一种化学驱杀菌方法技术

本发明专利技术提供了一种化学驱杀菌方法。该方法包括以下步骤：在污水外输泵前端连续式加入化学杀菌剂，在配制站表面活性剂加药点前端使用物理杀菌器对污水进行杀菌；在污水外输泵前端，物理杀菌器后端，注入站监测污水中细菌含量，当污水中细菌浓度升高时，停止连续式加化学杀菌剂，在污水外输罐中冲击式加入化学杀菌剂；继续监测污水中细菌含量，当细菌浓度再次升高时，停止冲击式加药，采用连续式加药；使冲击式加药与连续式加药交替进行。该方法的杀菌率高，抑制细菌生长时间长，能够避免细菌产生抗药性，而且低成本，解决了化学驱细菌含量高造成聚合物粘度降低，影响驱油效率造成产量下降的问题，能够在杀灭细菌的同时维持正常的化学驱驱油生产。

【技术实现步骤摘要】
一种化学驱杀菌方法
本专利技术涉及石油开采
，具体涉及一种化学驱杀菌方法。
技术介绍
目前化学驱采油在油田生产中的地位越来越重要，尤其是开发进入中后期的油田，地层能量已严重不足，一般的开采方式已不能满足生产的需要，因此需要化学驱来代替普通的水驱开采等方式。化学驱是根据不同现场情况，按照不同的比例配制聚丙烯酰胺水溶液，并加入表面活性剂，制得一种高粘度低表面张力的驱替液，注入地层以提高采收率。在注水生产过程中，存在各种微生物，如硫酸盐还原菌(SRB)、铁细菌(IB)、腐生菌(TGB)以及其它微生物，它们在生长、代谢、繁殖的过程中，可引起设备、管线及其它金属材料的严重腐蚀，并堵塞管道，损害油层。而在化学驱生产过程中细菌的危害更加严重。高含量的细菌会造成化学驱聚合物粘度下降，水溶液浑浊而表面张力升高，极大地影响化学驱效果，致使生产井产量下降，造成较大的经济损失。同时由于化学驱所使用的聚丙烯酰胺可以作为细菌生长的营养物质，故化学驱的细菌问题相较于普通水驱开采尤为严重。因此，研发出一种化学驱杀菌方法，仍是本领域亟待解决的问题之一。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种化学驱杀菌方法。该方法的杀菌率高，抑制细菌生长时间长，并且能够避免细菌产生抗药性，而且低成本。为达到上述目的，本专利技术提供一种化学驱杀菌方法，其包括以下步骤：在污水外输泵的前端使用加药泵在污水中连续式加入一种化学杀菌剂，在配制站表面活性剂加药点前端使用物理杀菌器对污水进行杀菌；在污水外输泵前端，物理杀菌器后端，注入站三个地点监测污水中细菌含量，当三个地点监测到的污水中硫酸盐还原菌浓度均低于25个/mL，铁细菌浓度均低于n×102个/mL，腐生菌浓度均低于n×102个/mL时，其中，1≤n＜10，停止连续式加化学杀菌剂，在污水外输罐中冲击式加入同一种化学杀菌剂；然后在污水外输泵前端，物理杀菌器后端，注入站三个地点监测污水中细菌含量，当三个地点中之一监测到的污水中硫酸盐还原菌浓度达到25个/mL以上，铁细菌浓度达到n×102个/mL以上，腐生菌浓度达到n×102个/mL以上时，其中，1≤n＜10，停止冲击式加化学杀菌剂，采用连续式在污水外输泵的前端使用加药泵在污水中加入同一种化学杀菌剂；继续在污水外输泵前端，物理杀菌器后端，注入站三个地点监测污水中细菌含量，使冲击式加化学杀菌剂与连续式加化学杀菌剂交替进行。根据本专利技术的具体实施方式，优选地，上述的化学驱杀菌方法还包括以下步骤：当采用一种化学杀菌剂进行连续式与冲击式加入均不能使所述的三个地点监测到的污水中的硫酸盐还原菌浓度均低于25个/mL，铁细菌浓度均低于n×102个/mL，腐生菌浓度均低于n×102个/mL时，其中，1≤n＜10，换用另一种化学杀菌剂交替以连续式与冲击式加入到污水中。