保温装饰仿石砂砾岩的一步法制备方法技术

本发明专利技术涉及一种具有保温层和装饰层构成的仿石砂砾岩一步法制备方法，属于外墙保温与装饰铺贴用的新型建筑材料。该法首先将瘠性无机粉料以相应比例与水泥、乳液、颜料和水混合均匀，制备成具有一定流动性的浆体，然后把浆体注入到模具中进行干燥，然后在干燥的浆体上方加入熟化的聚苯乙烯粒料，继续进行干燥处理5-20分钟，然后冷却成型，最后脱模得到具有保温和装饰性能的仿石砂砾岩产品。本发明专利技术制备所得到的仿石砂砾岩产品，不仅可具有保温装饰双重性能，而且该产品在建筑施工中可以大量节约建筑周期、降低建筑成本。另外，该产品的保温层与装饰层之间存在良好的化学结合力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有保温层和装饰层构成的仿石砂砾岩的一步法制备方法，属于 外墙保温与装饰铺贴用的新型建筑材料。
技术介绍
目前，国内外建筑外墙保温材料主要有粘帖岩棉、发泡水泥板、泡沫玻璃、泡沫陶 瓷、EPS\XPS外墙保温板、聚氨酯外墙保温板体系等等。这些保温材料在铺贴墙面后，还需要 在其外层进行装饰涂层的施工，如涂料喷涂、金属幕墙挂贴、陶瓷外墙砖铺贴、石材钢挂等， 因此工序复杂、施工周期长。而且，这种建筑构造所形成的保温层与装饰层之间不存在好的 结合过渡层，这对于结构的稳定性具有很大影响。
技术实现思路
本专利技术的目的就是在此基础上，选择具有有机成份的软瓷装饰材料与有机聚苯乙 烯保温材料，利用它们制备过程热处理温度的可匹配性，在统一的生产过程中，实现了保温 功能层与表面装饰层的一步法制备。本专利技术制备所得到的仿石砂砾岩产品，不仅可具有保 温装饰双重性能，而且该产品在建筑施工中可以大量节约建筑周期、降低建筑成本。另外， 该产品的保温层与装饰层之间存在良好的化学结合力。 ，其特征在于按以步骤进行：将瘠性无机 粉料以相应比例与水泥、乳液、颜料和水混合均匀，制备成具有一定流动性的浆体，然后把 浆体注入到模具中进行干燥，然后在干燥的浆体上方加入熟化的聚苯乙烯粒料进行发泡处 理5 - 20分钟，然后冷却成型，最后脱模得到具有保温装饰的仿石砂砾岩产品。 制备保温装饰的仿石砂砾岩的各组分按重量百分计，瘠性无机粉料5-60%，水泥 10-30%、乳液 5-30%、颜料 1-10%和水 1-30%。 所述楽体固相的重量百分比含量为50-80%。 把浆体注入到模具中进行干燥，干燥处理的温度为50-200°C，时间为1-2小时。 所述的熟化聚苯乙烯粒料制备方法为：各组分按重量百分计，将聚苯乙烯10 - 40%、戊烷1 - 10%、无水乙醇5 - 40%、乙二醇乙醚1 - 10%、膨胀石墨20-40%混合均 匀成含有发泡剂的料坯；将料坯装入真空发泡机加热并搅拌，加热温度控制在30 - 70摄氏 度，搅拌20 - 45分钟，然后抽真空，真空度达一（0. 5 - 0. 9)mPa，使已软化的料坯发泡膨 胀，再加入适量水，在真空条件下，水吸热变成低温蒸汽，使已发泡的料坯表面冷却固化；此 时的料坯成为具有弹性的粒料，将弹性粒料在15 - 25°C的开口容器中存放5 - 15小时，使 之吸收空气而熟化。 所述的瘠性无机粉料为石英、长石或/和花岗岩的无机矿物颗粒。 所述的水泥为普通硅酸盐水泥或白水泥。 所述的颜料为无机色料或有机色料。 所述的乳液为苯丙乳液。 本专利技术由于保温层材料的发泡过程与装饰层浆体的固化在同一模具内连续成型， 因此保温层与装饰层之间具有好的结合力。 本专利技术制备所得到的仿石砂砾岩产品，不仅可具有保温装饰双重性能，而且该产 品在建筑施工中可以大量节约建筑周期、降低建筑成本。另外，该产品的保温层与装饰层之 间存在良好的化学结合力。 【具体实施方式】 实例1 :首先，按照下列配比进行粉体砂浆的制备：具体各组分的重量百分比为： 石英砂50 %，水泥15 %，苯丙乳液5 %，铁红颜料10 %，水20 %，将上述原料混合均匀成具有 一定流动性的浆体，浆体的固相重量百分比含量为75%，然后将上述浆体注入到模具中进 行干燥，干燥处理的温度为120°C，保温1小时； 其次，熟化聚苯乙烯粒料制备：将聚苯乙烯30%、戊烷5%、无水乙醇30%、乙二醇 乙醚2%、膨胀石墨33%混合均匀成含有发泡剂的料坯；将料坯装入真空发泡机加热并搅 拌，加热温度控制在45摄氏度，搅拌35分钟，然后抽真空达一 0. 5mPa，使已软化的料坯发泡 膨胀，再加入适量水，在真空条件下，水吸热普通成低温蒸汽，使已发泡的料坯表面冷却固 化；此时的料坯成为具有弹性的粒料；将弹性粒料在25°C的开口容器中存放6小时，使之吸 收空气而熟化； 然后将熟化的聚苯乙烯粒料注入上述模具中，在120°C继续热处理15分钟，然后 冷却成型，最后脱模得到具有保温和装饰性能的仿石砂砾岩产品。 实例2 :首先，按照下列配比进行粉体砂浆的制备：具体各组分的重量百分比为： 石英砂60 %，水泥15 %，苯丙乳液10 %，铁黄颜料5 %，水10 %，将上述原料混合均匀成具有 一定流动性的浆体，浆体的固相重量百分比含量为80%，然后将上述浆体注入到模具中进 行干燥，干燥处理的温度为120°C，保温2小时； 其次，熟化聚苯乙烯粒料制备：将聚苯乙烯20%、戊烷5%、无水乙醇35%、乙二醇 乙醚10%、膨胀石墨30%混合均匀成含有发泡剂的料坯；将料坯装入真空发泡机加热并搅 拌，加热温度控制在70摄氏度，搅拌20分钟），然后抽真空一 0. 9mPa，使已软化的料坯发泡 膨胀，再加入适量水，在真空条件下，水吸热普通成低温蒸汽，使已发泡的料坯表面冷却固 化；此时的料坯成为具有弹性的粒料；将弹性粒料在25°C的开口容器中存放8小时，使之吸 收空气而熟化； 然后将熟化的聚苯乙烯粒料注入上述模具中，在120°c继续热处理10分钟，然后 冷却成型，最后脱模得到具有保温和装饰性能的仿石砂砾岩产品。 实例3 :首先，按照下列配比进行粉体砂浆的制备：具体各组分的重量百分比为： 石英砂40%，花岗岩颗粒15%，水泥10%，苯丙乳液14%，铁绿颜料1 %，水20%，将上述原 料混合均匀成具有一定流动性的浆体，浆体的固相重量百分比含量为66%，然后将上述浆 体注入到模具中进行干燥，干燥处理的温度为IKTC，保温2小时； 其次，熟化聚苯乙烯粒料制备：将聚苯乙烯10%、戊烷10%、无水乙醇40%、乙二 醇乙醚1 %、膨胀石墨39%混合均匀成含有发泡剂的料坯；将料坯装入真空发泡机加热并 搅拌，加热温度控制在60摄氏度，搅拌30分钟），然后抽真空一 0. 8mPa，使已软化的料坯发 泡膨胀，再加入适量水，在真空条件下，水吸热普通成低温蒸汽，使已发泡的料坯表面冷却 固化；此时的料坯成为具有弹性的粒料；将弹性粒料在25°C的开口容器中存放6小时，使之 吸收空气而熟化； 然后将熟化的聚苯乙烯粒料注入上述模具中，在IKTC继续热处理10分钟，然后 冷却成型，最后脱模得到具有保温和装饰性能的仿石砂砾岩产品。 实例4 :首先，按照下列配比进行粉体砂浆的制备：具体各组分的重量百分比为： 花岗岩颗粒5 %，水泥30 %，苯丙乳液30 %，铁绿颜料5 %，水30 %，将上述原料混合均匀成 具有一定流动性的浆体，浆体的固相重量百分比含量为65%，然后将上述浆体注入到模具 中进行干燥，干燥处理的温度为200°C，保温1小时； 其次，熟化聚苯乙烯粒料制备：将聚苯乙烯40%、戊烷1 %、无水乙醇9%、乙二醇 乙醚10%、膨胀石墨40%混合均匀成含有发泡剂的料坯；将料坯装入真空发泡机加热并搅 拌，加热温度控制在60摄氏度，搅拌45分钟，然后抽真空一 0. 7mPa，使已软化的料坯发泡膨 胀，再加入适量水，在真空条件下，水吸热普通成低温蒸汽，使已发泡的料坯表面冷却固化； 此时的料坯成为具有弹性的粒料；将弹性粒料在15°C的开口容器中存放15本文档来自技高网...

