自攻螺钉，螺杆的尖端为减小外直径而延伸，其特征是螺钉螺纹的螺距与中间螺杆直径比为1：4.1-9；螺杆的尖端为圆台或圆锥状。螺杆的尖端螺纹牙纵截面为秃牙，中间螺杆的螺纹牙为切削牙。本实用新型专利技术能轻松拧入厚度在4mm和lmm铝板连接，不需要先攻牙，这是国标自攻螺钉牙距很难完成的。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】自攻螺钉，螺杆的尖端为减小外直径而延伸，其特征是螺钉螺纹的螺距与中间螺杆直径比为1：4.1-9；螺杆的尖端为圆台或圆锥状。螺杆的尖端螺纹牙纵截面为秃牙，中间螺杆的螺纹牙为切削牙。本技术能轻松拧入厚度在4mm和lmm铝板连接，不需要先攻牙，这是国标自攻螺钉牙距很难完成的。【专利说明】自攻螺钉 一、
本技术提供一种特别是针对薄型铝合金等材料工件可以良好地发挥防止松动的效果的自攻螺钉。 二、
技术介绍
自攻螺钉用于结构件的安装坚固效率高，固定效果好，如CN03152296.3涉及一种自攻螺钉，它在后部区域(面向头部)的螺纹具有圆柱形的外直径，在前部区域(背离头部)的螺纹以朝向螺钉的端头减小外直径而延伸。在螺纹顶部测得的啮合角的平分线相对于芯的轴向倾斜地定位，且从后部区域(第一截面)朝向前部区域(第二截面)反向，在前部区域的平分线朝向螺钉头倾斜；螺纹横截面的反向点应这样放置:第一横截面呈现在后部区域，第二横截面呈现在前部区域。 CNY201180070895.涉及一种特别是针对树脂?铝合金等软质材料工件可以良好地发挥防止松动的效果的自攻螺钉。自攻螺钉包含轴部以及在其周面成型的普通螺纹牙，在所普通螺纹牙中切削其顶部形成退刀槽，在所述退刀槽的底面沿着连接所述普通螺纹牙的侧面的端部的一部分或全部使啮合突出部成型。根据所述自攻螺钉，嵌进了退刀槽的工件的多余厚度部嵌入啮合突出部中，这样即使工件发生膨胀、收缩或者振动也能良好地发挥防止松动的效果。 CNY201110153790自攻螺钉，能够将2张厚度达0.8毫米的钢板层叠后不产生切屑地进行连结，且即使是I张厚度达1.6毫米的钢板，也能够不产生螺旋状切屑地进行连结。自攻螺纹在一端设有头部的圆筒状部的末端具有圆锥状部，设于圆筒状部的平行螺纹部的螺纹牙和设于圆锥状部的锥螺纹部的螺纹牙由螺距较粗的一条螺纹牙构成，其中，圆锥状部形成为尖端角度为30度左右的锐角圆锥状，在圆锥状部的末端部分设有与锥螺纹部的螺纹牙平行地延伸的第2螺纹牙，在圆锥状部的末端部分形成有两条螺纹牙，由这两条螺纹牙构成的头尖锥螺纹部的轴向长度大于等于所连结的金属板的厚度。 CN201010232897.一种自攻螺钉，其在以小旋拧力矩精确地攻出内螺纹时能够获得较大紧固力，包括:螺钉杆，其从螺钉头向下延伸；恒定高度外螺纹的多个螺齿，各自有相同的螺齿高度，形成于螺钉杆的在螺钉头正下方延伸的部分处；以及减小高度外螺纹的多个螺齿，其螺齿高度朝着杆顶端部分的端面逐渐降低，它们在螺钉杆的杆顶端部分处与恒定高度外螺纹连续地形成；以及微小弧形面，其在减小高度外螺纹的上部和下部根部面与上部和下部侧面的各连接部分处连续形成，微小弧形面形成为至少沿恒定高度外螺纹端部螺齿的下部根部面与下部侧面的连接部分延伸，恒定高度外螺纹端部螺齿与减小高度外螺纹连续。 一般自攻螺钉的端头(尖端)减小外直径而延伸，但在铝合金等薄型材的加工中，现有技术的自攻螺钉的螺距与螺杆直径比为1:2.5-4 ;在紧固Imm左右的铝合金薄型材的效果不好，相对而言，自攻螺钉螺距过宽，如采用小直径的自攻螺钉，紧固力量亦不够。上述现有技术未能解决此问题。三、
技术实现思路
