【技术实现步骤摘要】
一种铁路轮对压退设备双导向杆位移检测机构
本技术涉及一种位移检测机构,尤其涉及一种铁路轮对压退设备双导向杆位移检测机构,属于机床加工设备领域。
技术介绍
为确保铁路运输的安全,铁路机车车辆轮对及附件的压装和退卸过程都有严格的要求,保证其压装和退卸距离在标准范围内。目前,在压装时往往采用的是单导向杆,伸长量短,稳定性差;另外,压装时采用划线的方式,压到指定位置时立即停机,距离比较难以控制,误差大,超差后则必须退掉重新压装,增加了工序成本,工作效率较低。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足,提供了一种铁路轮对压退设备双导向杆位移检测机构。 为解决上述问题,本技术所采取的技术方案如下: 一种铁路轮对压退设备双导向杆位移检测机构,包括本体、检测装置和压头,所述本体包括设备油缸座、油缸和活塞杆,所述检测装置包括导向座、双导向杆、动标尺、固定标尺和位移编码器,导向座固定在设备油缸座上紧靠油缸一侧,双导向杆水平对齐穿过导向座,其一端固定在活塞杆与压头连接处外侧,另一端固定有动标尺,双导向杆与导向座、油缸和活塞杆均中心轴线共线,动标尺水平侧设有固定在设备油缸座上的固定标尺动标尺与固定标尺水平,且带有刻度侧对齐,在双导向杆上设有固定在导向座左侧的位移编码器。 进一步的,所述固定标尺上设有多个均匀分布的保证固定标尺水平度的固定点。 进一步的,所述双导向杆与活塞杆上设有拉线式位移编码器的固定块。 本技术与现有技术相比较,本技术的实施效果如下: 本技术所述的一种铁路轮对压退设备双导向杆位移检测机构,采用伸长量更长的双导向杆,稳定性增 ...
【技术保护点】
一种铁路轮对压退设备双导向杆位移检测机构,包括本体(10)、检测装置(20)和压头(30),所述本体(10)包括设备油缸座(11)、油缸(12)和活塞杆(13),其特征是,所述检测装置(20)包括导向座(21)、双导向杆(22)、动标尺(23)、固定标尺(24)和位移编码器(25),导向座(21)固定在设备油缸座(11)上紧靠油缸(12)一侧,双导向杆(22)水平对齐穿过导向座(21),其一端固定在活塞杆(13)与压头(30)连接处外侧,另一端固定有动标尺(23),双导向杆(22)与导向座(21)、油缸(12)和活塞杆(13)均中心轴线共线,动标尺(23)水平侧设有固定在设备油缸座(11)上的固定标尺(24),动标尺(23)与固定标尺(24)水平,且带有刻度侧对齐,在双导向杆(22)上设有固定在导向座(21)左侧的位移编码器(25)。
【技术特征摘要】
1.一种铁路轮对压退设备双导向杆位移检测机构,包括本体(10)、检测装置(20)和压头(30),所述本体(10)包括设备油缸座(11)、油缸(12)和活塞杆(13),其特征是,所述检测装置(20)包括导向座(21)、双导向杆(22)、动标尺(23)、固定标尺(24)和位移编码器(25),导向座(21)固定在设备油缸座(11)上紧靠油缸(12) —侧,双导向杆(22)水平对齐穿过导向座(21),其一端固定在活塞杆(13)与压头(30)连接处外侧,另一端固定有动标尺(23),双导向杆(22)与导向座(21)、油缸(12)和活塞杆(13...
【专利技术属性】
技术研发人员:文生,
申请(专利权)人:江苏瑞铁轨道装备有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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