用于拉丝机调心模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于拉丝机调心模头。本实用新型专利技术克服了现有拉丝机上一级模头的模孔轴心线与下一级模头的模孔轴心线不在同一轴心线时，调整模头位置费时费力，提供一种用于拉丝机调心模头包括模框和模芯，模芯与模框球铰接；模框包括依次连通的进丝孔、模芯孔和出丝孔，模芯孔的形状为球面，进丝孔的直径比出丝孔的直径大且进丝孔、出丝孔与模芯孔的轴心线共线；模芯外形为圆盘形状，模芯的圆周面为与模芯孔相匹配的球面，模芯的中部设有模孔，模孔实质为圆锥孔，模芯位于模框内且所述模孔的大端孔位于模框的进丝孔侧，模孔的小端孔位于模框的出丝孔侧；进丝孔的直径比模芯外径小0.2毫米，出丝孔的直径比模芯的外径小2毫米。

【技术实现步骤摘要】
用于拉丝机调心模头
本技术属于拉丝机配件领域，具体涉及一种用于拉丝机调心模头。
技术介绍
拉丝机也叫做拔丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机包括放线架、拉丝机模头、中间卷筒、游轮、滑轮、导轮、成品卷筒，其中拉丝机模头是拉丝机中最重要的部件。拉丝机模头通常指各种拉制金属线的模具，所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。粗钢丝通过拉丝机模头被拉成细钢丝。拉丝机是由多个拉丝机模头组成的小型的连续生产设备，通过逐级拉拔，把钢丝拉细到所需的规格。由于钢丝是逐级拉拔，每一级拉拔后，钢丝的线径发生变化。故上一级拉丝机模头的模孔与下一级拉丝机模头的模孔轴心线应当在一条轴线上否则很容易使钢丝在拉丝的过程中被拉断。由此可见模孔与模孔相互间的位置关系非常重要。现有技术的模头中，模孔位于模头的中部，如果要调整模孔的位置就需要调整模头位置，然而模头通常是由夹具固定在拉丝机架上，故调节模头位置显得非常麻烦。 通常拉丝机在运作前需要对拉丝机模头进行位置调整，使拉丝机上的模头的模孔轴心线在同一轴心线，在拉丝机工作的过程中由于震动使上一级模头上的模孔与下一级模头上的模孔的轴心线发生偏差不在同一轴线，需人工调节模头位置费时费力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的拉丝机调节模孔时需调整模头位置费时费力，提供一种用于拉丝机调心模头具有自动调心的功能，在上一级模孔与下一级模孔的轴心线偏差在小范围内时可实现自动调心，不需要调整模头位置就可实现使上一级模头的模孔轴心线与下一级模头的模孔轴心线在同一轴心线上。 为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:用于拉丝机调心模头包括模头，所述模头包括模框和模芯，所述模芯与模框球铰接；所述模框包括进丝孔和出丝孔，所述进丝孔与出丝孔之间设有模芯孔，所述进丝孔、模芯孔和出丝孔依次连通，所述模芯孔的形状为球面，是指孔内表面为球面形，所述进丝孔的直径比出丝孔的直径大且进丝孔、出丝孔与模芯孔的轴心线共线；所述模芯外形为圆盘形状，所述模芯的圆周面为与模芯孔相匹配的球面，所述模芯的中部设有模孔，所述模孔实质为圆锥孔，所述圆锥孔贯穿模芯，所述模芯位于模框内且所述模芯上模孔的大端孔位于模框的进丝孔侧，所述模芯上模孔的小端孔位于模框的出丝孔侧；所述进丝孔的直径比模芯外径小0.2毫米，所述出丝孔的直径比模芯的外径小2毫米。 采用本技术技术方案的用于拉丝机调心模头包括模头，所述模头包括模框和模芯，所述模芯与模框球铰接，球铰接使模芯可在模框内实现任意角度旋转；所述模框包括进丝孔和出丝孔，钢丝从进丝孔进入，从出丝孔出去；所述进丝孔与出丝孔之间设有模芯孔，所述进丝孔、模芯孔和出丝孔依次连通，钢丝从进丝孔进入经过模芯孔再从出丝孔出去，所述模芯孔的形状为球面，所述进丝孔的直径比出丝孔的直径大且进丝孔、出丝孔与模芯孔的轴心线共线，使模芯只能从进丝孔端安装到模芯孔内；所述模芯外形为圆盘形状，所述模芯的圆周面为与模芯孔相匹配的球面，确保模芯能在模芯孔内实现旋转，所述模芯的中部设有模孔，所述模孔为圆锥孔，所述圆锥孔贯穿模芯，钢丝从模孔的大端孔进入从小端孔出去，由于模孔是圆锥孔，钢丝在拉拔的过程中钢丝给圆锥孔壁压力，圆锥孔壁将所承受的压力反作用与钢丝上，使钢丝被挤压。所述模芯位于模框内且所述模孔的大端孔位于模框的进丝孔侧，所述模孔的小端孔位于模框的出丝孔侧；所述进丝孔的直径比模芯外径小0.2毫米，所述出丝孔的直径比模芯的外径小2毫米，通过金属受热膨胀的原理，对进丝孔进行加热使进丝孔膨胀从而使进丝孔的孔径变大，然后将模芯从进丝孔进入到模芯孔中，待进丝孔冷却后模芯便不能从进丝孔出滑出，由于出丝孔比模芯的外径小2毫米，模芯也不可能从出丝孔滑出。 