本技术的目的是，提出一种用于面积较大并有一定厚度的铝合金或其它金属的板材的加工中的应用的自攻螺钉；可以同时实现驱动力矩的降低以及连结力的提高，能够适用于从软质材料到较硬质材料的各种板材的紧固工件。 本技术的技术方案是:一种自攻螺钉，螺杆的尖端为减小外直径而延伸，螺钉螺纹的螺距与中间螺杆直径比为1:4.1-9 ;螺杆的尖端为圆台或圆锥状。 螺钉螺纹的螺距与中间螺杆直径比尤其为1:4.2-6。 进一步的，螺杆的尖端螺纹纵截面为秃牙，中间螺杆的螺纹纵截面为切削牙(尖牙)。 本技术的有益效果:在铝合金等薄型材的加工中，用本技术的自攻螺钉的螺距与螺杆直径比的制品，在紧固Irnm左右的铝合金薄型材的效果好，如采用两段不同形状螺纹的自攻螺钉，则效果更好，虽然尖端秃牙攻进较为用力，但直径较小，而后端的切削牙则很容易进入。在实用Imm左右板材型材固定时的效果良好。 铝合金板厚度1.4mm和4_相连接，本技术螺钉采用4.8mm外径。原工艺要在4mm铝板上先钻孔后攻丝牙，再用螺钉连接，这样耗时、耗工。如采用本申请自攻螺钉，钻孔后不需要攻牙，因采用头部工艺可直接轻松拧入，在拧入的同时可在孔中自动攻牙，加上螺纹采用特殊细牙工期艺拧入后更牢固，不易松动。本技术能轻松拧入厚度在4mm和Imm铝板连接，不需要先攻牙，这是现有国标自攻螺钉牙距很难完成的。原国标自攻螺钉，因铝板厚，拧入时阻力太大，不易拧入:本技术螺钉特点:还能紧密牢固2块Imm左右招板，固定后不容易松动。 本技术螺距的角度小(螺纹与水平线的斜角小于12度)，拧入阻力小；而采用现有国标的自攻螺钉，螺距的角度大，拧入时水平斜角大于12度，拧入阻力大。 四、【专利附图】【附图说明】 图1是现有技术结构示意图。 图2是本技术结构示意图。 五、【具体实施方式】 相对而言，现有的自攻螺钉螺距过宽，如采用小直径的自攻螺钉，紧固力量亦不够。 本技术的一种自攻螺钉，螺杆I的尖端2为减小外直径而延伸，螺钉螺纹的螺距与中间螺杆3直径比为1:5.5-9 ;螺杆的尖端为圆台或圆锥状部。螺钉螺纹的螺距与中间螺杆直径比尤其为1:6_8。 螺杆的尖端螺纹牙横截面为秃牙4，采用2-5个螺纹，中间螺杆的螺纹牙为切削牙5，为3-7个螺纹。尖端螺纹牙横截面为秃牙到中间螺杆的切削牙采用秃牙的宽度逐渐变窄的过渡螺纹，过渡螺纹为2-20个，尤其是2-8个(图2中亦有所示)，因为最长的自攻螺钉可以达到50_，所以较长的螺钉可以采用较长的具有较多个数螺纹的过渡螺纹。 本技术螺距的角度小，螺纹与水平线的斜角小于12度，一般为9-12度。螺纹与水平线的斜角为10-11度。 本技术实施例并非限定本技术的范围，任何符合本技术的简单替换或改进并没有走出本技术权利要求保护的范围。【权利要求】1.一种自攻螺钉，螺杆的尖端为减小外直径而延伸，其特征是螺钉螺纹的螺距与中间螺杆直径比为1:4.1-9 ;螺杆的尖端为圆台或圆锥状。2.根据权利要求1所述的自攻螺钉，其特征是螺钉螺纹的螺距与中间螺杆直径比为1:4.2-6。3.根据权利要求1所述的自攻螺钉，其特征是螺杆的尖端螺纹的纵截面为秃牙，中间螺杆的螺纹纵截面为切削牙。4.根据权利要求3所述的自攻螺钉，其特征是所述秃牙到中间螺杆的切削牙采用秃牙的宽度逐渐变窄的过渡螺纹，过渡螺纹为2-20个。5.根据权利要求1-4之一所述的自攻螺钉，其特征是螺纹与水平线的斜角为9-12度。6.根据权利要求1-4之一所述的自攻螺钉，其特征是螺纹与水平线的斜角为10-11度。7.根据权利要求4所述的自攻螺钉，其特征是所述秃牙到中间螺杆的切削牙采用秃牙的宽度逐渐变窄的过渡螺纹，过渡螺纹为2-8个。【文档编号】F16B25/02GK204041671SQ201420327465【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自攻螺钉，螺杆的尖端为减小外直径而延伸，其特征是螺钉螺纹的螺距与中间螺杆直径比为1：4.1‑9；螺杆的尖端为圆台或圆锥状。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐旭，徐娇娇，徐妙妙，
申请(专利权)人：无锡昱兴建筑五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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