精炼炉除尘系统技术方案

本实用新型专利技术属于车间除尘技术领域，具体涉及一种精炼炉的高效除尘系统；所要解决的技术问题为提供一种除尘阻力小，除尘效果好，结构简单的精炼炉除尘系统；解决技术问题所采用的技术方案为：精炼炉除尘系统，包括第一烟罩、第二烟罩和除尘器，除尘器与第一烟罩和第二烟罩之间通过管道相连通，除尘器通过第一电机和第二电机带动，第一主风机与第一电机之间通过第一连接轴相连，第二主风机与第二电机之间通过第二连接轴相连。本实用新型专利技术省去了原有除尘系统中的旋流风机，减小管道内的气流阻力，原有第一主风机和第二主风机的排风量为115000m3/h，通过加大主风机的叶轮半径，并将整体系统中的管道半径相应增大，满足排风的需求。

【技术实现步骤摘要】
精炼炉除尘系统
本技术属于车间除尘
，具体涉及一种精炼炉的高效除尘系统。
技术介绍
钢铁的精炼炉一直未达到理想的收尘效果，出铁口为侧吸，由于热烟气上冲，出铁时烟气外溢十分厉害。后经改造后，将出铁烟罩改为了顶吸，并将两台精炼炉除尘管道进行了并联，出铁烟气得到了缓解，但总体效果没有预期理想。后经测量发现，主风机风量低于设计风量，且在吸尘点上的吸尘效果不好，容易造成烟尘在车间的扩散，原系统在管道上连接有旋流风机，原本是为了增大管道内的气流负压，但是管道内的气流阻力也相应增大，主风机的负荷高，除尘效果不佳。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种除尘阻力小，除尘效果好，结构简单的精炼炉除尘系统。 为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:精炼炉除尘系统，包括第一烟罩、第二烟罩和除尘器，所述除尘器上设置有第一进气口、第二进气口、第一排气口和第二排气口，第一进气口与第二进气口位于除尘器的同一侧，第一进气口与第一排气口相对设置，第二进气口与第二排气口相对设置，第一进气口与第一烟罩之间通过第一除尘管道相连通，第二进气口与第二烟罩之间通过第二除尘管道相连通，第一排气口与第一主风机的吸风口之间通过管道相连通，第二排气口与第二主风机的吸风口之间通过管道相连通，第一主风机的排风口与第二主风机的排风口之间通过烟?相连通，第一主风机与第一电机之间通过第一连接轴相连，第二主风机与第二电机之间通过第二连接轴相连。本技术省去了原有除尘系统中的旋流风机，减小管道内的气流阻力，原有第一主风机和第二主风机的排风量为95000 m3/h，现改为115000 m3/h，通过加大主风机的叶轮半径，并将整体系统中的管道半径相应增大，满足排风的需求。 其中，所述除尘器为布袋除尘器，布袋除尘器包括除尘腔和连接在除尘腔下部的集尘斗，除尘腔与集尘斗的内部相连通，经过除尘腔处理后的烟尘，清洁的气体排出，灰尘沉淀到集尘斗内，并定期对集尘斗内的积尘处理，保证生产的稳定运行。除尘腔的上部设置有可调节除尘功率的脉冲阀和提升阀，除尘腔的底部通过多根立柱支撑，除尘腔内设置有袋笼和包裹在袋笼外壁的滤袋，除尘腔的顶端边沿均设置有栏杆，能够保证工作人员不会跌落，提高生产安全性，除尘腔外壁的一侧设置有将除尘器的上端和下端相连接的扶梯，方便操作人员的维护。 其中，所述相邻的立柱之间通过交叉的斜撑杆相连，提高布袋除尘器的稳定性。 其中，除尘系统还包括第一轴承座和第二轴承座，所述第一电机的输出轴与第一连接轴相连，第一连接轴与第一轴承座之间通过轴承相连，所述第二电机的输出轴与第二连接轴相连，第二连接轴与第二轴承座之间通过轴承相连，运行稳定，使用寿命长。 其中，所述第一烟罩和第二烟罩的整体均为长条形结构，长条形结构的长边两端均设置有一个旋流吸尘口，旋流吸尘口包括圆形外壳，外壳内设置有多个叶片，多个叶片围绕旋流吸尘口的中心均布，叶片与旋流吸尘口的中心线形成3(Γ60度的倾角。吸入的烟尘通过旋流吸尘口后，叶片将直流气流变成旋流，烟尘在管道内的沉淀量小，吸力大。 本技术与现有技术相比具有以下有益效果:本技术在保持电机、轴承座和风机机壳不变的基础上加大风机叶轮，以达到增加风机风量，从而改善精炼电炉除尘效果的目的，并在系统中去除旋风除尘，降低系统阻力，增大收尘点的风量。精炼炉上增设吸尘罩和除尘管道，增加收尘管道截面积，从而改善收尘效果，处理后的气体清洁，保护了环境。 【附图说明】 下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。 图1为本技术精炼炉除尘系统的结构示意图。 图2为图1中除尘器的结构示意图，也是除尘器的主视图。 图3为图2的侧视图。 图4为图1中第一烟罩的结构示意图，或为第二烟罩的结构示意图。 图5为图1中A处的局部放大图。 图中:1为第一烟罩，2为第二烟罩，3为除尘器，4为第一除尘管道，5为第二除尘管道，6为第一主风机,7为第二主风机,8为第一连接轴,9为第二连接轴，10为烟囱，11为斜撑杆，12为第一轴承座，13为第二轴承座，14为旋流吸尘口，15为外壳，16为叶片，31为第一进气口，32为第二进气口，33为第一排气口，34为第二排气口，35为除尘腔，36为集尘斗，37为立柱，38栏杆，39为扶梯。 【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图1-4所示，精炼炉除尘系统，包括第一烟罩1、第二烟罩2和除尘器3，第一烟罩I和第二烟罩2均位于精炼炉的除尘口上方，除尘器3上设置有第一进气口 31、第二进气口 32、第一排气口 33和第二排气口 34，第一进气口 31与第二进气口 32位于除尘器3的同一侧，第一进气口 31与第一排气口 33相对设置，第二进气口 32与第二排气口 34相对设置，第一进气口 31与第一烟罩I之间通过第一除尘管道4相连通，第二进气口 32与第二烟罩2之间通过第二除尘管道5相连通，第一排气口 33与第一主风机6的吸风口之间通过管道相连通，第二排气口 34与第二主风机7的吸风口之间通过管道相连通，第一主风机6的排风口与第二主风机7的排风口之间通过烟囱10相连通，第一主风机6与第一电机之间通过第一连接轴8相连，第二主风机7与第二电机之间通过第二连接轴9相连。本技术省去了原有除尘系统中的旋流风机，减小管道内的气流阻力，原有第一主风机6和第二主风机7的排风量为95000 m3/h，现改为115000 m3/h，通过加大主风机的叶轮半径，并将整体系统中的管道半径相应增大，满足排风的需求。 原系统处理风量120000 m3/h,系统主风管为边长1500mm的方形管，管道流速18.9m/s，两台主风机并联后，压力不变，处理风量将增加到240000 m3/h，主风管仍为边长1500mm的方形管，则管道流速达到37.7m/s，这个流速，离心风机是无法达到的。因此，两台主风机并联后，风机的处理量增加不到240000 m3/h，将出铁口风管改为边长2150mm的方形管左右。这样，出铁时的效果还可以得到较大的改善。 作为优选地，所述除尘器3为布袋除尘器，布袋除尘器包括除尘腔35和连接在除尘腔35下部的集尘斗36，除尘器3与集尘斗36的内部相连通，经过除尘器3处理后的烟尘，清洁的气体排出，灰尘沉淀到集尘斗36内，并定期对集尘斗36内的积尘处理，保证生产的稳定运行。除尘腔35的上部设置有可调节除尘功率的脉冲阀和提升阀，除尘腔35的底部通过多根立柱37支撑，除尘腔35内设置有袋笼和包裹在袋笼外壁的滤袋，除尘腔35的顶端边沿均设置有栏杆38，能够保证工作人员不会跌落，提高生产安全性，除尘腔35外壁的一侧设置有将除尘器3的上端和下端相连接的扶梯39，方便操作人员的维护。 作为优选地，所述相邻的立柱37之间通过交叉的斜撑杆11相连，提高布袋除尘器3的稳定性。 作为优选地，除尘系统还包括第一轴承座12和第二轴承座13，所述第一电机的输出轴与第一连接轴8相连，第一连接轴8与第一轴承座12之间通过轴承相连，所述第二电机的输出轴与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
精炼炉除尘系统，其特征在于，包括第一烟罩（1）、第二烟罩（2）和除尘器（3），所述除尘器（3）上设置有第一进气口（31）、第二进气口（32）、第一排气口（33）和第二排气口（34），第一进气口（31）与第二进气口（32）位于除尘器（3）的同一侧，第一进气口（31）与第一排气口（33）相对设置，第二进气口（32）与第二排气口（34）相对设置，第一进气口（31）与第一烟罩（1）之间通过第一除尘管道（4）相连通，第二进气口（32）与第二烟罩（2）之间通过第二除尘管道（5）相连通，第一排气口（33）与第一主风机（6）的吸风口之间通过管道相连通，第二排气口（34）与第二主风机（7）的吸风口之间通过管道相连通，第一主风机（6）的排风口与第二主风机（7）的排风口之间通过烟囱（10）相连通，第一主风机（6）与第一电机之间通过第一连接轴（8）相连，第二主风机（7）与第二电机之间通过第二连接轴（9）相连。

