本发明专利技术提供一种切割机，包括机架以及设置在所述机架上的切割装置和集尘装置，所述机架具有内腔、工作台和集尘口，所述机架上端设置有隔板，所述集尘口上设置有第一机盖，所述第一机盖的侧壁上开设有吸气口；所述切割装置包括切刀、电机以及导轨，所述切刀的刀刃穿过刀槽从所述工作台的台面上凸出，所述集尘装置包括集尘袋、风管以及与所述集尘袋连接的风机。由于被切割件是被固定在工作台上的，驱动切刀工作的电机是安装在导轨上的，切割时被切割工件和切刀的位置都不易产生偏移，切割精度较高，同时，风机可以将内腔内的粉尘依次通过集尘口、吸风口和风管引入集尘袋内，实现切割产生的粉末的回收再利用。
【技术实现步骤摘要】
一种切割机
本专利技术涉及一种机械加工装置，尤其是一种切割机。
技术介绍
随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，在对混凝土建筑进行施工时，也需要对混凝土模板进行切割才能拼接，对于传统的非标准混凝土模板的切割，由于精度要求不高，使用常规的切割装置即可满足要求，但是对于标准化的混凝土模板和整体模板，由于混凝土模板是在工作中进行预拼装的，对精度要求较高，传统的切割装置难于满足要求。 使用传统的切割装置切割时可能出现以下问题: 1、传统切割装置的切刀一般位于工作台的上方，会阻挡操作者的视线，难以实现精确切割，同时切割时产生的粉末会在工作台上飞扬，污染工作环境，粉末也难于回收再利用； 2、传统的切割装置一般通过移动被切割工件进行切割，切割过程中被切割工件是处于运动中的，位置容易产生偏离，影响切割精度，特别是在切割完成前的瞬间，被切割工件受力突变特别容易使位置产生偏离； 3、传统的切割装置一般未设置测量工具，往往需要切割后再进行测量，效率较低。 因此，传统的切割装置仍有进一步改进的空间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种切割精度较高且切割产生的粉末可以被回收再利用的的切割机。 为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种切割机，包括机架以及设置在所述机架上的切割装置和集尘装置， 所述机架具有内腔和位于所述内腔上方的工作台和集尘口，所述机架上端设置有用于将所述工作台和所述集尘口相隔开的隔板，所述集尘口上设置有第一机盖，所述第一机盖的侧壁上开设有吸气口； 所述切割装置安装在所述内腔内，所述切割装置包括切刀、用于驱动所述切刀的电机以及用于安装所述电机的导轨，所述切刀的刀刃穿过开设在所述工作台上的刀槽从所述工作台的台面上凸出，所述电机可在所述导轨的长度方向滑动，所述导轨的长度方向与所述切刀的切割行进方向相同； 所述集尘装置包括集尘袋、风管以及与所述集尘袋连接的风机，所述风管的一端连接在所述吸风口上，另一端与所述集尘袋连通。 作为本专利技术的一种改进，所述切割装置还包括用于驱动所述电机在所述导轨上滑动的切割气缸。 作为本专利技术的一种改进，所述切割装置有两个，两个所述切割装置的所述切刀的切割行进方向相同，且两个所述切刀与所述工作台的台面相垂直，或者两个所述切刀与所述工作台的台面成45°角度相交，或者两个所述切刀中的一个所述切刀与所述工作台的台面相垂直，另一个所述切刀与所述工作台的台面成45°角度相交。 作为本专利技术的一种改进，所述隔板的长度方向与所述切刀的切割行进方向相垂直，所述隔板朝向所述工作台的一侧上设置有用于测量被切割件长度的标尺，所述标尺的长度方向与所述隔板的长度方向相同。 作为本专利技术的一种改进，所述工作台上设置有用于将被切割件压紧在靠板上的第一压紧气缸，所述第一压紧气缸有两个，分别位于所述刀槽的两侧。 作为本专利技术的一种改进，所述工作台的上方设置有用于将被切割件压紧在工作台上的第二压紧气缸，所述第二压紧气缸有两个，分别位于所述刀槽的两侧。 作为本专利技术的一种改进，所述吸气口位于所述刀槽所在的直线上。 作为本专利技术的一种改进，所述内腔位于所述吸气口下方的侧壁上设置有辅助吸气口，所述辅助吸气口也通过所述风管与所述集尘袋连通。 作为本专利技术的一种改进，所述工作台上设置有第二机盖，所述第二机盖与所述隔板铰接在一起。 本专利技术也可以采用如下技术方案: 一种切割机，包括机架以及设置在所述机架上的切割装置和集尘装置， 所述机架具有内腔和位于所述内腔上方的工作台，所述切割装置安装在所述内腔内，所述切割装置包括切刀、用于驱动所述切刀的电机以及用于安装所述电机的导轨，所述切刀的刀刃穿过开设在所述工作台上的刀槽从所述工作台的台面上凸出，所述电机可在所述导轨的长度方向滑动，所述导轨的长度方向与所述切刀的切割行进方向相同； 所述集尘装置包括位于所述内腔底部的斜板以及位于所述斜板较低的一端的集尘槽。 采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果: 1、由于被切割件是被固定在工作台上的，驱动切刀工作的电机是安装在导轨上的，切割时被切割工件和切刀的位置都不易产生偏移，切割精度较高，此外由于切刀设置在工作台的下方，不会影响操作者的视线，也有利于提高切割精度。 2、由于切割装置设置在工作台下方的内腔内，切割时产生的大部分粉尘会在切刀的引导下沉积在内腔内，工作台上的粉尘较少；同时，风机可以将内腔内的粉尘依次通过集尘口、吸风口和风管引入集尘袋内，实现切割产生的粉末的回收再利用。 3、通过在同一个工作台上设置两个切刀，避免不同工作台的水平度不一致导致被切割的工件的切割角度不一样。 