一种高载重可调式放线架制造技术

本发明专利技术公开了一种高载重可调式放线架，属于机械设备领域。它包括固定部分和旋转部分，固定部分包括第一底座、固定圈和第一连杆，旋转部分包括第二底座、电机、第二连杆、防护圈、旋转架、固定座、导座和导杆，电机设于第一底座上端，并与第二连杆固定连接且第二连杆下端面设有滚轮，滚轮包括定位轮、圆柱轮和轮轴；第二连杆与防护圈固连接处开有相同的通孔中设有支杆，支杆另一端固定有护板，导杆等间距的设于导座上且与其螺纹连接。本发明专利技术能避免放线时脱线和缠绕的发生，实现主动放线，且可调整一次性放线的承载量，通过设置滚轮，提高载重，使其适用于不同大小及材质的线盘。

【技术实现步骤摘要】
一种高载重可调式放线架
本专利技术属于机械设备领域，更具体地说，涉及一种高载重可调式放线架。
技术介绍
在各种工程技术中，普遍使用具有长度的柔性纱、线、带、绳、缆，生产单位为了减小体积和便于运输和仓储，通常将这些纱、线、带、绳、缆卷绕成不同规格的大卷装，使用单位在使用这些卷装状态的产品时，在施工现场将它们从卷装中退绕出来，如果在退绕过程中不能进行有效的控制，会使得柔性的纱、线、带、绳、缆退绕不畅，相互纠缠，不仅浪费材料，而且影响应用工程的顺利进行。为了解决这些问题，通常人们是将大卷装的纱、线、带、绳、缆装入放线架，使它们能够有序的退绕释放出来，且释放出来的状态要符合使用的工艺要求。现有的纱、线、带、绳、缆出厂通常是制成带芯轴的卷装，或者制成无芯轴的盘饼状卷装，而现有技术的放线架在放线的过程中，如果拉线方向过高，则放线架上缠绕的纱、线、带、绳、缆会产生脱线的情况发生，从而产生退绕不畅，相互纠缠，此时还必须得停机，将散乱的纱、线、带、绳、缆重新卷好，严重影响了生产或工程的顺利进行。且在现有技术中，放线架在放线过程中完全是依靠外力拉线来实现放线，因而会对纱、线、带、绳、缆有一定的拉伸损伤作用，严重的会出现线料被拉断的现象，并且现有的放线架对所承载的一次性放线量是恒定的，如果线盘较大，则必须更换较大的放线架，比较麻烦，如果线盘较小，那么又会产生对线盘及车间空间的浪费。技术
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种高载重可调式放线架，有效的避免了放线架放线过程中脱线情况的发生，退绕顺利，也不会出现相互缠绕的现象发生，实现了主动放线，大大地避免了在放线的过程中对线材的拉伸损伤，杜绝了线料被拉断的现象发生，并可调控对一次性放线的承载量，使其适用于不同大小的线盘，也节省空间，并通过设置的滚轮，可以大大提高本专利技术的载重，使其适用于不同材质线料的放线，从而提高其使用范围。2、技术方案为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种高载重可调式放线架，包括固定部分和旋转部分，所述固定部分包括第一底座、固定圈和第一连杆，所述第一连杆分别与所述第一底座和固定圈固定连接，所述旋转部分包括第二底座、电机、第二连杆、防护圈、支杆、护板、旋转架、固定座、导座和导杆，所述电机设于所述第一底座的上端，并与所述第二底座固定连接，所述第二连杆分别与所述第二底座和防护圈固定连接，在所述第二连杆下端面设有滚轮，所述滚轮包括定位轮、圆柱轮和轮轴，所述定位轮与圆柱轮固定连接并均以轮轴为旋转轴，所述定位轮与圆柱轮的连接所在端面为圆弧面，所述圆弧面所在圆的直径与所述固定圈内环直径相等并且相互接触，所述圆柱轮的下端与所述固定圈上端面接触；在所述第二连杆的上端面处均固定有竖直设置的旋转架，所述旋转架的顶端均向所述第二底座中部正上方弯曲，并均与所述固定座固定连接，所述固定座的上端固定有导座，所述导杆有2-4个，等间距的设于所述导座上，且与其螺纹连接，并均与水平线呈10-30°的夹角；在每个所述第二连杆与所述防护圈固定连接处均开有一大小相同的通孔，所述通孔内设有与其相配的支杆，在所述第二连杆上等间距设有2-4个螺孔，所述螺孔内设有与其螺纹连接的螺钉，所述螺孔与所述通孔相通，所述支杆的另一端固定有护板，所述第一连杆和第二连杆均为矩形板状，且均有4-6个，所述旋转架、支杆和护板的数量与所述第二连杆数量相等。