一种空心丝杠双调击落式早拆支撑头制造技术

一种空心丝杠双调击落式早拆支撑头，包括空心丝杠、顶板以及套在支撑杆上的箱型托架和调节螺母，上螺母用于调节该模板支撑的高度，下螺母用于调节底部支模架杆的高度，本实用新型专利技术中空心丝杠的中间还套有一段导向管，其底端带有水平翼缘板，水平翼缘板被位置可调的上螺母托住；箱型托架套在导向管外；导向管上还套有一块插销板，拆除时通过抽插插销板，使原本支撑插销板的支撑块从插销板上的变径孔内穿过，导致插销板降落，带动箱型托架迅速下降，从而实现早拆。本实用新型专利技术早拆支撑头结构简单，重量轻，施工过程构件磨损小，安全可靠，不需另配专门的养护支撑，节省施工工序，降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种空心丝杠双调击落式早拆支撑头，包括空心丝杠、顶板以及套在支撑杆上的箱型托架和调节螺母，上螺母用于调节该模板支撑的高度，下螺母用于调节底部支模架杆的高度，本技术中空心丝杠的中间还套有一段导向管，其底端带有水平翼缘板，水平翼缘板被位置可调的上螺母托住；箱型托架套在导向管外；导向管上还套有一块插销板，拆除时通过抽插插销板，使原本支撑插销板的支撑块从插销板上的变径孔内穿过，导致插销板降落，带动箱型托架迅速下降，从而实现早拆。本技术早拆支撑头结构简单，重量轻，施工过程构件磨损小，安全可靠，不需另配专门的养护支撑，节省施工工序，降低施工成本。【专利说明】一种空心丝杠双调击落式早拆支撑头
本技术涉及早拆施工
，特别涉及一种用于水平结构模板早拆施工中的空心丝杠双调击落式早拆支撑头。
技术介绍
建筑工程中的水平结构施工时，需要支设模板和支撑系统，在混凝土强度达到设计要求后，再拆除模板和支撑系统。常规做法的模板和支架需要达到100%才能拆除，而早拆模板技术是利用达到100%时拆除模板与达到50%或75%时拆除模板的时间差，实现底模及其支撑系统早拆，作为加速模板周转、减少模板投入的一项技术措施，也是一项降低成本和加快施工速度的措施，同时也体现了模板及其支撑系统的先进性。要实现楼板模板早拆，需要利用早拆支撑头、支撑或支架、主次梁等组成的早拆支撑系统，在底模拆除时的混凝土强度符合据国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，保留一部分狭窄底模板、早拆支撑头和养护支撑后拆，大部分底模和支撑系统提早拆除，使拆除部分的构件跨度在规范允许范围内。因此早拆支撑头是模板支撑系统中实现早拆的关键部件。现有技术中一般采用独立钢支撑或铝合金支撑、承插式钢管支模架等模板支撑，在支撑或支模架的柱头上附设一个滑动式早拆支撑头，支撑头的顶板直接支撑住梁、板混凝土或局部模板，早拆柱头的两翼上搁置木工字梁，模板安放在次梁上。当梁、板混凝土达到一定强度时，即可拆模。拆模时，用锤敲击早拆支撑头的活动件，次梁和模板随活动件一起下降，与混凝土脱离，然后将模板和次梁逐件拆除。其中一部分支撑或支架可以先行拆除，另一部分支撑或支架仍保留在原来位置，当梁、板混凝土达到设计强度时，再拆除这部分支撑或支架。由于国外的主次梁大部分都是木工字梁，且梁的高度基本一致，因此箱型托架至顶板的尺寸相对固定。国内的早拆支撑头按其结构形式可分为螺杆式早拆支撑头、滑动式早拆支撑头和螺杆与滑动相结合的早拆支撑头三种形式。按其使用范围可分为适用于组合钢模板和钢框胶合板模板的早拆支撑头、适用于竹木胶合板和塑料模板的早拆支撑头、适用于塑料或玻璃钢模壳的早拆支撑头等。现有技术中早拆支撑头存在以下技术问题: 1、通过调低上螺母的高度进行早拆，箱型托架下降过程中，由于其与支撑杆的接触面粗糙，极易造成构件损坏，且操作需要专门工具才能进行，费时费力； 2、箱型托架上五限位定位结构，模板的支撑位置不准确、支撑欠稳定； 3、采用的支撑杆质量较重，不仅造成施工或拆卸过程不方便，且增加了对底部支模架杆的承重要求。 综上，目前急需一种适合我国施工特点、重量轻、使用方便、适应性强的先进支撑头。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术目的在于提供一种空心丝杠双调击落式早拆支撑头，解决现有技术中通过调低上螺母的高度进行早拆、箱型托架下降过程中由于其与支撑杆的接触面粗糙、极易造成构件损坏且操作需要专门工具才能进行、费时费力的技术问题；还解决现有箱型托架上五限位定位结构、模板的支撑位置不准确、支撑欠稳定的问题；此外，也解决现有早拆头的支撑杆质量较重、不仅造成施工或拆卸过程不方便且增加了对底部支模架杆的承重要求的技术问题。 