自攻螺钉制造技术

本发明专利技术提供即使旋入部件和被紧固部件的厚度薄也能够确保充分的紧固力的自攻螺钉。一种自攻螺钉(100)，具有切削升程相差180°相位的第1螺纹牙(11)和第2螺纹牙(12)，其通过旋入到预先设置在旋入部件上的底孔中，将被紧固部件与该旋入部件紧固，其特征在于，在与第1螺纹牙(11)和第2螺纹牙(12)分别相差90°相位的区域，且紧固完成时入位到所述底孔的区域，分别设置有设定成比第1螺纹牙(11)和第2螺纹牙(12)的平行螺纹部的完全螺纹部的外径小、比底孔的内径大的第1紧固力提高螺纹牙(13)和第2紧固力提高螺纹牙(14)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】自攻螺钉
本专利技术涉及能够良好用于薄板钢板的自攻螺钉。
技术介绍
一般的自攻螺钉存在无法对板厚不足Imm那样的薄板钢板适当紧固的情况。关于其理由，参照图11?图15进行说明。图11是以往的例子涉及的自攻螺钉的主视图。图12是图11中的CC剖视图。图13?图15是表示以往例的自攻螺钉的紧固时的状况的图。 自攻螺钉500由形成有螺纹牙的轴部510和头部520构成。通常，形成在自攻螺钉500的轴部510上的螺纹牙为I条，如图12的剖视图所示，剖面形状成为牙顶的圆和牙底的圆合成得到的非圆形剖面。此外，图12中的实线V相当于牙底径，实线S相当于螺纹牙的外形。在使用如此构成的自攻螺钉500对例如两个板状的部件进行固定(将被紧固部件与旋入部件固定)时，在旋入部件上预先形成底孔，在被紧固部件上预先形成插通孔。然后，通过经由设置在被紧固部件侧的插通孔向旋入部件的底孔旋入自攻螺钉，能够将所述两部件固定。在这种情况下，如果旋入部件的厚度充分厚，即使轴部510的剖面是非圆形剖面，螺纹牙的I周量以上的区域与底孔接触的同时，成为连续的螺旋状而形成雌螺纹，因此，轴部510保持与两个部件垂直的状态而被旋入。 相对于此，如图13?图15所示，对要将第2薄板钢板300固定到板厚小的第I薄板钢板200上的情况中假设使用如上构成的自攻螺钉500的情况进行说明。在第I薄板钢板200上预先形成有底孔210，在第2薄板钢板300上预先形成有插通自攻螺钉500的轴部510的插通孔310。由于第I薄板钢板200厚度薄(例如，0.4mm左右)，因此形成在自攻螺钉500的轴部510的螺纹牙与底孔210接触的区域不足I周，成形为螺旋状的雌螺纹的长度例如为半周左右。因此，如上所述，轴部510的剖面为非圆形剖面，因此在旋入时，轴部510将保持相对于第I薄板钢板200和第2薄板钢板300倾斜地倾倒的状态。另外，在头部520的支承面521与第2薄板钢板300抵接时，螺纹牙也是仅半周左右与底孔210接触，因此，不仅自攻螺钉500处于倾倒的状态，而且不能获得充分的紧固力。 另外，通常，位于雄螺纹部件的基部附近的螺纹部是不完全螺纹部，该螺纹部的齿形不完整。如上所述，在将板厚小的两个薄板钢板彼此紧固时，该不完全螺纹部有可能成为嵌合到所成形的雌螺纹部中的状态。在这种情况下，雄螺纹部和雌螺纹部之间的嵌合部相对于轴向的载荷的强度显著下降。伴随于此，引起紧固时作业性恶化，并且即使是比较小的外力也有可能破坏雌螺纹部。另外，还有可能引起松脱的发生。 由上可知，当旋入部件和被紧固部件是如薄板钢板那样厚度薄的部件时，不能直接使用自攻螺钉500。因此，例如，使用螺栓和螺母进行固定，或者在对薄板钢板实施冲缘加工，增加雄螺纹牙数的基础上，使用自攻螺钉。 在使用螺栓和螺母的紧固方法中部件个数增加，在实施冲缘加工的方法中加工作业增加，模具也变得复杂，因此这两者都是成本提高的原因。另外，在薄板的冲缘加工中，还产生无法充分地确保冲缘的高度的问题。因此，期望获得即使对薄的旋入部件和被紧固部件不实施冲缘加工等也能够使用的自攻螺钉。 现有技术文献 专利文献 专利文献1:日本特开2009 - 150534号公报 专利文献2:日本特开平10 - 131932号公报 专利文献3:日本专利第4260624号公报 专利文献4:日本专利第4480395号公报
