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一种豪华臂式大视野客车后视镜的壳体结构制造技术

技术编号:1112223 阅读:202 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种后视镜的壳体结构,尤其是涉及一种豪华臂式大视野客车后视镜的壳体结构。本实用新型专利技术之目的是克服注塑工艺成本很高,玻璃钢制造工艺生产效率低和吸塑工艺的壳体较薄、强度低的缺点,提供一种采用热压工艺,且与该工艺适应的一种豪华臂式大视野客车后视镜的壳体结构。本实用新型专利技术是这样实现的,由设计定型的,经过热压成型的塑料外壳、镜托部件、下视镜、后视镜和连接客车车身的连接部件构成。本实用新型专利技术的优点是:采用热压工艺构成的壳体具有注塑产品的一般强度、厚度和精度;同时又具有吸塑工艺的模具投入成本低的特点,适合象豪华臂式大视野客车后视镜的壳体一样的型体大,批量小的生产需要。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种豪华臂式大视野客车后视镜的壳体结构
本技术是关于一种后视镜的壳体结构,更具体地说,本技术是关于一种豪华臂式大视野客车后视镜的壳体结构。
技术介绍
目前的豪华臂式大视野客车后视镜,由塑料外壳、镜托部件、下视镜、后视镜和连接部件等部分构成;其中整个后视镜的塑料外壳,有下述三种生产方法:一是采用注塑成型的方法,使用该方法,其优点为:产品产量高,壳体强度高,尺寸精度高;但是注塑模具成本很大,模具费用不低于20万元,适用于一定规模的生产,不易转型,而豪华汽车后视镜主要用于豪华大客车,用量有限,因此限制了生产批量,生产批量小,造成实际成本价偏高,在竞争中处于不利地位。二是采用玻璃钢制造工艺,使用该方法,其优点为:模具投入少,其费用不到注塑模具的二十分之一,所需设备也简单,故产品转型快;但是该生产方法所需人工成本太高,产量很低,而且生产人员易得夕肺等职业病,又因生产所用的辅料含有致癌物质,故该工艺有被逐渐淘汰之势。三是吸塑工艺,使用该方法,具有下述特点,其模具费用介于上述两者之间,大约为注塑模具的四分之一,产品的精度虽达不到注塑产品的精度,对于外壳精度要求不高的产品也可满足需要,但由于壳体的型体大,弯度大而且较深,材料损耗大,生产成本高,同时大幅的拉伸造成壳体厚薄不均,又因吸塑工艺使用的是薄膜型材,厚度最大为1mm,也不适合强度要求高,壳体较厚,型体较大的豪华汽车后视镜的壳体。
技术实现思路
本技术之目的是克服注塑工艺成本很高、玻璃钢制造工艺生产-->效率低和吸塑工艺的壳体较薄强度低的缺点,提供一种采用热压工艺,且与该工艺适应的一种豪华臂式大视野客车后视镜的壳体结构。本技术通过下述技术方案予以实现:一种豪华臂式大视野客车后视镜的壳体结构,由塑料外壳1、镜托部件2、下视镜3、后视镜4和连接客车车身的连接部件5构成;下视镜3与后视镜4具有电动转向功能;其特征在于:所述塑料外壳1至少分为两段,每段塑料外壳均由上半壳,下半壳两块塑料组成,各块塑料壳体之间由粘接剂粘接成完整的壳体,并经过螺栓固定在连接部件5上。本技术的优点是:采用热压工艺构成的壳体具有注塑产品的一般强度,厚度,精度;同时又具有吸塑工艺的模具投入成本低的特点,适合象豪华臂式大视野客车后视镜的壳体一样的型体大,批量小的生产需要。附图说明图1:为本技术的结构示意图。具体实施方式:本技术的最佳实施例描述如下。一种豪华臂式大视野客车后视镜的壳体结构,如图1所示,由塑料外壳1、镜托部件2、下视镜3、后视镜4和连接客车车身的连接部件5构成;后视镜4通过镜托部件2连接在塑料外壳1上,下视镜3与塑料外壳1连接。下视镜3与后视镜4具有电动转向功能。整个后视镜的塑料外壳1长940mm,宽190mm,截面呈180度弧,壳体厚度2.5mm,整个壳体呈90度,此塑料外壳1的弯度,深度均较大,可以将其分为两段,这两段塑料外壳均由上半壳、下半壳两块塑料组成。每块半壳均经过设计定形,然后进行热压成型,最后粘接成完整的塑料外壳1。所述塑料外壳1经过螺栓固定在连接部件5上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种豪华臂式大视野客车后视镜的壳体结构,由塑料外壳(1)、镜托部件(2)、下视镜(3)、后视镜(4)和连接客车车身的连接部件(5)构成;其特征在于:所述塑料外壳(1)分为至少两段,每段塑料外壳均由上半壳,下半壳两块塑料组成,各块塑料壳体之间由粘接剂粘接成完整的壳体,并经过螺栓固定在连接部件(5)上。

【技术特征摘要】
1.一种豪华臂式大视野客车后视镜的壳体结构,由塑料外壳(1)、镜托部件(2)、下视镜(3)、后视镜(4)和连接客车车身的连接部件(5)构成;其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈德宗
申请(专利权)人:沈德宗
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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