一种三维图像的制作方法及其用打印载体技术

本发明专利技术公开了一种三维图像的制作方法及其所使用的打印载体。首先，将需要打印的三维图像进行分层切面处理，并通过喷墨打印设备在打印载体的打印表面上逐层打印对应的切面平面图像；其次，打印完全部的平面图像后，按照对应的顺序进行叠加，利用打印载体的表面自身的胶水层进行相互的粘合固定，形成三维图像毛坯；最后，将毛坯放置在水中，将未覆盖打印油墨的区域溶解，剩下的就是与三维图像对应的三维图像实物；本方法中，打印载体其主体采用水溶性薄膜树脂材料，所述的打印载体的表面涂布有胶水层。本发明专利技术打印载体的主体是采用水溶性薄膜树脂材料，当叠加完成后，将整个打印完成的产品毛坯浸入水中即可，最后即可得到单位图像实物。

【技术实现步骤摘要】
一种三维图像的制作方法及其用打印载体
：本专利技术涉及三维产品的制作方法及其设备
，特指一种三维图像的制作方法及其所使用的打印载体。
技术介绍
：目前所谓的3D打印机，其本质是一种快速成形技术，其工作过程为：先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印，并将薄型层面堆叠起来，直到一个固态物体成型。3D打印机与传统打印机最大的区别在于：它使用的“墨水”是实实在在的原材料。原材料一般为热熔胶线，该热熔胶线的端部插入3D打印机的热熔打印头中，而热熔打印头通过通电加热而实现对热熔胶线进行熔融，经熔融的胶从热熔打印头下端流出，逐层打印，并将薄型层面堆叠以实现固态物体成型。传统的平面打印机，是将图像直接打印在平面载体上。所打印出的图像是一个水平画面，其无法形成立体的效果。随着3D打印机的日趋发展，如何利用传统的平面打印机打印出具有立体效果的3D图像，一直是业界致力解决的问题。目前有一种技术方案是在透明的塑胶片(或者塑胶薄膜)上打印图案，打印完成后，将这些塑胶片叠加起来，然后通过夹持装置将叠加的塑胶片固定。由于打印在每张塑胶片上的单元图案是对被打印立体物体的横向切面的对应投影，将这些具有对应单元图像的塑胶片按照顺序叠加起来，每张塑胶片上的平面单元图像相互结合，就可呈现一种立体图像效果。但是，可以看到，该技术方案存在诸多缺陷：1、在塑胶材料上打印图像的效果较差，最终形成的三维图像效果不好。2、其经过叠加后形成的仍是一种三维图像实物，该实物的造型通常根据打印载体的形状和叠加厚度决定，通常为长方体，使用者可以透过打印载体看到其内部所叠加的三维图像。针对上述问题，本专利技术人曾提出过“一种3D图像打印用平面载体”、“一种3D打印设备”等技术方案，见中国专利号为：201420049476.X，201420049478.9的技术专利文献，上述技术方案就是针对目前的3D图像打印所提出了一种设备以及打印载体的改进，以实习快速的3D图像打印。其中“一种3D打印设备”中所公布的技术方案中，所给出的实施例主要仍是打印出长方体的打印载体叠加实物。虽然在实施例九、十中，提出了将非打印区域的打印载体去除，仅仅保留打印有团的区域，这样最终可形成一个与电脑中所建立的三维模型对应的三维图像实体，但是该技术方案中给出的具体实施方式却过于麻烦，其采用的是化学切割的方式，这就要求打印设备具有较高的精度，并且公座过程相对复杂，难于生产。如果直接采用机械切割的方式，将每张打印载体按照打印图像的区域边缘进行切割，其工艺难度较高，这样会导致打印设备的成本大大增加，不便于推广。本专利技术人经过不断的研发，发现市场上有一种水溶性聚合物材料(水溶性薄膜树脂材料PVA(polyvinylalcohol)，中文名称：聚乙烯醇，简称PVA。这种材料可以溶于水，水温越高则溶解度越大，但几乎不溶于有机溶剂。PVA溶解性随醇解度和聚合度而变化。另外，PVA易成膜，其膜的机械性能优良，这种材料在无纺布生产企业中经常使用，通常制作成树脂薄膜，用于纺织领域。本专利技术人从而想到将水溶性材料应用到三维图像打印技术中，经过不断的实验，提出以下技术方案。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的第一个技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种三维图像的制作防范，该方法不同于传统意义上的3D打印技术，其本质是一种平面图片的叠加，同时通过可以通过水溶解的方式，将未打印图像的区域去除，从而形成与三维图像对应的三维图像实物。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了下述技术方案：首先，将需要打印的三维图像进行分层切面处理，并通过喷墨打印设备在打印载体的打印表面上逐层打印对应的切面平面图像；其次，打印完全部的平面图像后，按照对应的顺序进行叠加，利用打印载体的表面自身的胶水层进行相互的粘合固定，形成三维图像毛坯；最后，将毛坯放置在水中，将未覆盖打印油墨的区域溶解，剩下的就是与三维图像对应的三维图像实物；本方法中，所述的打印载体其主体采用水溶性薄膜树脂材料，所述的打印载体的表面涂布有胶水层。