本实用新型专利技术公开了一种高效节能的连续热解含油钻屑装置，包括依次连接的自动进料系统、热解系统、自动出渣系统和冷却系统，热解系统连接烟气余热利用系统。自动进料系统包括多段螺旋进料机，分别与物料储槽和热解炉连接；热解系统设有热解炉，热解炉出渣口连接螺旋出渣机，螺旋出渣机连接渣油罐和冷却系统；烟气余热利用系统连接烟气净化系统。使用装置进行含油钻屑热解处理时，可以连续进料、连续出渣，同时能实现热解过程中所产生的热能进行循环再利用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油田设备，特别涉及一种连续热解含油钻屑的装置。
技术介绍
近年来，油基钻井液技术在我国越来越得到重视。油基钻井液由柴油或白油等油类、水、有机粘土、乳化剂、稳定剂、降滤失剂等添加剂配制而成，适用于粘土含量高、易塌方油气层、高温高压深井、大斜度定向井和水平井等钻探作业。但是在油基钻井液使用过程中，产生大量含油钻屑，其中包含油类、粘土、各种化学剂、加重材料、污油、污水及钻屑等复杂组分，具有含油率高、有机污染物多等特点，存在重大环境污染风险。含油钻屑中含有大量难降解有机物、油类和钻屑等多种组分，该体系非常稳定和复杂，无害化处理难度相当大。根据中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司《钻井废弃物无害化技术规范》相关要求，固体废弃物处理后其含油率必须<1%。目前在所有含油钻屑的技术中，热解技术是一种最为有效的手段，但是目前国内外并没有成熟的专门针对含油钻屑的热解设备。此外，常规的热解设备也存在各种缺陷，如无法实现连续化生产、量低、劳动强度大、热能利用率低等，不能满足含有钻屑的处理需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连续热解含油钻屑装置，含油钻屑热解处理时，可以连续进料、连续出渣，同时能实现热解过程中所产生的热能进行循环再利用。为实现上述目的，本技术的一个实施例所采取的技术方案是：包括依次连接的自动进料系统、热解系统、自动出渣系统和冷却系统，热解系统连接烟气余热利用系统。优选地，自动进料系统包括第一螺旋进料机和第二螺旋进料机，第一螺旋进料机的一端与物料储槽连接，另一端与第二螺旋进料机连接；第二螺旋进料机的另一端经过炉膛置于热解炉内。优选地，热解系统包括炉膛，炉膛内设有热解炉，热解炉出渣口连接螺旋出渣机，螺旋出渣机通过管道连接分汽包，分汽包底部连接渣油罐。优选地，自动出渣系统包括螺旋出渣机，螺旋出渣机包裹于夹套换热器内；螺旋出渣机经过炉膛置于热解炉内侧，夹套换热器设有冷却水进出口。优选地，冷却系统包括冷却水池和阻燃罐，却水池上方设有冷却盘管，冷却盘管上方设有喷淋管；冷却盘管一端通过管道与分汽包相连接，另一端与集油罐经管道连接；阻燃罐顶部经管道与集油罐连接，且顶部有管道与喷淋管连接，阻燃罐中的可燃气体经管道输送至炉膛燃烧室燃烧。优选地，烟气余热利用系统包括与所述炉膛连接的烟气管道，烟气管道连接包裹第二螺旋进料机的烟气换热器。优选地，烟气余热利用系统连接烟气净化系统，烟气净化系统包括雾化塔，雾化塔进气端口通过管道与烟气换热器连接；雾化塔出气端口通过管道与引风机连接，引风机出气口连接放散烟囱。优选地，雾化塔底部设有循环水泵，循环水泵连接循环水喷淋喷嘴；雾化塔内部设有双层填料层。优选地，热解炉内壁设置有螺旋式叶片。优选地，烟气换热器内壁设置有翅片。本连续热解含油钻屑装置产生的有益效果为：1. 热解过程中所产生的热能进行循环再利用；热解过程中产生的不可燃气体，通过阻燃罐引入炉膛，使气体充分燃烧，从而达到节能环保、安全生产的目的。2. 自动进料系统和自动出渣系统保证了装置的连续运转，减少了工人劳动强度，提高了生产效率。3．采用旋转式热解炉，增大了受热面积，提高了热解速度，也减少了热损耗。4．烟气余热利用系统提高了热能利用效率，对原料进行预热，加速了热解进程，提高了生产效率。附图说明图1所示为本技术的一种连续热解含油钻屑装置的一个实施例的示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1，连续热解含油钻屑装置可以包括依次连接的自动进料系统、热解系统、自动出渣系统和冷却系统，热解系统连接烟气余热利用系统，自动进料系统和自动出渣系统可以保证装置的连续运转，减少了工人劳动强度，提高生产效率；烟气余热利用系统提高了热能利用效率，对原料进行预热，加速了热解进程，提高了生产效率。参考图1，在本技术的实施例2中，实施例1中的自动进料系统可以包括第一螺旋进料机2和第二螺旋进料机3，第一螺旋进料机2的一端与物料储槽1连接，另一端与第二螺旋进料机3连接；第二螺旋进料机3的另一端经过炉膛8置于热解炉9内，第二螺旋进料机3与炉膛8之间可以连接有波纹管6。