【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种低损耗特性的磁粉芯及其制备方法。
技术介绍
磁粉芯是将铁磁性粉末与绝缘介质混合压制而成的一种复合软磁材料。与金属软 磁相比,具有低涡流损耗的特点;与软磁铁氧体相比,又具有更高的饱和磁感应强度。因此, 磁粉芯是目前具有良好综合性能的一种新型软磁材料。 Fe-Si磁粉芯的主要特点是饱和磁感应强度高、磁芯损耗比铁粉芯更低、具有优异 的直流偏置性能。另外,Fe-Si粉芯还拥有良好的温度稳定性和高能量贮存能力。 专利技术CN102314986A和CN103824670A中Fe-Si磁粉芯采用的包覆剂为酚醛树 月旨。由于有机包覆剂的熔点低,采用这种包覆剂的磁粉芯不能进行高温热处理来消除内应 力。专利技术CN103700460A中无机包覆制备的Fe-Si磁芯损耗仍然较高,为2000mW/cm3左 右(测试条件100kHz, 100mT)。
技术实现思路
本专利技术的目的是使用纳米无机绝缘包覆剂对Fe-Si磁粉进行绝缘处理,提供了一 种制备低损耗、高稳定性的Fe-Si磁粉芯的方法。 本专利技术低磁芯损耗Fe-Si磁粉芯中Si的含量为6. 5Wt. %,其余为Fe元素含量。 本专利技术采用的技术方案如下。 1)粉体预处理:将粉体原料先在氢气中进行高温退火预处理,退火温度为800 °C,保温2小时,然后缓慢冷却至室温。 2)磷化液的配制:称取一定量的磷酸或者磷酸二氢铝溶于乙醇后配成磷酸的乙 醇溶液。 3)粘合剂的配制:采用纳米二氧化硅、云母粉、高岭土等分散于乙醇中,形成一定 浓度的胶体溶液或者悬浊 ...
【技术保护点】
一种低磁芯损耗的Fe‑Si磁粉芯及其制备方法,具体为:先将粉体原料在氢气中进行高温退火预处理,退火温度为800 ℃,保温2小时,然后缓慢冷却至室温;称取粉体质量的0.1 %的磷化液,加入粉体后均匀搅拌至溶剂基本挥发尽,然后在80 ℃烘干;再称取粉体质量1 %的粘合剂分散液和0.15 ~3 %的SiO2,加入粉体后均匀搅拌至溶剂基本挥发尽,然后在80℃烘干;加入0.15 %硬脂酸锌作脱模润滑剂,然后在压制吨位为20 T/cm2下压制成型;最后将样品置于管式炉中,于氢气气氛下烧结,烧结温度在650~1000 ℃,保温时间为1‑2小时。
【技术特征摘要】
1. 一种低磁芯损耗的Fe-Si磁粉芯及其制备方法,具体为:先将粉体原料在氢气中进 行高温退火预处理,退火温度为800 °C,保温2小时,然后缓慢冷却至室温;称取粉体质量 的0. 1 %的磷化液,加入粉体后均匀搅拌至溶剂基本挥发尽,然后在80 °C烘干;再称取粉 体质量1 %的粘合剂分散液和0.15 ~3 %的Si02,加入粉体后均匀搅拌至溶剂基本挥发尽, 然后在80°C烘干;加入0.15 %硬脂酸锌...
【专利技术属性】
技术研发人员:潘冠军,都有为,唐少龙,朱帅宇,孟祥康,
申请(专利权)人:海安南京大学高新技术研究院,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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