本技术的工作原理及有益效果为:拉丝机在工作前先对其模头位置进行调节，使上一级模头的模孔的轴心线与下一级模头的模孔的轴心线尽可能在一条轴线上，钢丝通过模框上的进丝孔进入到模芯上的模孔处，再从模框上的出丝孔出去，钢丝在模孔中是从模孔的大端孔穿向模孔的小端孔。收线架转动给钢丝一个轴向拉力使钢丝从模孔穿过，由于模孔实质是圆锥孔，钢丝在穿过模孔时，钢丝会给模孔壁一个压力，模孔壁将所承受的压力反向作用于钢丝，使钢丝被挤压从模孔的小端孔处拉出。 在拉丝的过程中由于振动原因使上一级模头上的模孔轴心线与下一级模头上的模孔轴心线产生偏差不在同一条轴心线上。此时由于模孔所在的模芯与模框是球铰接，模芯在钢丝的牵引下发生偏转，使上一级模头上的模孔轴心线与下一级模头上的模孔轴心线在同一轴心线上。 进一步，所述模芯上的棱边均圆弧过渡，避免模芯在模芯孔内旋转刮伤模芯孔壁。 进一步，所述进丝孔与模芯孔，模芯孔与出丝孔的连接处圆弧过渡，避免应力集中。 进一步，所述模框与进丝孔连接的侧面上设有支撑板，所述支撑板位于模框下部，所述支撑板上设有弹簧，所述弹簧一端设有支撑块，所述支撑块上设有滑槽。钢丝从支撑块上的滑槽内穿过，然后进入进丝孔在通过模孔从出丝孔出去，在拉丝的过程中弹簧一直处于压缩状态，当放线架转动速度过快，收线架转动较慢，就会使模头与收线架间的钢丝处于拉紧状态，模头与放线架间的钢丝处于松弛状态，松弛状态的钢丝堆叠多了会使钢丝打团不利于拉丝。钢丝松弛时，弹簧向上弹起使支撑块将钢丝向上顶起使模头与收线架间的钢丝处于张紧状态。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明: 图1是本技术实施例用于拉丝机调心模头的示意图； 图2是本技术实施例用于拉丝机调心模头带有支撑板的示意图； 图3是本技术实施例用于拉丝机调心模头实际应用时的示意图； 图4是本技术实施例用于拉丝机调心模头实际应用时的示意图。 【具体实施方式】 实施例一 如图1所示，本技术用于拉丝机调心模头包括模框100和模芯200，模芯200与模框100球铰接；模框100包括进丝孔101和出丝孔102，进丝孔101与出丝孔102之间设有模芯孔103，进丝孔101、模芯孔103和出丝孔102依次连通，模芯孔103的形状为球面，进丝孔101的直径比出丝孔102的直径大且进丝孔101、出丝孔102与模芯孔103的轴心线共线；模芯200外形为一圆盘形状，模芯200的圆周面为与模芯孔103相匹配的球面2013，模芯200的中部设有模孔201，模孔201实质为圆锥孔，圆锥孔贯穿模芯200，模芯200位于模框100内且模孔201的大端孔位于模框100的进丝孔101侧，模孔201的小端孔位于模框100的出丝孔102侧；进丝孔101的直径比模芯200外径小0.2毫米，出丝孔102的直径比模芯200的外径小2毫米，模芯200的厚度比模芯孔103的深度浅2毫米，模芯200的球面2013的半径比模芯孔103的球面半径小0.5毫米。 在具体实施过程中，模框100和模芯200的所有棱边均圆弧过渡。如图1、图3、图4所示，拉丝机工作前先对拉丝机上的拉丝模头位置进行调整，使上一级模头上模孔201的轴心线与下一级模头上模本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于拉丝机调心模头，包括模头，其特征在于：所述模头包括模框和模芯，所述模芯与模框球铰接；所述模框包括进丝孔和出丝孔，所述进丝孔与出丝孔之间设有模芯孔，所述进丝孔、模芯孔和出丝孔依次连通，所述模芯孔的形状为球面，所述进丝孔的直径比出丝孔的直径大且进丝孔、出丝孔与模芯孔的轴心线共线；所述模芯外形为圆盘形状，所述模芯的圆周面为与模芯孔相匹配的球面形，所述模芯的中部设有模孔，所述模孔为圆锥孔，所述圆锥孔贯穿模芯，所述模芯位于模框内且所述模芯上模孔的大端孔位于模框的进丝孔侧，所述模芯上模孔的小端孔位于模框的出丝孔侧；所述进丝孔的直径比模芯外径小0.2毫米，所述出丝孔的直径比模芯的外径小2毫米。

【技术特征摘要】
1.用于拉丝机调心模头，包括模头，其特征在于:所述模头包括模框和模芯，所述模芯与模框球铰接；所述模框包括进丝孔和出丝孔，所述进丝孔与出丝孔之间设有模芯孔，所述进丝孔、模芯孔和出丝孔依次连通，所述模芯孔的形状为球面，所述进丝孔的直径比出丝孔的直径大且进丝孔、出丝孔与模芯孔的轴心线共线；所述模芯外形为圆盘形状，所述模芯的圆周面为与模芯孔相匹配的球面形，所述模芯的中部设有模孔，所述模孔为圆锥孔，所述圆锥孔贯穿模芯，所述模芯位于模框内且所述模芯上模孔的大端孔位于模框的进丝孔侧，所述模芯上模孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尧，
申请(专利权)人：重庆方略精控金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85