进一步而言，上述技术方案中，所述的打印载体主体采用聚乙烯醇，其化学分子式为：[C2H4O]n。进一步而言，上述技术方案中，所述的打印载体的胶水层涂布在主体的背面，并且该背面的胶水层表面覆盖有离型保护膜，当打印完平面图像后，进行叠加时，将该离型保护膜揭下，然后再进行叠加、粘合。进一步而言，上述技术方案中，所述的打印载体的胶水层涂布在主体打印表面，并且该打印表面上涂布的胶水层表面覆盖有保护层，并且于保护层上开设有显露其下方胶水层的打印镂空区域。进一步而言，上述技术方案中，所述的打印载体的厚度为0.1-0.3mm。进一步而言，上述技术方案中，所述的打印载体中胶水层采用非水溶性胶水。本专利技术所要解决的第二个技术问题就在于提供一种上述打印方法中所使用的打印载体。为解决上述第二个技术问题，本专利技术采用了以下技术方案：该打印载体为平面材料，其包括主体、附着在主体背面的胶水层、以及附着在胶水层的离型保护膜，其中所述的主体采用水溶性薄膜树脂材料。进一步而言，上述技术方案中，所述的打印载体主体采用聚乙烯醇，其化学分子式为：[C2H4O]n。进一步而言，上述技术方案中，所述的打印载体上至少设置有一个定位孔。为解决上述第二个技术问题，本专利技术还提出了另一种技术方案：该打印载体为平面材料，其包括主体、附着在主体打印表面上的胶水层、以及附着在胶水层的保护层，并且于保护层上开设有显露其下方胶水层的打印镂空区域，其中所述的主体采用水溶性薄膜树脂材料聚乙烯醇，其化学分子式为：[C2H4O]n。本专利技术采用上述技术方案后，由于其打印载体的主体是采用水溶性薄膜树脂材料，当叠加完成后，将整个打印完成的产品毛坯浸入水中，未喷涂打印油墨的区域将会在水中溶解，剩下的就是与三维图像对应的三维图像实物。本专利技术制作方式简单，可以形成与三维图像对应的三维图像实物，从而实现与3D打印技术相同的效果。附图说明：图1是本专利技术实施例一中打印载体的示意图；图2是本专利技术实施例一中打印载体主视图；图3是本专利技术实施例一中打印载体的剖面图；图4是本专利技术实施例一中打印完成后若干打印载体叠加示意图；图5是本专利技术实施例一中叠加完成后形成的毛坯示意图；图6是本专利技术实施例一毛坯通过水溶解过程的示意图；图7是本专利技术实施例一最终制作的三维图像视图示意图；图8是本专利技术实施例二的结构示意图；图9是本专利技术实施例三的结构示意图；具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本专利技术进一步说明。见图1、2、3所示，这是本专利技术中打印载体1的具体实施例一，本实施例中，打印载体1为平面复合材料，其包括主体10、附着在主体10背面上的胶水层12、以及附着在胶水层12的离型保护膜13，其中所述的主体10采用水溶性薄膜树脂材料。所述的打印载体1主体10采用聚乙烯醇，其化学分子式为：[C2H4O]n。即主体10采用聚乙烯醇材料制作的薄膜，其厚度在0.1-0.3mm。主体10的背面涂布有胶水层12，该胶水层12的厚度为0.001-0.01毫米，本实施例为0.01毫米。本实施例中的胶水层采用可固化的UV胶。当最终的产品叠加后，通过UV辐照处理，令胶水层12固化，从而令平面载体10形成一种具有一定硬度的片材，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三维图像的制作方法，该方法是： 首先，将需要打印的三维图像进行分层切面处理，并通过喷墨打印设备在打印载体(1)的打印表面(11)上逐层打印对应的切面平面图像； 其次，打印完全部的平面图像后，按照对应的顺序进行叠加，利用打印载体(1)的表面自身的胶水层(12)进行相互的粘合固定，形成三维图像毛坯(2)； 最后，将毛坯(2)放置在水中，将未覆盖打印油墨的区域溶解，剩下的就是与三维图像对应的三维图像实物； 本方法中，所述的打印载体(1)其主体(10)采用水溶性薄膜树脂材料，所述的打印载体(1)的表面涂布有胶水层(12)。

【技术特征摘要】
1.一种三维图像的制作方法，该方法是：首先，将需要打印的三维图像进行分层切面处理，并通过喷墨打印设备在打印载体(1)的打印表面(11)上逐层打印对应的切面平面图像；其次，打印完全部的平面图像后，按照对应的顺序进行叠加，利用打印载体(1)的表面自身的胶水层(12)进行相互的粘合固定，形成三维图像毛坯(2)；最后，将毛坯(2)放置在水中，将未覆盖打印油墨的区域溶解，剩下的就是与三维图像对应的三维图像实物；本方法中，所述的打印载体(1)其主体(10)采用水溶性薄膜树脂材料，所述的打印载体(1)的表面涂布有胶水层(12)；所述的打印载体(1)中胶水层(12)采用非水溶性胶水。2.根据权利要求1所述的一种三维图像的制作方法，其特征在于：所述的打印载体(1)主体(10)采用聚乙烯醇，其化学分...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵舜培，
申请(专利权)人：东莞市瑞迪三维电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44