活动导轨作业位置锁止装置、料斗翻斗装置及输料机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及输料设备技术领域，具体涉及一种活动导轨作业位置锁止装置、料斗翻斗装置及输料机。其中，活动导轨作业位置锁止装置包括：驱动所述活动导轨动作，以切换其工作位置的动力装置(2)，还包括：与所述动力装置(2)信号连接的指令控制器(1)、与所述指令控制器(1)信号连接的限位感应部件(3)和触发所述限位感应部件(3)的触发部件(4)。本实用新型专利技术通过将由触发部件触发限位感应部件而得到的位置信号反馈给指令控制器，并由指令控制器向步进动力装置发出动作控制指令，实现对步进动力装置的动作进行精确的控制。本实用新型专利技术相比现有技术中具有棘轮和棘爪的锁紧机构，具有：结构简单，易于实现，方便维修与更换的技术优点。

【技术实现步骤摘要】
活动导轨作业位置锁止装置、料斗翻斗装置及输料机
本技术涉及输料设备
，具体涉及一种活动导轨作业位置锁止装置、料斗翻斗装置及输料机。
技术介绍
活性炭脱硫脱硝技术是以活性炭作为催化剂，脱除烟气中的S02、N0X等有害气体，主要包括吸收、解析和回收等三个处理过程。由此，在满足烟气排放要求的基础上，可回收利用高浓度so2，同时实现活性炭的循环利用。 具体来说，烟气经增压风机进入吸附塔，吸附塔内烟气中的有害成分在活性炭的作用下发生物理化学反应，粉尘、二噁英及生成的硫酸盐等吸附在活性炭的孔隙中，N0X*解成无害的N2，最终实现烟气中S02、N0x等有害气体的脱除。吸附了有害物质的活性炭达到一定饱和度后，从吸附塔底部排出并经输料机输送至解析塔的顶部，注入解析塔后，利用热介质间接加热解析塔内的活性炭，活性炭在高温区(320-490°C)保持一定的时间，使得所吸附的有害物质被排出活性炭，即可恢复活性炭的吸附功能，实现活性炭的再生。重获活性的活性炭通过解析塔底部排出，经振动振动筛除去细小颗粒后，再由输料机输送到吸附塔顶部，重新注入吸附塔内进行循环利用。 图1和图2所示，现有技术中的专利“翻斗装置及输料机”，申请公布号:CN102849403 A,通过具有棘轮3_3和棘爪4_4的锁紧机构实现对与卸料斜轨2_2联动的销轴1-1的工作位置的位置进行锁定，及在锁定状态下对其锁定状态的解除。由于实现上述功能的棘轮3-3和棘爪4-4的加工精度需求较高，加工难度较大，提高了设备的制作成本及装配难度，此外，由于上述锁止方式通过机械触碰加以实现，长期使用会造成接触部位的局部磨损，进一步制约棘轮3-3和棘爪4-4的使用寿命。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题 解决现有技术中，翻斗装置及输料机卸料斜轨工作位置锁紧机构，结构过于复杂，加工难度大，使用寿命低的技术问题。 ( 二 )技术方案 为了解决上述技术问题，本技术提供了一种活动导轨作业位置锁止装置，包括:驱动所述活动导轨动作，以切换其工作位置的动力装置，还包括:与所述动力装置信号连接的指令控制器、与所述指令控制器信号连接的限位感应部件和触发所述限位感应部件的触发部件。 优选地,所述活动导轨为卸料导轨。 优选地，所述限位感应部件为若干个行程开关。 优选地，所述触发部件为与所述卸料导轨同轴固定的触块，所述触块的末端用于触发所述行程开关。 优选地，所述工作位置包括:工作引导位和引导休止位。 优选地，所述指令控制器为工业用PLC。 优选地，所述动力装置为伸缩行程可定量控制的液压油缸或气缸。 优选地，所述动力装置与动力装置底座紧固连接。 为了解决上述技术问题，本技术提供了一种料斗翻斗装置，包括:翻转拨块、卸料导轨、水平导轨和复位导轨； 所述翻转拨块设置在料斗的侧面，且位于所述料斗的铰接轴的一侧；所述卸料导轨与所述翻转拨块配合，且在摆起状态下引导所述料斗倾翻；所述水平导轨与所述翻转拨块配合，保持所述料斗倾翻的姿态；所述水平导轨的一端与所述卸料导轨活动搭接；所述复位导轨以铰接的形式固定，与所述水平导轨另一端存在彼此平行的端面间隙；所述复位导轨通过依靠面向所述水平导轨的一端，与所述水平导轨的触碰处产生的挤压力，使其在承载时不以铰接处为轴做旋转； 所述料斗翻斗装置设置有如前所述的活动导轨作业位置锁止装置。 为了解决上述技术问题，本技术提供了一种输料机，包括:驱动链轮、从动链轮、和与所述驱动链轮和从动链轮配合的两条并行的输送链以及通过铰接轴铰接在所述输送链之间的料斗，所述输料机设置有如前所述的料斗翻斗装置。 (三)有益效果 本技术通过将由触发部件触发限位感应部件而得到的位置信号反馈给指令控制器，并由指令控制器向动力装置发出动作控制指令，实现对动力装置的动作进行精确的控制，进而带动活动导轨快速动作，以切换其工作位置。 