4、通过将隔板的长度方向设置成与切刀的切割行进方向相垂直，这样隔板可以作为被切割件的靠板使用，使得被切割件的定位更加准确，同时通过在隔板上设置标尺，可以直观的对被切割件以及被切割后的工件进行测量。 5、通过设置第一压紧气缸和第二压紧气缸，使得被切割工件可以更牢固的固定在工作台上。 【附图说明】 图1为本专利技术切割机实施例一的结构示意图，图中省略部分零件； 图2为本专利技术实施例一切割机省略集尘装置后的结构示意图； 图3为图2中视图省略部分机架零件后的示意图； 图4为本专利技术实施例一切割机省略集尘装置后的另一个视角的结构示意图。 图中标示对应如下: 100-机架；101-内腔； 102-工作台；103-集尘口； 104-刀槽；105-第一机盖； 106-隔板；107-标尺； 108-第一压紧气缸；109-安装架； 110-第二压紧气缸；111-第二机盖； 112-支撑杆；113-吸气口； 114-辅助吸气口 ；200-切割装置； 201-切刀；202-电机； 203-导轨；204-切割气缸； 300-集尘装置；301-集尘袋； 302-风管；303-风机。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的说明。 实施例一: 如图1所示，本实施例提供的切割机，包括机架100以及设置在机架100上的切割装置200和集尘装置300。 如图1、图2和图4所示，机架100具有内腔101和位于内腔100上方的工作台102和集尘口 103，工作台102和集尘口 103位于同一个水平面上且并排设置，工作台102上开设有刀槽104，刀槽104的长度可以根据实际需要设置。内腔101是一个相对封闭的空间，除集尘口 103和刀槽104夕卜，没有其他与外部连通的开口，当然，内腔101的相对封闭并不要求内腔101具有很高的密闭性，只要不会让大量的粉尘从内腔101中飘出即可。 机架100的上端设置有用于将工作台102和集尘口 103相隔开的隔板106，同时集尘口 103上还设置有用于盖住集尘口 103的第一机盖105，这样可以防止从集尘口 103飘出的粉尘飘回工作台102上方。第一机盖105的侧壁上开设有与集尘装置300配合的吸气口113，当然，吸气口 113也可以开设在第一机盖105的顶端，具体开设位置可以根据实际需要设置。 如图3和图4所示，切割装置200安装在内腔101内，切割装置200包括切刀201、用于驱动切刀的201电机202、用于安装电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切割机，包括机架以及设置在所述机架上的切割装置和集尘装置，其特征在于，所述机架具有内腔和位于所述内腔上方的工作台和集尘口，所述机架上端设置有用于将所述工作台和所述集尘口相隔开的隔板，所述集尘口上设置有第一机盖，所述第一机盖的侧壁上开设有吸气口；所述切割装置安装在所述内腔内，所述切割装置包括切刀、用于驱动所述切刀的电机以及用于安装所述电机的导轨，所述切刀的刀刃穿过开设在所述工作台上的刀槽从所述工作台的台面上凸出，所述电机可在所述导轨的长度方向滑动，所述导轨的长度方向与所述切刀的切割行进方向相同；所述集尘装置包括集尘袋、风管以及与所述集尘袋连接的风机，所述风管的一端连接在所述吸风口上，另一端与所述集尘袋连通。
【技术特征摘要】
1.一种切割机，包括机架以及设置在所述机架上的切割装置和集尘装置，其特征在于， 所述机架具有内腔和位于所述内腔上方的工作台和集尘口，所述机架上端设置有用于将所述工作台和所述集尘口相隔开的隔板，所述集尘口上设置有第一机盖，所述第一机盖的侧壁上开设有吸气口； 所述切割装置安装在所述内腔内，所述切割装置包括切刀、用于驱动所述切刀的电机以及用于安装所述电机的导轨，所述切刀的刀刃穿过开设在所述工作台上的刀槽从所述工作台的台面上凸出，所述电机可在所述导轨的长度方向滑动，所述导轨的长度方向与所述切刀的切割行进方向相同； 所述集尘装置包括集尘袋、风管以及与所述集尘袋连接的风机，所述风管的一端连接在所述吸风口上，另一端与所述集尘袋连通。2.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述切割装置还包括用于驱动所述电机在所述导轨上滑动的切割气缸。3.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述切割装置有两个，两个所述切割装置的所述切刀的切割行进方向相同，且两个所述切刀与所述工作台的台面相垂直，或者两个所述切刀与所述工作台的台面成45°角度相交，或者两个所述切刀中的一个所述切刀与所述工作台的台面相垂直，另一个所述切刀与所述工作台的台面成45°角度相交。4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的切割机，其特征在于，所述隔板的长度方向与所述切刀的切割行进方向相垂直，所述隔板朝向所述工作台的一侧上设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：许金锔，吴清瑶，
申请(专利权)人：富于安福建环保模板有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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