【技术实现步骤摘要】
—种双面激光-TIG电弧复合焊接方法
本专利技术涉及一种双面激光-TIG电弧复合焊接方法。
技术介绍
众所周知，激光-电弧复合焊接作为一种新的现代激光焊接新方法，如图1所示，利用两种不同作用的热源相互作用，发挥其各自的优势，同时弥补了对方的不足，具有独特的优势:①高效节能增加焊缝熔深，稳定焊接电弧；③提高了焊接适应性，可进行高速焊接；④通过调节两种热源能量的匹配，改善焊缝成型。复合焊接过程中，激光热源主要有CO2激光，YAG激光，光纤激光等；电弧热源主要有:TIG，GMA, Plasma电弧等；其复合方式有同轴复合，旁轴复合，甚至是多电极与单激光复合。 目前，激光-TIG电弧主要应用于薄板和不等厚板焊接；激光-GMA电弧复合焊接主要应用于中厚板或者厚板焊接。但是，由于航天焊接对焊缝质量要求高，尤其是铝合金作为航天领域应用的一种主要材料，无论是采用激光-TIG复合焊接，还是激光-GMA复合焊接方法，焊缝过程的稳定性及焊缝成形较差，尤其是铝合金焊缝中存在明显的气孔缺陷，严重影响其在航天领域的应用。现有的方法中激光与TIG电弧双面焊接方法，焊缝...
【技术保护点】
一种双面激光‑TIG电弧复合焊接方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：步骤一：焊接前，将待焊工件的待焊接部位加工成双V型坡口、双U型坡口、双Y型坡口和带钝边双U型坡口，并对加工后的双面坡口及两侧表面进行打磨或清洗，将打磨或清洗后的待焊工件固定在焊接工装夹具上；步骤二：将两套相对独立的激光‑TIG电弧系统分别置于待焊工件两侧，保持两套激光器在一条轴线上，轴线与工件的夹角为60°～90°，调整两套TIG电弧的焊枪与激光束之间夹角夹角均为25°～55°；步骤三：设置焊接工艺参数：激光功率为500～10000W，光斑直径为‑4～+4mm；电弧电流为50～500A，焊接速度为50～...
【技术特征摘要】
1.一种双面激光-TIG电弧复合焊接方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的: 步骤一:焊接前，将待焊工件的待焊接部位加工成双V型坡口、双U型坡口、双Y型坡口和带钝边双U型坡口，并对加工后的双面坡口及两侧表面进行打磨或清洗，将打磨或清洗后的待焊工件固定在焊接工装夹具上； 步骤二:将两套相对独立的激光-TIG电弧系统分别置于待焊工件两侧，保持两套激光器在一条轴线上，轴线与工件的夹角为60°?90°，调整两套TIG电弧的焊枪与激光束之间夹角夹角均为25°?55° ; 步骤三:设置焊接工艺参数:激光功率为500?10000W，光斑直径为-4?+4_ ；电弧电流为50?500A，焊接速度为50?500mm/min ； 步骤四:在设置完成焊接工艺参数后，先通入保护气体，再将待焊接工件两侧的电弧同时起弧，在电弧稳定I?2s后，然后使待焊接工件两侧的激光器同时发出激光束，采用激光在前、电弧在后的焊缝方式，通过机器人控制激光头和焊枪，使得工件两侧的两套激光-TIG电弧系统共同运动完成双面激光-TIG电弧复合焊接。2.根据权利要求1所述的一种双面激光-TIG电弧复合焊接方法，其特征在于所述的电弧焊接是采用钨极氩弧焊焊机进行的。3.根据权利要求1或2所述的一种双面激光-TIG电弧复合焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷正龙，刘鸣，陈彦宾，张可召，王祥龙，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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