为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案是: 一种空心丝杠双调击落式早拆支撑头，包括与支模架杆的顶部螺旋连接的支撑杆、设于支撑杆顶部的顶板以及套在支撑杆上的箱型托架和调节螺母，所述调节螺母分为上螺母和下螺母，所述上螺母设于箱型托架的底部，所述下螺母架设在支模架杆的顶端，上螺母用于调节诶模板支撑的高度，下螺母用于调节底部支模架杆的高度，其特征在于:所述支撑杆为空心丝杠；所述空心丝杠的中间还套有一段外表面光滑的导向管，所述导向管的管体的底端带有水平翼缘板，所述水平翼缘板被位置可调的上螺母托住，所述水平翼缘板上、在紧贴导向管根部位置前后对称固定有一对支撑块；所述箱型托架套在导向管外；所述导向管外还套有一块可左右抽插的插销板；所述插销板紧贴箱型托架的底部，其板面上开有左右方向的变径长孔，所述变径长孔的最小内径与导向管的外径相适应，最大内径处能使导向管和两个支撑块一起穿过，最大内径处尺寸与导向管和两个支撑块的总尺寸相适应；；所述箱型托架的底板上也开有尺寸与导向管和两个支撑块的总尺寸相适应的预留孔。 作为本技术的优选技术方案，所述变径长孔为横置T形孔，包括互相垂直并连通的前后向孔和左右向孔，所述前后向孔的开孔尺寸与导向管和两个支撑块的总尺寸相适应，所述左右向孔的前后宽度与导向管的外径相适应。 作为进一步的优选技术方案，所述箱型托架为倒梯形箱体结构，其顶板的左右两侧分别设有起模板定位和限位作用的挡板。 作为进一步的优选技术方案，所述导向管为外表面光滑的方形管，所述水平翼缘板为环形板、方框板或对称排布于导向管底端的两个矩形板。 与现有技术相比，本技术的技术优势在于: I独特的击落式拆卸结构 本技术设置独特的插销板、支撑块和导向管结构，拆除时直接击落插销板，箱型托架迅速下降，此时即可依次拆除次梁、定尺模板和主梁，保留狭窄模板和部分养护支撑，结构简单，操作方便；导向管还兼有保护作用，避免拆卸时构件摩擦造成的结构损耗； 2在箱式托架上设置挡板、采用空心丝杠等降低早拆支撑头重量 所述箱型托架为倒梯形箱体结构，在上表面的左右两侧分别设置起模板定位和限位作用的挡板，确保模板支撑位置的准确与稳定；此外，采用空心丝杠等降低支撑头重量，降低对底部支模架杆的承重要求。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术涉及的空心丝杠双调击落式早拆支撑头的结构示意图； 图2是本技术涉及的导向管5的结构示意图； 图3是图2的俯视图； 图4是本技术涉及的插销板4的结构示意图； 图5是本技术涉及的箱型托架2的结构示意图； 图6是箱型托架2的底板22的结构示意图； 图7是本技术插销板4处于承载状态时的安装结构示意图，即图1中A-A剖面的剖面结构示意图； 图8是本技术插销板4处于击落状态时的安装结构示意图。 附图标记:1-空心丝杠、2-箱型托架、21-顶板、22-底板、23-箱体、24-挡板、25-预留孔、3-顶板、4-插销板、41-变径长孔、411-前后向孔、412-左右向孔、42-板面、5-导向管、51-管体、52-水平翼缘板、53-支撑块、6-调节螺母、61-上螺母、62-下螺母、7-支模架杆、8-主梁、9-次梁、10-定尺模板、11-狭窄模板。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施情况，对本技术的空心丝杠双调击落式支撑头作进一步阐述: 参见图1?图8，一种空心丝杠双调击落式早本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心丝杠双调击落式早拆支撑头，包括与支模架杆的顶部螺旋连接的支撑杆、设于支撑杆顶部（7）的顶板（3）以及套在支撑杆上的箱型托架（2）和调节螺母（6），所述调节螺母分为上螺母（61）和下螺母（62），所述上螺母（61）设于箱型托架的底部，所述下螺母（62）架设在支模架杆（7）的顶端，其特征在于：所述支撑杆为空心丝杠（1）；所述空心丝杠的中间还套有一段外表面光滑的导向管（5），所述导向管的管体（51）的底端设有水平翼缘板（52），所述水平翼缘板（52）底部被位置可调的上螺母（61）托住，所述水平翼缘板上、在紧贴导向管的根部位置前后对称固定有一对支撑块（53）；所述箱型托架（2）套在导向管（5）外；导向管外还套有一块可左右抽插的插销板（4）；所述插销板（4）紧贴箱型托架的底部，其板面（42）上开有左右方向的变径长孔（41），所述变径长孔（41）的最小内径与导向管的外径相适应，最大内径处能使导向管和两个支撑块一起穿过，最大内径处尺寸与导向管和两个支撑块的总尺寸相适应；所述箱型托架（2）的底板（22）上也开有尺寸与导向管和两个支撑块的总尺寸相适应的预留孔（25）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张良杰，薛刚，徐巍，曹光，董清崇，王红媛，
申请(专利权)人：中国建筑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11