进一步地，所述旋转架设于所述第二连杆上端面距所述第二底座一侧的1/3与1/4处之间。进一步地，所述导杆有2个，所述第一连杆和第二连杆均为4个，所述第二连杆上设有2个螺孔。更进一步地，所述护板为圆弧形板材，其内径与所述防护圈外径相等，且其上端面比固定在其中部的支杆高出5-10cm。3、有益效果相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术通过设有与水平线呈10-30°的夹角的导杆，有效的避免了放线架放线过程中脱线情况的发生，退绕顺利，也不会出现相互缠绕的现象发生；(2)本专利技术中通过设置的电机来驱动旋转部分，实现主动放线，大大地避免了在放线的过程中对线材的拉伸损伤，杜绝了线料被拉断的现象发生；(3)本专利技术通过设置的支杆和第二连杆的配合使用，实现可调控对一次性放线的承载量，使其适用于不同大小的线盘，也节省空间，并且在支杆末端设置的护板可以有效的避免线料脱离放线架，也起到了一个对调整本专利技术的支杆和第二连杆的组合件的长度具有警示作用；(4)本专利技术通过设置的滚轮，可以大大提高本专利技术的载重，使其适用于不同材质线料的放线，从而提高其使用范围；(5)本专利技术还具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术滚轮的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进一步进行描述。实施例1如图1和图2所示，一种高载重可调式放线架，包括固定部分和旋转部分，所述固定部分包括第一底座13、固定圈9和第一连杆10，所述第一连杆10分别与所述第一底座13和固定圈9固定连接，起到保证放线架在放线过程中的稳定性。所述旋转部分包括第二底座15、电机14、第二连杆7、防护圈5、支杆11、护板12、旋转架4、固定座3、导座1和导杆2，所述电机14设于所述第一底座13的上端，并与所述第二底座15固定连接，电机14作驱动第二底座15，控制所述旋转部分的转动和停止，实现主动放线，大大地避免了在放线的过程中对线材的拉伸损伤，杜绝了线料被拉断的现象发生；所述第二连杆7分别与所述第二底座15和防护圈5固定连接，所述防护圈5在工作时可以保护杆料不易从本专利技术上脱落出去；在所述第二连杆7下端面设有滚轮8，所述滚轮8包括定位轮16、圆柱轮17和轮轴18，所述定位轮16与圆柱轮17固定连接并均以轮轴18为旋转轴，所述定位轮16与圆柱轮17的连接所在端面为圆弧面，所述圆弧面所在圆的直径与所述固定圈9内环直径相等并且相互接触，所述圆柱轮17的下端与所述固定圈9上端面接触，所述滚轮8起到支撑第二连杆7的作用，提高其结构稳固性，增加本专利技术对线盘的最大载重量，降低对线盘重量的要求，使其适用于各种材质线料的放线，从而提高其使用范围；并且所述定位轮16与圆柱轮17的连接所在端面为圆弧面，避免了滚轮在工作时与所述固定圈9产生的摩擦，增加能源消耗，降低对所述固定圈9和定位轮16的磨损，所述定位轮16还提高了本专利技术在工作时所述旋转部分的稳定性和平稳性，降低噪声；在所述第二连杆7的上端面处均固定有竖直设置的旋转架4，所述旋转架4的顶端均向所述第二底座15中部正上方弯曲，并均与所述固定座3固定连接，所述固定座3的上端固定有导座1，所述导杆2有2-4个，等间距的设于所述导座1上，且与其螺纹连接，并均与水平线呈10-30°的夹角，有效的避免了放线架放线过程中脱线情况的发生，退绕顺利，也不会出现相互缠绕的现象发生，并设置的夹角可以减小对拉线端位置的限制要求,；在每个所述第二