带保护块的超轻4D夹层鞋面制造技术

本实用新型专利技术提出了一种带保护块的超轻4D夹层鞋面，包括鞋面本体，所述鞋面本体包括鞋口部、鞋舌部、鞋侧部和鞋尖部，所述鞋面本体包括针织面料构成的面层、夹层和底层，所述面层、夹层和底层粘结成一体，所述面层为纱网布；所述夹层包括环绕鞋面本体边缘的保护框条、保护块以及保护框条内分散布置的支撑块，所述保护框条在足前端逐渐变宽形成足尖保护部，在足尖保护部与鞋舌部的保护框条之间设有弯月状的保护块，保护块外形与足尖保护部和鞋舌部之间的形状相适配并且三者之间留有间隔；所述支撑块分布在鞋面本体后端两侧以及鞋侧部，各支撑块之间留有3-6mm的间隔，本实用新型专利技术轻便舒适，在行走运动中能有效的保护脚部，同时生产方便，外形美观。

【技术实现步骤摘要】
带保护块的超轻4D夹层鞋面
本技术涉及鞋面，特别涉及一种带保护块的超轻4D夹层鞋面。
技术介绍
随着社会的发展和生活节奏的加快，人们对鞋子的舒适性的要求越来越高，轻便鞋和运动鞋作为步行和运动的主要鞋类，受到人们的青睐。在行走和运动中，经常会出汗、闷脚，因而对这类鞋子的舒适性要求较高。 目前市场上的鞋子大多数是通过版面裁切，然后缝合而成，这种鞋子生产工序繁琐，很大程度上提高了生产成本；再者，鞋子所用材料柔软性不过，在行走和运动很容易造成碰伤，严重影响鞋子穿着的舒适性。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本技术提供一种带保护块的超轻4D夹层鞋面，它轻便舒适，在行走运动中能有效的保护脚部，同时生产方便，外形美观。 为达到上述之目的本技术提供的技术方案是:一种带保护块的超轻4D夹层鞋面，包括鞋面本体，所述鞋面本体呈后大前小的半船形，所述鞋面本体包括鞋口部、鞋舌部、鞋侧部和鞋尖部，所述鞋面本体包括针织面料构成的面层、夹层和底层，所述面层、夹层和底层粘结成一体，所述面层为纱网布；所述夹层包括环绕鞋面本体边缘的保护框条、保护块以及保护框条内分散布置的支撑块，所述保护框条在足前端逐渐变宽形成足尖保护部，在足尖保护部与鞋舌部的保护框条之间设有弯月状的保护块，保护块外形与足尖保护部和鞋舌部之间的形状相适配并且三者之间留有间隔；所述支撑块分布在鞋面本体后端两侧以及鞋侧部，各支撑块之间留有3-6mm的间隔。 进一步地，所述鞋面本体的前端开设有U形槽，U形槽的槽底端指向所述保护块，U形槽将足尖保护部与保护块隔开，既能很好的保护脚部，同时在行走运动时又能很好的弯曲，行走更加轻便。 进一步地，所述鞋舌部位于鞋面本体中部，所述鞋舌部为“η”形，所述鞋舌部开口为外凸曲线段构成并与鞋口部相连，弧线更加优美，在后期与能方便的与鞋舌缝合。 进一步地，所述保护块的前端靠近鞋尖部的保护框条，保护块的后端靠近鞋舌部的保护框条，所述保护块能很好的护住脚尖，在运动行走过程中能有效的避免脚部的碰伤割伤。 进一步地，所述保护框条内设有凹槽，所述凹槽的深度与夹层厚度相等，凹槽的设计使得鞋面本体更加轻薄，再配合支撑块能很好的维持鞋型，不会因为太过轻薄而容易变形，影响穿着的舒适感。 进一步地，进一步地，所述鞋面本体为针织面料构成的整体鞋型，鞋面本体从上到下依次为面层、夹层和底层，所述夹层的外轮廓与面层和底层相同，整体鞋型通过织纹或颜色在织物上显示出外轮廓，就可以在整幅织物上根据鞋型外轮廓裁出整体鞋型，不用对组成鞋面的各部件进行单独比样、剪裁，再组合车缝，省去了不少人工，减省了工作流程、降低生产成本。 进一步地，所述夹层为经过热定型处理的热转印印花面料，所述支撑块包括星形、圆形和矩形，热定型处理消除织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，使夹层的形状固定成型，具有一定硬度，鞋子本身比较轻薄，搭配经热处理的夹层能更好的将鞋面本体定型，穿着更具舒适感。 与现有技术相比，具有以下有益效果: 1.本技术采用针织面料的保护框条、保护块和支撑块并且三者之间具有间隔凹槽的设计，使鞋子即有型又更加轻薄、易于弯折，在搭配夹层能很好的将鞋面本体定型，穿着更加舒适，所述支撑块和保护板进过热定型处理消除织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，使支撑块和保护板的形状固定成型，并且具有一定硬度，能更好的维持鞋子的形状，不会因为太过轻薄而容易变形，影响穿着的舒适感，再者，在鞋尖部设有U形槽，将足尖保护部与保护块隔开，既能很好的保护脚部，同时在行走运动时又能很好的弯曲，行走更加轻便。 2.本技术简化工艺流程、节省人工成本。鞋面本体为针织面料构成的整体鞋型，整体鞋型通过织纹或颜色在织物上显示出外轮廓，就可以在整幅织物上根据鞋型外轮廓裁出整体鞋型，不用对组成鞋面的各部件进行单独比样、剪裁，再组合车缝，省去了不少人工，减省了工作流程、降低生产成本；另外，所述鞋面本体凹凸有致，在视觉上具有良好的立体效果。 