【技术保护点】
保温装饰仿石砂砾岩的一步法制备方法，其特征在于按以步骤进行：将瘠性无机粉料以相应比例与水泥、乳液、颜料和水混合均匀，制备成具有一定流动性的浆体，然后把浆体注入到模具中进行干燥，然后在干燥的浆体上方加入熟化的聚苯乙烯粒料，继续进行干燥处理5－20分钟，然后冷却成型，最后脱模得到具有保温装饰的仿石砂砾岩产品。

【技术特征摘要】
1. 保温装饰仿石砂砾岩的一步法制备方法，其特征在于按以步骤进行：将瘠性无机粉 料以相应比例与水泥、乳液、颜料和水混合均匀，制备成具有一定流动性的浆体，然后把浆 体注入到模具中进行干燥，然后在干燥的浆体上方加入熟化的聚苯乙烯粒料，继续进行干 燥处理5 - 20分钟，然后冷却成型，最后脱模得到具有保温装饰的仿石砂砾岩产品。2. 根据权利要求1所述的保温装饰仿石砂砾岩的一步法制备方法，其特征在于：制备 保温装饰的仿石砂砾岩的各组分按重量百分计，瘠性无机粉料5-60 %，水泥10-30 %、乳液 5-30 %、颜料 1-10 % 和水 1-30%。3. 根据权利要求1所述保温装饰仿石砂砾岩的一步法制备方法，其特征在于：所述浆 体固相的重量百分比含量为50-80%。4. 根据权利要求1所述的保温装饰仿石砂砾岩的一步法制备方法，其特征在于：把浆 体注入到模具中进行干燥，干燥处理的温度为50-200°C，时间为1-2小时。5. 根据权利要求1所述的保温装饰仿石砂砾岩的一步法制备方法，其特征在于：所述 的熟化聚苯乙烯粒料制备方法为：各组分按重量百分计，将聚苯乙烯10 - 40%、戊烷1 一 10 %、无水乙醇5 - 40 %、乙二醇乙醚1 一 10 %...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭中华，
申请(专利权)人：湖北垚美软瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42