连杆7与所述防护圈5固定连接处均开有一大小相同的通孔，所述通孔内设有与其相配的支杆11，在所述第二连杆7上等间距设有2-4个螺孔，所述螺孔内设有与其螺纹连接的螺钉6，所述螺孔与所述通孔相通，所述螺钉6穿过螺孔并与其螺纹连接，且其顶端抵着所述支杆11，起到固定支杆11的作用，并提高结构的稳固性；所述支杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高载重可调式放线架，包括固定部分和旋转部分，其特征在于：所述固定部分包括第一底座（13）、固定圈（9）和第一连杆（10），所述第一连杆（10）分别与所述第一底座（13）和固定圈（9）固定连接，所述旋转部分包括第二底座（15）、电机（14）、第二连杆（7）、防护圈（5）、支杆（11）、护板（12）、旋转架（4）、固定座（3）、导座（1）和导杆（2），所述电机（14）设于所述第一底座（13）的上端，并与所述第二底座（15）固定连接，所述第二连杆（7）分别与所述第二底座（15）和防护圈（5）固定连接，在所述第二连杆（7）下端面设有滚轮（8），所述滚轮（8）包括定位轮（16）、圆柱轮（17）和轮轴（18），所述定位轮（16）与圆柱轮（17）固定连接并均以轮轴（18）为旋转轴，所述定位轮（16）与圆柱轮（17）的连接所在端面为圆弧面，所述圆弧面所在圆的直径与所述固定圈（9）内环直径相等并且相互接触，所述圆柱轮（17）的下端与所述固定圈（9）上端面接触；在所述第二连杆（7）的上端面处均固定有竖直设置的旋转架（4），所述旋转架（4）的顶端均向所述第二底座（15）中部正上方弯曲，并均与所述固定座（3）固定连接，所述固定座（3）的上端固定有导座（1），所述导杆（2）有2‑4个，等间距的设于所述导座（1）上，且与其螺纹连接，并均与水平线呈10‑30°的夹角；在所述每个第二连杆(7)与所述防护圈(5)固定连接处均开有一大小相同的通孔，所述通孔内设有与其相配的支杆(11)，在所述第二连杆(7)上等间距设有2‑4个螺孔，所述螺孔内设有与其螺纹连接的螺钉(6)，所述螺孔与所述通孔相通，所述支杆(11)的另一端固定有护板(12)，所述第一连杆(10）和第二连杆（7）均为矩形板状，且均有4‑6个，所述旋转架（4）、支杆（11）和护板（12）的数量与所述第二连杆（7）数量相等。...

【技术特征摘要】
1.一种高载重可调式放线架，包括固定部分和旋转部分，其特征在于：所述固定部分包括第一底座(13)、固定圈(9)和第一连杆(10)，所述第一连杆(10)分别与所述第一底座(13)和固定圈(9)固定连接，所述旋转部分包括第二底座(15)、电机(14)、第二连杆(7)、防护圈(5)、支杆(11)、护板(12)、旋转架(4)、固定座(3)、导座(1)和导杆(2)，所述电机(14)设于所述第一底座(13)的上端，并与所述第二底座(15)固定连接，所述第二连杆(7)分别与所述第二底座(15)和防护圈(5)固定连接，在所述第二连杆(7)下端面设有滚轮(8)，所述滚轮(8)包括定位轮(16)、圆柱轮(17)和轮轴(18)，所述定位轮(16)与圆柱轮(17)固定连接并均以轮轴(18)为旋转轴，所述定位轮(16)与圆柱轮(17)的连接所在端面为圆弧面，所述圆弧面所在圆的直径与所述固定圈(9)内环直径相等并且相互接触，所述圆柱轮(17)的下端与所述固定圈(9)上端面接触；在所述第二连杆(7)的上端面处均固定有竖直设置的旋转架(4)，所述旋转架(4)的顶端均向所述第二底座(15)中部正上方弯曲，并均与所述固定座(3)固定连接，所述固定座(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜承龙，
申请(专利权)人：芜湖市民泰铜业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34