参考图1，在本技术的实施例3中，实施例1或2中的热解系统可以包括炉膛8，炉膛8内可以设有热解炉9，热解炉9出渣口连接螺旋出渣机13，螺旋出渣机13通过管道连接分汽包15，分汽包15底部连接渣油罐16。参考图1，在本技术的实施例4中，实施例3中的自动出渣系统可以包括螺旋出渣机13，螺旋出渣机13包裹于夹套换热器14内；螺旋出渣机13经过炉膛8置于热解炉9内侧，夹套换热器14设有冷却水进出口，螺旋出渣机13与炉膛8之间可以连接有第二波纹管12。参考图1，在本技术的实施例5中，实施例4中的冷却系统可以包括冷却水池17和阻燃罐21，却水池17上方设有冷却盘管18，冷却盘管18上方设有喷淋管19；冷却盘管18一端通过管道与分汽包15相连接，另一端与集油罐20经管道连接；阻燃罐21顶部经管道与集油罐20连接，且顶部有管道与喷淋管19连接，阻燃罐21中的可燃气体经管道输送至炉膛8燃烧室燃烧。参考图1，在本技术的实施例6中，实施例1或2中的烟气余热利用系统可以包括与炉膛8连接的烟气管道10，烟气管道10连接包裹第二螺旋进料机3的烟气换热器4。参考图1，在本技术的实施例7中，实施例6中的烟气余热利用系统连接烟气净化系统，烟气净化系统可以包括雾化塔22，雾化塔22进气端口通过管道与烟气换热器4连接；雾化塔22出气端口通过管道与引风机26连接，引风机26出气口连接放散烟囱27。参考图1，在本技术的实施例8中，实施例7中的雾化塔22底部可以设有循环水泵23，循环水泵23连接循环水喷淋喷嘴24；雾化塔22内部设有双层填料层25。参考图1，在本技术的实施例9中，实施例3中的热解炉9内壁可以设置有螺旋式叶片11。参考图1，在本技术的实施例10中，实施例3中的烟气换热器4内壁可以设置有翅片5。参考图1，在使用本技术的实施例热解含由钻屑时，首先对系统进行试压，保证系统的密闭性。试压完成后，开启热解炉9减速器电机7，炉膛8生火，启动引风机26，启动雾化塔22的循环水泵23。待炉膛8火势升起后，启动第一螺旋进料机2和第二螺旋进料机3，将物料储槽1中的含油钻屑输送至热解炉9内，然后启动螺旋出渣机13，并将夹套换热器14中通入冷却水。再启用喷淋管19，冷却热解炉出来的油气混合物，整个装置就进入正常生产。热解过程中热解炉9内产生的油气混合物经分汽包15进入冷却盘管18，此时，部分油气混合物冷凝析出后进入渣油罐16，而大部分油气混合物进入冷却盘管18并冷凝析出，最终流入集油罐20。由于没有冷凝的可燃气体也同样进入到集油罐20，该气体可以经本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续热解含油钻屑装置，包括依次连接的自动进料系统、热解系统、自动出渣系统和冷却系统，其特征在于：所述热解系统连接烟气余热利用系统。
【技术特征摘要】
1.一种连续热解含油钻屑装置，包括依次连接的自动进料系统、热解系统、自动出渣系统和冷却系统，其特征在于：所述热解系统连接烟气余热利用系统。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述自动进料系统包括第一螺旋进料机（2）和第二螺旋进料机（3），所述第一螺旋进料机（2）的一端与物料储槽（1）连接，另一端与第二螺旋进料机（3）连接；第二螺旋进料机（3）的另一端经过炉膛（8）置于热解炉（9）内。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述热解系统包括炉膛（8），所述炉膛（8）内设有热解炉（9），所述热解炉（9）出渣口连接螺旋出渣机（13），所述螺旋出渣机（13）通过管道连接分汽包（15），所述分汽包（15）底部连接渣油罐（16）。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述自动出渣系统包括螺旋出渣机（13），所述螺旋出渣机（13）包裹于夹套换热器（14）内；螺旋出渣机（13）经过炉膛（8）置于热解炉（9）内侧，所述夹套换热器（14）设有冷却水进出口。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述冷却系统包括冷却水池（17）和阻燃罐（21），所述却水池（17）上方设有冷却盘管（18），所述冷却盘管（18）上方设有喷淋管（19）；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴华，喻科，王钟辉，尹卫东，
申请(专利权)人：成都恩承油气有限公司，四川蓉瑞华宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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