽孔，所述两个调节槽孔水平、平行排列。作为优选，所述摆臂的前端设有与安装板相配合的凹槽，所述安装板上设有滑孔，固定螺栓穿过滑孔与安装板固定连接在一起。作为优选，所述安装板的下端设有与第一触杆相配合的夹持口，所述夹持口通过与紧固螺栓配合夹紧第一触杆。作为优选，所述第二触杆与摆臂螺纹连接，所述第二触杆在摆臂的侧面设有固定螺帽。作为优选，所述第一电机和第二电机均采用伺服电机。作为优选，所述滑杆的后端设有与倒角刀相配合的凹槽，所述倒角刀通过固定螺栓固定安装在凹槽内。本技术的有益效果：本技术通过将第二滑座上设有倒角机构，倒角机构在工作时，气缸的活塞杆推动滑杆向后移动，同时滑杆带动倒角刀向后移动，倒角刀对钢管的端面进行倒角，然后气缸的活塞杆缩回，并通过滑杆带动倒角刀回位，能够对轴套坯件的一端进行倒角，减少后续加工工序用时，提 高生产效率，通过第二滑座运动，钢管端面阻挡第一触杆运动，对第一触杆产生反作用力，第一触杆通过安装板带动摆臂旋转，同时拉伸拉簧，摆臂带动第二触杆运动，第二触杆与开关的触头脱离，开关发信号到控制器，控制器启动切刀进行切割，能够防止材料没送到位就被切割下来，避免对公司造成不必要的经济损失。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种轴套坯件割料机用切割装置的结构示意图；图2是倒角机构的结构示意图；图3是限位机构的结构示意图。图中：1-第一滑轨、2-第二滑轨、3-第一滑座、4-第二滑座、5-第一电机、6-第二电机、7-倒角机构、8-切刀、9-限位机构、10-机架、71-安装座、72-气缸、73-滑杆、74-倒角刀、91-连接板、92-安装座、93-调节槽孔、94-摆臂、95-轴承、96-开关、97-安装板、98-第一触杆、99-拉簧、910-安装轴、911-第二触杆、912-滑孔。【具体实施方式】参阅图1、图2和图3，本技术一种轴套坯件割料机用切割装置，包括第一滑轨1、第二滑轨2、第一滑座3、第二滑座4、第一电机5、第二电机6、倒角机构7、切刀8和限位机构9，机架10上设有第一滑轨1和第一电机5，所述第一滑轨1上安装有第一滑座3，所述第一电机5的传动丝杆与第一滑座3螺纹连接，所述第一滑座3上设有第二滑轨2和第二电机6，所述第二电机6的传动丝杆与第二滑轨2螺纹连接，所述第二滑座4上设有倒角机构7、切刀8和限位机构9，所述倒角机构7包括安装座71、气缸72、滑杆73和倒角刀74，所述安装座71固定安装在第二滑座4上，所述安装座71上设有滑孔，所述滑孔 内插入有滑杆73，所述安装座71的前侧面设有气缸72，所述气缸72的活塞杆与滑杆73的前端固定连接，所述滑杆73的后端设有倒角刀74，所述限位机构9包括连接板91、安装座92、调节槽孔93、摆臂94、轴承95、开关96、安装板97、第一触杆98和拉簧99，所述连接板91上设有调节槽孔93，所述连接板91的后端设有安装座92，所述摆臂94内镶入有轴承95，所述轴承95通过安装轴910固定安装在安装座92上，所述摆臂94的前端设有安装板97，所述安装板97上设有第一触杆98，所述摆臂94的后端设有第二触杆911，所述安装座92上设有开关96，所述第二触杆911与开关96的触头接触，所述拉簧99的一端与安装板97连接，另一端与摆臂94连接，所述连接板91上设有两个调节槽孔93，所述两个调节槽孔93水平、平行排列，所述摆臂94的前端设有与安装板97相配合的凹槽，所述安装板97上设有滑孔912，固定螺栓穿过滑孔912与安装板97固定连接在一起，所述安装板97的下端设有与第一触杆98相配合的夹持口，所述夹持口通过与紧固螺栓配合夹紧第一触杆98，所述第二触杆911与摆臂94螺纹连接，所述第二触杆911在摆臂94的侧面设有固定螺帽912，所述第一电机5和第二电机6均采用伺服电机，所述滑杆73的后端设有与倒角刀74相配合的凹槽，所述倒角刀74通过固定螺栓固定安装在凹槽内。本技术工作过程：本技术一种轴套坯件割料机用切割装置在工作过程中，第一电机5的传动丝杆带动第一滑座3运动，当钢管端面阻挡第一触杆98运动，对第一触杆98产生反作用力，第一触杆98通过安装板97带动摆臂94旋转，同时拉伸拉簧99，摆臂94带动第二触杆911运动，第二触杆911与开关96的触头脱离，开关96发信号到控制器，控制器控制第一电机5停止工作，此时第二电机6传动丝杆带动第二滑座4移动直到倒角刀74与钢管的端面对应，此时第二电机6停 止转动，气缸72工作，气缸72的活塞杆推动滑杆73向后移动，同时滑杆73带动倒角刀74向后移动，倒角刀74对钢管的端面进行倒角，然后气缸72的活塞杆缩回，并通过滑杆73带动倒角刀74回位，然后第二电机6继续转动，推动第二滑座4继续运动完成切割。