根据本专利技术的具体实施方式，优选地，上述的化学驱杀菌方法还包括以下步骤：换用另一种化学杀菌剂后继续在污水外输泵前端，物理杀菌器后端，注入站三个地点监测污水中细菌含量，当不能使三个地点监测到的污水中的硫酸盐还原菌浓度均低于25个/mL，铁细菌浓度均低于n×102个/mL，腐生菌浓度均低于n×102个/mL时，其中，1≤n＜10，换回第一种化学杀菌剂交替以连续式与冲击式加入到污水中；当再次不能使所述的三个地点监测到的污水中的硫酸盐还原菌浓度均低于25个/mL，铁细菌浓度均低于n×102个/mL，腐生菌浓度均低于n×102个/mL时，其中，1≤n＜10，再换用第二种化学杀菌剂交替以连续式与冲击式加入到污水中，交替使用两种化学杀菌剂。根据本专利技术的具体实施方式，优选地，上述的化学驱杀菌方法还包括以下步骤：在加入化学杀菌剂前，对整个化学驱管线进行清洗，清除管线内壁污垢和细菌。在上述的化学驱杀菌方法中，优选地，连续式加入的化学杀菌剂在污水中的浓度为150mg/L-200mg/L。连续式加药所采用的加药泵的泵速可以由本领域技术人员根据现场加药浓度和现场处理污水量计算得出。在上述的化学驱杀菌方法中，优选地，冲击式加入的化学杀菌剂在污水中的浓度为400mg/L-500mg/L。在上述的化学驱杀菌方法中，优选地，在污水外输泵前端，物理杀菌器后端，注入站三个地点监测污水中细菌含量的周期为一周监测一次。在上述的化学驱杀菌方法中，优选地，冲击式加入化学杀菌剂是每周加一次。在上述的化学驱杀菌方法中，优选地，所述物理杀菌器为紫外线杀菌器。在上述的化学驱杀菌方法中，优选地，连续式向污水中加入化学杀菌剂的加药泵为YFL300-100型号加药泵。在上述的化学驱杀菌方法中，优选地，所采用的化学杀菌剂的成分以质量百分比计(以杀菌剂的总质量为100％计)包括：四羟甲基硫酸磷20％-25％、二硫氰基甲烷0.3％-0.5％、戊二醛3％-5％、黄原胶0.3％-0.5％、吐温800.3％-0.5％以及水余量。该杀菌剂可以按照以下方法制备得到：(1)按照配比称取四羟甲基硫酸磷、戊二醛并加入到反应釜中，加水，在室温下搅拌均匀，将反应釜升温至45±1℃，搅拌20-25min后冷却至室温，得到药剂A；(2)按照配比称取二硫氰基甲烷、黄原胶和吐温80并加入到反应釜中，加水，在室温下搅拌均匀，将反应釜升温至55±1℃，搅拌30min-35min后冷却至室温，得到药剂B；(3)在室温、搅拌下，依次将药剂A、药剂B加入到容器中，加水，搅拌25-30min后，得到所述的适合化学驱的杀菌剂。步骤(1)中的搅拌速度优选为50-60转/min；步骤(2)中的搅拌速度优选为50-60转/min；步骤(3)中的搅拌速度优选为40-45转/min。在步骤(2)中，可以先加入吐温80，再加入二硫氰基甲烷和黄原胶，并且二硫氰基甲烷的加入速度控制在0.8g/min至1g/min，这样的加入顺序及加入速度能够使试剂分散效果好，混合均匀，进而使杀菌剂的性能得以更好的发挥。三个步骤加入的水量可以由本领域技术人员根据实际情况进行调整，只要满足配比关系并使物料混合均匀即可。此外，常规杀菌剂也可以使用，如异噻唑啉酮、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基二甲基苄基溴化铵等中的一种或几种的组合，可以与戊二醛和水混合后使用。本专利技术的化学驱杀菌方法将化学杀菌剂和物理杀菌器联合使用以达到杀灭细菌、抑制细菌生长的效果。该方法在污水外输泵前端使用加药泵连续式加药与污水外输罐冲击式加药配合使用，能够迅速杀灭细菌；在配制站表面活性剂加药点前使用物理杀菌器杀菌，能够抑制细菌生长。