【技术特征摘要】
1.精炼炉除尘系统，其特征在于，包括第一烟罩(I)、第二烟罩(2)和除尘器(3)，所述除尘器(3)上设置有第一进气口(31)、第二进气口(32)、第一排气口(33)和第二排气口(34)，第一进气口(31)与第二进气口(32)位于除尘器(3)的同一侧，第一进气口(31)与第一排气口(33)相对设置，第二进气口(32)与第二排气口(34)相对设置，第一进气口(31)与第一烟罩(I)之间通过第一除尘管道(4)相连通，第二进气口(32)与第二烟罩(2)之间通过第二除尘管道(5)相连通，第一排气口(33)与第一主风机(6)的吸风口之间通过管道相连通，第二排气口( 34)与第二主风机(7)的吸风口之间通过管道相连通，第一主风机(6)的排风口与第二主风机(7)的排风口之间通过烟囱(10)相连通，第一主风机(6)与第一电机之间通过第一连接轴(8)相连，第二主风机(7)与第二电机之间通过第二连接轴(9)相连。2.根据权利要求1所述的精炼炉除尘系统，其特征在于，所述除尘器(3)为布袋除尘器，布袋除尘器包括除尘腔(35 )和连接在除尘腔(35 )下部的集尘斗(36 )，除尘腔(35 )与集尘斗(36)的内部相连通，除尘腔(35)的上部设置有脉冲阀和提升阀，除尘腔(35)的底部通过多根立柱(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：常原勇，常卫兵，韩兆伟，
申请(专利权)人：交城义望铁合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14