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题 本专利技术的目的是提供即使旋入部件和被紧固部件的厚度很薄也能够确保充分的紧固力的自攻螺钉。 用于解决问题的手段 本专利技术为了解决上面的问题，采用以下的手段。 S卩，本专利技术提供一种自攻螺钉，其具有切削升程相差180°相位的2条螺纹牙，其通过旋入到预先设置在旋入部件上的底孔中，将被紧固部件与该旋入部件紧固，所述自攻螺钉的特征在于， 在与所述2条螺纹牙分别相差90°相位，且紧固完成时入位到所述底孔的区域，分别设置有紧固力提高螺纹牙，所述紧固力提高螺纹牙设定成比所述2条螺纹牙的平行螺纹部的完全螺纹部的外径小，比所述底孔的内径大。 根据本专利技术，即使旋入部件和被紧固部件的厚度很薄，在紧固完成时，通过2条螺纹牙以及两个位置处的紧固力提高螺纹牙，在总计四个位置处，各螺纹牙也将被旋入设置在旋入部件上的底孔中。此外，在圆周方向上，每隔90°，螺纹牙或紧固力提高螺纹牙被旋入到底孔中。因此，能够确保充分的紧固力。 另外，在距所述2条螺纹牙上作为在被旋入所述底孔时的切入部的位置相差90°相位的区域，分别设置有防倾突起部，所述防倾突起部设定成比所述底孔的内径小。 由此，在将轴部旋入底孔中时，在相差180°相位的位置上分别通过切入部形成雌螺纹，同时在距作为切入部的两处的位置相差90°相位的区域设置防倾突起部，由此能够抑制(防止)轴部倾倒。 对于所述2条螺纹，将整条螺纹的螺纹牙的导程设定成所述旋入部件的板厚以上。 由此，能够抑制(防止)由第I条牙形成的雌螺纹和由第2条牙形成的雌螺纹发生干涉。 此外，上述各结构能够尽可能组合使用。 专利技术效果 如上所述，根据本专利技术，即使旋入部件和被紧固部件的厚度很薄，也能够确保充分的紧固力。 【附图说明】 图1是本专利技术实施例的自攻螺钉的主视图。 图2是本专利技术实施例的自攻螺钉的立体图。 图3是图1中的AA剖视图。 [0031 ]图4是本专利技术实施例的自攻螺钉的紧固力提高螺纹牙的配置说明图。 图5是图1中的BB剖视图。 图6是本专利技术实施例的自攻螺钉的倾斜防止突起部的配置说明图。 图7是表示本专利技术实施例的自攻螺钉的紧固开始时的情形的图。 图8是图7的局部放大图。 图9是表示本专利技术实施例的自攻螺钉的紧固完成时的情形的图。 图10是图9的局部放大图。 图11是现有技术例中的自攻螺钉的主视图。 图12是图11中的CC剖视图。 图13是表示现有技术例中的自攻螺钉在紧固时的情形的图。 [0041 ]图14是表示现有技术例中的自攻螺钉在紧固时的情形的图。 图15是表示现有技术例中的自攻螺钉在紧固时的情形的图。 符号说明 10 轴部 11第I螺纹牙 12第2螺纹牙 13第I紧固力提高螺纹牙 14第2紧固力提高螺纹牙 15第I防倾突起部 16第2防倾突起部 20 头部 21支承面 200第I薄板钢板 210 底孔 300第2薄板钢板 310插通孔 【具体实施方式】 以下，参照附图，基于实施例，对用于实施本专利技术的方式例示性地进行详细说明。但是，除非有特定的记载，否则本专利技术的范围并不限定于本实施例中记载的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对配置等。 (实施例) 参照图1?图10，对本专利技术实施例的自攻螺钉进行说明。 <自攻螺钉的结构> 特别地，参照图1和图2，对本专利技术实施例的自攻螺钉的结构进行说明。本实施例涉及的自攻螺钉100包括轴部10和头部20。轴部10上形成有2条螺纹牙。这2条螺纹牙的齿高和齿形相同。为了便于说明，将这2条螺纹牙分别称作第I螺纹牙11和第2螺纹牙12。第I螺纹牙11的切削升程Ila(切>9上力5 >9 )和第2螺纹牙12的切削升程12a相差180°相位。另外，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自攻螺钉，其具有切削升程相差180°相位的2条螺纹牙，其通过旋入到预先设置在旋入部件上的底孔中，将被紧固部件与该旋入部件紧固，所述自攻螺钉的特征在于，在与所述2条螺纹牙分别相差90°相位，且紧固完成时入位到所述底孔的区域，分别设置有紧固力提高螺纹牙，所述紧固力提高螺纹牙设定成比所述2条螺纹牙的平行螺纹部的完全螺纹部的外径小，比所述底孔的内径大。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.06.26 JP 2012-1428241.一种自攻螺钉，其具有切削升程相差180°相位的2条螺纹牙，其通过旋入到预先设置在旋入部件上的底孔中，将被紧固部件与该旋入部件紧固，所述自攻螺钉的特征在于， 在与所述2条螺纹牙分别相差90°相位，且紧固完成时入位到所述底孔的区域，分别设置有紧固力提高螺纹牙，所述紧固力提高螺纹牙设定...

【专利技术属性】
技术研发人员：堀内直树，
申请(专利权)人：株式会社托普拉，
类型：发明
国别省市：日本;JP