更具体地，如图1的工艺流程所示，本专利技术的化学驱杀菌方法可以包括以下步骤：(1)对整个化学驱管线进行清洗，清除管线内壁污垢和细菌；(2)在污水外输泵前端设加药池，配备YFL300-100型号加药泵，此为加药点1；(3)将化学杀菌剂加入到加药池中，按150mg/L-200mg/L的使用浓度和污水外输泵流量计算加药泵的加药量，进行连续式加药；(4)在配制站表面活性剂加药点前端安装紫外线杀菌器，其主要起抑制细菌生长的作用；(5)每周在污水外输泵前端，物理杀菌器后端，注入站三个地点监测细菌含量，当三个地点监测到的污水中硫酸盐还原菌浓度均低于25个/mL，铁细菌浓度均低于n×102个/mL，腐生菌浓度均低于n×102个/mL时，其中，1≤n＜10，停止本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化学驱杀菌方法，其包括以下步骤：在污水外输泵的前端使用加药泵在污水中连续式加入一种化学杀菌剂，在配制站表面活性剂加药点前端使用物理杀菌器对污水进行杀菌；在污水外输泵前端，物理杀菌器后端，注入站三个地点监测污水中细菌含量，当三个地点监测到的污水中硫酸盐还原菌浓度均低于25个/mL，铁细菌浓度均低于n×102个/mL，腐生菌浓度均低于n×102个/mL时，其中，1≤n＜10，停止连续式加化学杀菌剂，在污水外输罐中冲击式加入同一种化学杀菌剂；然后在污水外输泵前端，物理杀菌器后端，注入站三个地点监测污水中细菌含量，当三个地点中之一监测到的污水中硫酸盐还原菌浓度达到25个/mL以上，铁细菌浓度达到n×102个/mL以上，腐生菌浓度达到n×102个/mL以上时，其中，1≤n＜10，停止冲击式加化学杀菌剂，采用连续式在污水外输泵的前端使用加药泵在污水中加入同一种化学杀菌剂；继续在污水外输泵前端，物理杀菌器后端，注入站三个地点监测污水中细菌含量，使冲击式加化学杀菌剂与连续式加化学杀菌剂交替进行。

【技术特征摘要】
1.一种化学驱杀菌方法，其包括以下步骤：在加入化学杀菌剂前，对整个化学驱管线进行清洗，清除管线内壁污垢和细菌；在污水外输泵的前端使用加药泵在污水中连续式加入一种化学杀菌剂，在配制站表面活性剂加药点前端使用物理杀菌器对污水进行杀菌；在污水外输泵前端，物理杀菌器后端，注入站三个地点监测污水中细菌含量，当三个地点监测到的污水中硫酸盐还原菌浓度均低于25个/mL，铁细菌浓度均低于n×102个/mL，腐生菌浓度均低于n×102个/mL时，其中，1≤n＜10，停止连续式加化学杀菌剂，在污水外输罐中冲击式加入同一种化学杀菌剂；然后在污水外输泵前端，物理杀菌器后端，注入站三个地点监测污水中细菌含量，当三个地点中之一监测到的污水中硫酸盐还原菌浓度达到25个/mL以上，铁细菌浓度达到n×102个/mL以上，腐生菌浓度达到n×102个/mL以上时，其中，1≤n＜10，停止冲击式加化学杀菌剂，采用连续式在污水外输泵的前端使用加药泵在污水中加入同一种化学杀菌剂；继续在污水外输泵前端，物理杀菌器后端，注入站三个地点监测污水中细菌含量，使冲击式加化学杀菌剂与连续式加化学杀菌剂交替进行；当采用一种化学杀菌剂进行连续式与冲击式加入均不能使所述的三个地点监测到的污水...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑猛，闫峰，何强，郭韬，乔沐，张西子，亢思丹，郑晓松，崔洪志，张秋丽，刘丽，刘玉，胡静俐，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11