与现有技术相比，能够减少后续加工工序用时，提高生产效率，并且能够防止材料没送到位就被切割下来，避免对公司造成不必要本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴套坯件割料机用切割装置，其特征在于：包括第一滑轨(1)、第二滑轨(2)、第一滑座(3)、第二滑座(4)、第一电机(5)、第二电机(6)、倒角机构(7)、切刀(8)和限位机构(9)，机架(10)上设有第一滑轨(1)和第一电机(5)，所述第一滑轨(1)上安装有第一滑座(3)，所述第一电机(5)的传动丝杆与第一滑座(3)螺纹连接，所述第一滑座(3)上设有第二滑轨(2)和第二电机(6)，所述第二电机(6)的传动丝杆与第二滑轨(2)螺纹连接，所述第二滑座(4)上设有倒角机构(7)、切刀(8)和限位机构(9)，所述倒角机构(7)包括安装座(71)、气缸(72)、滑杆(73)和倒角刀(74)，所述安装座(71)固定安装在第二滑座(4)上，所述安装座(71)上设有滑孔，所述滑孔内插入有滑杆(73)，所述安装座(71)的前侧面设有气缸(72)，所述气缸(72)的活塞杆与滑杆(73)的前端固定连接，所述滑杆(73)的后端设有倒角刀(74)，所述限位机构(9)包括连接板(91)、安装座(92)、调节槽孔(93)、摆臂(94)、轴承(95)、开关(96)、安装板(97)、第一触杆(98)和拉簧(99)，所述连接板(91)上设有调节槽孔(93)，所述连接板(91)的后端设有安装座(92)，所述摆臂(94)内镶入有轴承(95)，所述轴承(95)通过安装轴(910)固定安装在安装座(92)上，所述摆臂(94)的前端设有安装板(97)，所述安装板(97)上设有第一触杆(98)，所述摆臂(94)的后端设有第二触杆(911)，所述安装座(92)上设有开关(96)，所述第二触杆(911)与开关(96)的触头接触，所述拉簧(99)的一端与安装板(97)连接，另一端与摆臂(94)连接。...
【技术特征摘要】
1.一种轴套坯件割料机用切割装置，其特征在于：包括第一滑轨(1)、第二滑轨(2)、第一滑座(3)、第二滑座(4)、第一电机(5)、第二电机(6)、倒角机构(7)、切刀(8)和限位机构(9)，机架(10)上设有第一滑轨(1)和第一电机(5)，所述第一滑轨(1)上安装有第一滑座(3)，所述第一电机(5)的传动丝杆与第一滑座(3)螺纹连接，所述第一滑座(3)上设有第二滑轨(2)和第二电机(6)，所述第二电机(6)的传动丝杆与第二滑轨(2)螺纹连接，所述第二滑座(4)上设有倒角机构(7)、切刀(8)和限位机构(9)，所述倒角机构(7)包括安装座(71)、气缸(72)、滑杆(73)和倒角刀(74)，所述安装座(71)固定安装在第二滑座(4)上，所述安装座(71)上设有滑孔，所述滑孔内插入有滑杆(73)，所述安装座(71)的前侧面设有气缸(72)，所述气缸(72)的活塞杆与滑杆(73)的前端固定连接，所述滑杆(73)的后端设有倒角刀(74)，所述限位机构(9)包括连接板(91)、安装座(92)、调节槽孔(93)、摆臂(94)、轴承(95)、开关(96)、安装板(97)、第一触杆(98)和拉簧(99)，所述连接板(91)上设有调节槽孔(93)，所述连接板(91)的后端设有安装座(92)，所述摆臂(94)内镶入有轴承(95)，所述轴承(95)通过安装轴(910)固定安装在安装座(92)上，所述摆臂(94)的前端设有安装板(97)，所述安装板(97)上设有第一触杆(98)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建波，
申请(专利权)人：诸暨市科力轴承设备厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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