一种连续制备生物柴油的方法技术

本发明专利技术一种连续制备生物柴油的方法，是以动植物油脂和短链醇为主要原料，以锥形螺杆挤出机作为连续反应器，利用其连续分散、剪切、压缩、脱挥、输送的功能，实现一步完成油脂与短链醇的均化、酯交换反应、短链醇脱挥、水分脱挥获得生物柴油。该方法通过锥形螺杆挤出机，使醇酯溶液在分散段、化学反应段、混炼段和挤出段发生不同的反应，在分散段进行油脂脱挥处理，在化学反应段强力剪切下使醇酯反应界面增加，在混炼段进行高温恒压下的连续酯交换反应和脱挥处理，在挤出段进行产品纯化。实现多个不同反应条件下连续制备生物柴油，不但反应效率高，而且生物柴油质量稳定，纯度高，产品转化率达到98%以上，总甘油量小于0.05%，完全达到国家生物柴油GB/T20828-2007的标准。

【技术实现步骤摘要】
一种连续制备生物柴油的方法
本专利技术涉及生物柴油领域，具体涉及一种连续高效制备生物柴油的方法。
技术介绍
通过将植物油或动物油酯的主要成分甘油三酯进行酯化或酯交换反应变为长链脂肪酸单酯，是目前生产生物柴油的主要途径。由于生物柴油原料可以再生，表现出良好的环保性和可持续性，成为柴油良好的替代品。大力发展生物柴油对经济可持续发展，推进能源替代，减轻环境压力，控制城市大气污染具有重要的战略意义。因此，生物柴油的研究和应用推广在近些年发展相当迅速。生物柴油的主要原料为动植物油脂，可以通过油脂与低级醇进行酯交换反应制得脂肪酸酯，在脂肪酸酯中含有甘油、单甘脂、二甘酯等副产品，通过分离即可得到生物柴油。在酯交换反应制备生物柴油时，需要用到酸和碱，必须进行中和和水洗，从而产生大量的污水，而且不能重复使用，带来较高的催化剂成本；利用超临界高温高压，反应速率快、转化率高，但投资及运行成本高，工艺稳定性差，难以控制；生物酶法反应条件温和，无污染物排放且无需水洗，但催化酶成本偏高，而且反应慢，效率低。另外，由于甘油酯与低级醇的酯交换反应为可逆反应，油脂的转化率受热力学平衡限制，随着油脂转化率的提高，单位转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续制备生物柴油的方法，其特征是以动植物油脂和短链醇为主要原料，以锥形螺杆挤出机作为连续反应器，利用其连续分散、剪切、压缩、脱挥、输送的功能，实现生物柴油连续生产时一步完成油脂与短链醇的均化、酯交换反应、短链醇脱挥、水分脱挥，具体制备方法如下：1）将油脂注入已预热的锥形螺杆挤出机，从喂料到出料依次设置温度为：分散段80‑100℃、化学反应段100‑110℃、混炼段100‑120℃、挤出段100‑110℃；主机转速为50‑150转/分钟，在分散段与化学反应段设置真空脱挥，排除油脂中的水分；2）在化学反应段设置液体泵，泵入短链醇，短链醇泵入量按脂肪酸与短链醇摩尔比1:1.5‑2.0过量加入，通...

【技术特征摘要】
1.一种连续制备生物柴油的方法，其特征是以动植物油脂和短链醇为主要原料，以锥形螺杆挤出机作为连续反应器，利用其连续分散、剪切、压缩、脱挥、输送的功能，实现生物柴油连续生产时一步完成油脂与短链醇的均化、酯交换反应、短链醇脱挥、水分脱挥，具体制备方法如下：1）将油脂注入已预热的锥形螺杆挤出机，其中所述的锥形螺杆挤出机为同向锥形双螺杆挤出机，螺杆长径比≥52，设置分散段、化学反应段、混炼段和挤出段，其中分散段长度为螺杆长度的20-25％，化学反应段长度为螺杆长度的20-30％，混炼段长度为螺杆长度的30-35%，挤出段长度为螺杆长度的15-20％；在化学反应段设置一组90°螺纹块，混炼段设置一组45°、一组60°的反向螺纹块；从喂料到出料依次设置温度为：分散段80-100℃、化学反应段100-110℃、混炼段100-120℃、挤出段100-110℃；主机转速为50-150转/分钟...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆，曾军堂，
申请(专利权)人：成都新柯力化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51