一种高炉煤气除尘和余热回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高炉煤气除尘和余热回收利用系统，主要由水冷烟罩、旋风除尘器、余热锅炉、陶瓷过滤器、冷却器、燃气锅炉和热管换热器组成；所述水冷烟罩内设有垂直内部空间，后方设有旋风除尘器；所述旋风除尘器为涡壳式切向入口结构，所述旋风除尘器后方设有余热锅炉；所述余热锅炉为管壳式结构，所述余热锅炉后方设有陶瓷过滤器；所述陶瓷过滤器内嵌圆柱形陶瓷滤芯，所述陶瓷过滤器后方设有冷却器；所述冷却器为管壳式结构；所述冷却器后方设有焦炉煤气进入口和煤气调节控制阀组；所述煤气调节控制阀组后方设有燃气锅炉；所述燃气锅炉后方设有热管换热器；本实用新型专利技术可以实现对高炉煤气余热的高效回收，能量回收效率高、除尘效果好。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气除尘和余热回收利用系统
本技术涉及高温煤气回收处理
，特别涉及一种高炉煤气除尘和余热回收利用系统。
技术介绍
在冶金工业生产过程中，高炉是必不可少的东西，然而在高炉生产过程中会产生大量烟气和废水，其中高炉煤气又占有很大比重，但含有大量粉尘，排放到大气中会严重污染大气，威胁人类身体健康，影响人类生产生活；另外高炉煤气具有很高的发热值，可以回收利用，从高炉引出来的煤气含有很多粉尘，是不能直接供给用户使用的，否则会堵塞煤气管道和用户设备，还可能引起蓄热室内耐火砖渣化和导热性降低；因此，高炉煤气必须经除尘处理后才能输送和使用；现有技术高炉煤气的净化一般采用湿法除尘工艺和干法除尘工艺，但大多数采用湿法除尘工艺；工艺过程为高温煤气首先进入重力除尘器，除去大颗粒粉尘，然后在洗涤塔洗和文氏管中喷水冷却，清除细颗粒粉尘，含尘量可降至10-20mg/m3;然后再经减压阀组降压，在减压阀内喷水可以起很好的除尘作用，经过阀组后的煤气，含尘量一般在10 mg/m3左右，再经煤气冷却塔进一步降温后，使煤气质量达到后续工序的使用要求；以上除尘工艺可以满足对煤气的除尘要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉煤气除尘和余热回收利用系统，主要由水冷烟罩、旋风除尘器、余热锅炉、陶瓷过滤器、冷却器、燃气锅炉和热管换热器组成，其特征在于所述水冷烟罩内设有垂直内部空间，所述水冷烟罩后方设有旋风除尘器；所述旋风除尘器为涡壳式切向入口结构，上部一侧设有涡壳式切向入口，顶部设有出气口，下部粉尘排出口中设有储沉箱，所述旋风除尘器后方设有余热锅炉；所述余热锅炉为管壳式结构，所述余热锅炉后方设有陶瓷过滤器；所述陶瓷过滤器为圆柱形结构，内嵌圆柱形陶瓷滤芯，底部设有出尘口，底部侧面周围设有三个支撑脚，下部一侧设有进气口，上部设有压力表、放空口、出气口和反冲洗口，所述陶瓷过滤器后方设有冷却器；所述冷却器为管壳式结构，...

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气除尘和余热回收利用系统，主要由水冷烟罩、旋风除尘器、余热锅炉、陶瓷过滤器、冷却器、燃气锅炉和热管换热器组成，其特征在于所述水冷烟罩内设有垂直内部空间，所述水冷烟罩后方设有旋风除尘器；所述旋风除尘器为涡壳式切向入口结构，上部一侧设有涡壳式切向入口，顶部设有出气口，下部粉尘排出口中设有储沉箱，所述旋风除尘器后方设有余热锅炉；所述余热锅炉为管壳式结构，所述余热锅炉后方设有陶瓷过滤器；所述陶瓷过滤器为圆柱形结构，内嵌圆柱形陶瓷滤芯，底部设有出尘口，底部侧面周围设有三个支撑脚，下部一侧设有进气口，上部设有压力表、放空口、出气口和反冲洗口，所述陶瓷过滤器后方设有冷却器；...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海东，
申请(专利权)人：山东盛阳铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37