PTFE管材立式挤出机制造技术

本技术提供一种把送料、挤压、加热成型形成一体、生产效率高的PTFE管材立式挤出机。它包括固定在机架上的开有中心孔的外模、芯模；芯模从外模的中心孔中穿过，芯模与外模中心孔之间形成模腔；模腔包括上段的挤压段和下段的成型段；在成型段部分的外模外周上设置后对外模进行加热的感应加热器；在模腔上方设置有滑动设置在芯模外周的压模，压模与带动压模上下沿着芯模滑动而进出挤压段的主驱动装置相连，外模上端面外周设置挡圈，外模上端面与挡圈内周之间形成用于容纳物料的料仓；料仓内的底部设置有刮料板；刮料板在刮料驱动装置的带动下绕芯模轴线转动而把料仓内的物料送入模腔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及把PTFE粉料加压加热后制备成管材的PTFE管材立式挤出机。
技术介绍
悬浮聚四氟乙烯（PTFE）属于现有产品，该产品具有聚乙烯的各个氢原子完全为氟原子所置换的化学结构，是分子量达200万至1000万的高分子长链结构。由于碳氟聚合物中的氟原子具有很强的化学结合力，所以跟其他同类塑料比较，有着更优异耐热和耐药品性。分子中所含的氟原子越多，这种性质越显著。使用悬浮聚四氟乙烯一般需要将其压塑成型。压塑成型又叫模压成型，模压成型是将粉状或粒状树脂加入维持在一定温度的金属模具使其塑化，并在压力的作用下充满整个模腔，然后经加压脱模即得预制品。预制品再放入烧结炉内，加热烧结即得产品。压塑成型配置压机、模具和烧结炉就可生产，但生产效率不高，只适用小批量生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种把送料、挤压、加热成型形成一体、生产效率高的PTFE管材立式挤出机。本技术的PTFE管材立式挤出机，它包括固定在机架上的开有中心孔的外模11、芯模12；芯模从外模的中心孔中穿过，芯模与外模中心孔之间形成模腔13；模腔包括上段的挤压段131和下段的成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
PTFE管材立式挤出机，其特征是：它包括固定在机架上的开有中心孔的外模（11）、芯模（12）；芯模从外模的中心孔中穿过，芯模与外模中心孔之间形成模腔（13）；模腔包括上段的挤压段（131）和下段的成型段(132)；在成型段部分的外模外周上设置后对外模进行加热的感应加热器14；在模腔上方有滑动设置在芯模外周的压模(15)，压模与带动压模上下沿着芯模滑动而进出挤压段的主驱动装置(16)相连，外模上端面外周设置挡圈(129)，外模上端面与挡圈内周之间形成用于容纳物料的料仓(17)；料仓内的底部设置有刮料板(18)；刮料板在刮料驱动装置（19）的带动下绕芯模轴线转动而把料仓内的物料送入模腔。

【技术特征摘要】
1.PTFE管材立式挤出机，其特征是：它包括固定在机架上的开有中心孔的外模（11）、芯模（12）；芯模从外模的中心孔中穿过，芯模与外模中心孔之间形成模腔（13）；模腔包括上段的挤压段（131）和下段的成型段(132)；在成型段部分的外模外周上设置后对外模进行加热的感应加热器14；在模腔上方有滑动设置在芯模外周的压模(15)，压模与带动压模上下沿着芯模滑动而进出挤压段的主驱动装置(16)相连，外模上端面外周设置挡圈(129)，外模上端面与挡圈内周之间形成用于容纳物料的料仓(17)；料仓内的底部设置有刮料板(18)；刮料板在刮料驱动装置（19）的带动下绕芯模轴线转动而把料仓内的物料送入模腔。
2.如权利要求1所述的PTFE管材立式挤出机，其特征是：刮料板与刮料驱动装置（19）相连的结构是：在挡圈的外周设置绕芯轴轴线转动的设置在机架上的大齿轮（110），与大齿轮啮合的小齿轮（111）设置在刮料驱动装置的输出轴上；刮料板（18）通过从挡圈上方跨过的连接板（112）与大齿轮相连。
3.如权利要求1所述的PTFE管材立式挤出机，其特征是：压模与主驱动装置(16)相连的结构是：在机架上至少设置两根与芯轴平行的导柱(114)，滑动模板(115)滑动的设置导柱上，滑动模板同时与主驱动装置和压模相连。
4.如权利要求3所述的PTFE管材立式挤出机，其特征是：在滑动模板(115)的上下部分别有设置在导柱上的上模板(116)和下模板(117)；主驱动装置为主油缸，主油缸的主缸体(161)设置在上模板上；主油缸的主活塞杆(162)与滑动模板(115)相连；芯模向上穿过主活塞杆而与主缸体相连；外模连接在下模板上。
5.如权利要求4所述的PTFE管材立式挤出机，其特征是：外模连接在下模板上的结构是：在下模板上设置有开有内孔的下接盘(118)，内孔内配合连接定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文光，陈佩民，杨勇，
申请(专利权)人：南京肯特复合材料有限公司，南京加阀机械有限公司，南京肯特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32