【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 图2为本技术支撑块处的横截面结构示意图。 下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。 【具体实施方式】 如图1和图2所示，一种带保护块的超轻4D夹层鞋面，包括鞋面本体1，所述鞋面本体I呈后大前小的半船形，所述鞋面本体I包括鞋口部14、鞋舌部13、鞋侧部12和鞋尖部11，所述鞋舌部13位于鞋面本体I中部，所述鞋舌部13为“η”形，所述鞋舌部13开口为外凸曲线段构成并与鞋口部14相连，弧线更加优美，在后期与能方便的与鞋舌缝合。 所述鞋面本体I为针织面料构成的整体鞋型，鞋面本体I从上到下依次为面层21、夹层22和底层23，所述夹层22的外轮廓与面层21和底层23相同，整体鞋型通过织纹或颜色在织物上显示出外轮廓，就可以在整幅织物上根据鞋型外轮廓裁出整体鞋型，不用对组成鞋面的各部件进行单独比样、剪裁，再组合车缝，省去了不少人工，减省了工作流程、降低生产成本。 所述鞋面本体I包括针织面料构成的面层21、夹层22和底层23，所述面层21、夹层22和底层23粘结成一体，所述面层21为纱网布；所述夹层22包括环绕鞋面本体I边缘的保护框条15、保护块18以及保护框条15内分散布置的支撑块16，所述夹层22为经过热定型处理的热转印印花面料，所述支撑块16包括星形、圆形和矩形，热定型处理消除织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，使夹层22的形状固定成型，具有一定硬度，鞋子本身比较轻薄，搭配经热处理的夹层22能更好的将鞋面本体I定型，穿着更具舒适感。 所述保护框条15在鞋尖部11逐渐变宽形成足尖保护部111，在足尖保护部111与鞋舌部13的保护框条15之间设有弯月状的保护块18，所述保护块18的前端靠近鞋尖部11的保护框条15，保护块18的后端靠近鞋舌部13的保护框条15，所述保护块18能很好的护住脚尖，在运动行走过程中能有效的避免脚部的碰伤割伤，保护块18外形与足尖保护部111和鞋舌部13之间的形状相适配并且三者之间留有间隔；所述支撑块16分布在鞋面本体I后端两侧以及鞋侧部12，各支撑块16之间留有3-6mm的间隔，所述鞋面本体I凹凸有致，在视觉上具有良好的立体效果。 所述鞋面本体I的前端开设有U形槽17，U形槽17的槽底端指向所述保护块18，U形槽17将足尖保护部111与保护块18隔开，既能很好的保护脚部，同时在行走运动时又能很好的弯曲，行走更加轻便；所述保护框条15内设有凹槽19，所述凹槽19的深度与夹层22厚度相等，凹槽19的设计使得鞋面本体I更加轻薄，再配合支撑块16能很好的维持鞋型，不会因为太过轻薄而容易变形，影响穿着的舒适感。 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带保护块的超轻4D夹层鞋面，包括鞋面本体，所述鞋面本体呈后大前小的半船形，所述鞋面本体包括鞋口部、鞋舌部、鞋侧部和鞋尖部，其特征在于：所述鞋面本体包括针织面料构成的面层、夹层和底层，所述面层、夹层和底层粘结成一体，所述面层为纱网布；所述夹层包括环绕鞋面本体边缘的保护框条、保护块以及保护框条内分散布置的支撑块，所述保护框条在足前端逐渐变宽形成足尖保护部，在足尖保护部与鞋舌部的保护框条之间设有弯月状的保护块，保护块外形与足尖保护部和鞋舌部之间的形状相适配并且三者之间留有间隔；所述支撑块分布在鞋面本体后端两侧以及鞋侧部，各支撑块之间留有3‑6mm的间隔。

【技术特征摘要】
1.一种带保护块的超轻4D夹层鞋面，包括鞋面本体，所述鞋面本体呈后大前小的半船形，所述鞋面本体包括鞋口部、鞋舌部、鞋侧部和鞋尖部，其特征在于:所述鞋面本体包括针织面料构成的面层、夹层和底层，所述面层、夹层和底层粘结成一体，所述面层为纱网布；所述夹层包括环绕鞋面本体边缘的保护框条、保护块以及保护框条内分散布置的支撑块，所述保护框条在足前端逐渐变宽形成足尖保护部，在足尖保护部与鞋舌部的保护框条之间设有弯月状的保护块，保护块外形与足尖保护部和鞋舌部之间的形状相适配并且三者之间留有间隔；所述支撑块分布在鞋面本体后端两侧以及鞋侧部，各支撑块之间留有3-6mm的间隔。2.根据权利要求1所述的带保护块的超轻4D夹层鞋面，其特征在于:所述鞋面本体的前端开设有U形槽，U形槽的槽底端指向所述保护块。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡清来，许金升，
申请(专利权)人：信泰福建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35