本技术一种活动导轨作业位置锁止装置相比现有技术中具有棘轮和棘爪的锁紧机构，具有:结构简单，易于实现，方便维修与更换的技术优点。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是现有技术中翻斗装置结构示意图； 图2是现有技术中翻斗装置中的棘轮棘爪锁紧机构结构示意图； 图3是本技术实施例1中装有活动导轨作业位置锁止装置的料斗翻斗装置结构示意图； 图4是本技术实施例1中装有活动导轨作业位置锁止装置的料斗翻斗装置俯视图； 图5是本技术实施例1图3中A处局部放大视图； 图6是本技术实施例1图4中B处局部放大视图； 图7是本技术实施例2中料斗翻斗装置结构示意图； 图8是本技术实施例3中输料机结构示意图。 图中:1、指令控制器；2、动力装置；3、限位感应部件；4、触发部件；5、卸料导轨；5-5、驱动链轮；6、翻转拨块；6-6、从动链轮；7、水平导轨；7-7、输送链；8、复位导轨；9、卸料导轨作业位置锁止装置；9-9、料斗。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。 实施例1: 不失一般性，图3?6所示，本技术一种活动导轨作业位置锁止装置，用于替代现有技术中的，棘轮棘爪锁紧机构，包括:动力装置2，还包括:与动力装置2信号连接的指令控制器1、与指令控制器I信号连接的限位感应部件3和触发限位感应部件3的触发部件4。 此外，活动导轨为卸料导轨5，限位感应部件3为若干个行程开关，触发部件4为与卸料导轨5同轴固定的通过末端触发行程开关的触块；指令控制器I可以采用工业用PLC实现；动力装置2选用伸缩行程可定量控制的，并能快速动作的液压油缸或气压气缸，动力装置2与动力装置底座紧固连接。 本技术通过触块触发行程开关，实现对卸料导轨5的摆动位置进行精确定位，行程开关发出的触发信号经指令控制器I分析处理后，发出指令，控制动力装置2的进一步动作。 本实施例通过两个行程开关实现限位功能，分别检测卸料导轨5摆起时的工作位及复位后的停止位；本实施例通过金属拨杆作为触块触发行程开关。 此外，本技术行程开关的使用数量不受限制，本实施例中所使用的行程开关的数量不限于2个，为了进一步实现高精度的定位及限位的控制，行程开关的使用数量还可以为多个，实现限位功能的任意数量的行程开关所组成的限位机构，均属于本技术的保护范围。 进一步的，实现本技术卸料导轨作业位置锁止的关键部件不限于采用实施例中所列举的触块与行程开关相配合的限位部件，所有能实现上述限位功能的限位装置均视为本技术的保护范围，所有利用上述功能得到位置信号，并依据该信号控制步进动力装置动作的控制结构也均视为本技术的保护范围。 进一步的，本技术活动导轨作业位置锁止装置的应用范围不限于实施例中所列举的在卸料导轨的作业位置锁止的应用中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活动导轨作业位置锁止装置，包括：驱动所述活动导轨动作，以切换其工作位置的动力装置(2)，其特征在于，还包括：与所述动力装置(2)信号连接的指令控制器(1)、与所述指令控制器(1)信号连接的限位感应部件(3)和触发所述限位感应部件(3)的触发部件(4)。

【技术特征摘要】
1.一种活动导轨作业位置锁止装置，包括:驱动所述活动导轨动作，以切换其工作位置的动力装置(2)，其特征在于，还包括:与所述动力装置(2)信号连接的指令控制器(I)、与所述指令控制器(I)信号连接的限位感应部件(3)和触发所述限位感应部件(3)的触发部件⑷。2.根据权利要求1所述的活动导轨作业位置锁止装置，其特征在于，所述活动导轨为卸料导轨(5)。3.根据权利要求2所述的活动导轨作业位置锁止装置，其特征在于，所述限位感应部件(3)为若干个行程开关。4.根据权利要求3所述的活动导轨作业位置锁止装置，其特征在于，所述触发部件(4)为与所述卸料导轨(5)同轴固定的触块，所述触块的末端用于触发所述行程开关。5.根据权利要求1?4项，任一项所述的活动导轨作业位置锁止装置，其特征在于，所述工作位置包括:工作引导位和引导休止位。6.根据权利要求5所述的活动导轨作业位置锁止装置，其特征在于，所述指令控制器(I)为工业用PLC。7.根据权利要求6所述的活动导轨作业位置锁止装置，其特征在于，所述动力装置(2)为伸缩行程可定量控制的液压油缸或气缸。8.根据权利要求7所述的活动导轨作业位置锁止装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑艳妮，肖中元，叶恒棣，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43