一种高压水集管装置制造方法及图纸

一种高压水集管装置，包括高压除鳞喷嘴，所述高压除鳞喷嘴包括：具有空腔的喷嘴座，喷嘴座一端的外螺纹上旋有固定螺母，固定螺母将喷嘴体、喷头和固定套固定在喷嘴座的空腔内，喷嘴座的空腔内设置一端与喷嘴体旋接的管状连接件，连接件的另一端旋接管状过滤器，过滤器的另一端封闭，连接件的轴向通孔内设置整流内芯。根据本实用新型专利技术，在提高了集管的使用寿命和降低备件使用费的同时，没有出现突发漏水，消除了一个设备安全隐患。另外，还消除了喷根焊接时造成的喷嘴角度的位置差，保证了喷射精度，提高了喷射除磷效果的最佳化。

【技术实现步骤摘要】
一种高压水集管装置
本技术涉及冶金热轧轧钢设备，具体地，本技术涉及一种高压水集管装置。所述高压水集管装置用于去除所述氧化铁皮(除鳞)的高压水喷射。
技术介绍
在冶金领域，钢坯、钢板、型钢及钢管等在轧、锻过程中其钢件的表面会产生一次和二次氧化铁皮，去除所述氧化铁皮(除鳞)的办法通常是通过高压水的喷射。 因所述用于氧化铁皮(除鳞)的高压水的喷射为集管喷射，且是以带钢最大宽度设计布置的。然而，另一方面，往往大量的带钢轧制及其除鳞计划都没有达到极限宽度，由此，导致在带钢轧制后的氧化铁皮(除鳞)工序中，按带钢最大宽度设计布置的高压水除鳞喷射的宽度未能有效使用，从而，存在高压水上下对冲高压喷嘴，无效使用的情况。例如，在高频高压动量水的作用下，高压水的喷射打击到高压喷嘴基座焊缝，使其变薄，并往往造成高压喷嘴焊缝崩裂，喷管寿命降低。 另外，由高压水喷射的上下(空)对冲可能导致高压喷嘴因冲击而脱落高压喷嘴基座，所述脱落的喷嘴也可能对人体或钢件造成安全事故或不必要的损伤。 目前，国内外钢铁企业的热轧精轧机生产线都要用到高压水除磷装置，该设备的使用布置是上下两组集管均布了相应的喷嘴，按一定的角度对带钢上下表面进行喷射除磷，以保证带钢表面质量。 另外，高压水集管的稳定可靠运行，直接决定热轧主轧线的产量和产品质量。以宝钢热轧厂2050精轧机生产线为例，目前，总共配置了三组高压除磷集管:2号除磷机两组，Fl轧机出口一组，其工作状态的好坏，直接影响主轧线的正常生产和产品的质量。如有一组出现异常，则整个产线必须停机处理。 目前，宝钢2050精轧机组的高压水集管，采用的方式是均布布局喷嘴，喷嘴是安装在与集管焊接的喷根上。考虑到产线轧制规格的宽度极限，一般是按最大极限的宽度尺寸均布方式，但正常生产轧制，往往很少轧制到极限宽度产品，所以位于集管宽度方向的两侧集管喷嘴喷根，总有几根无可避免地常时间处于上下直射，即高压水上下对冲高压喷嘴，无效使用的状态。 集管两侧喷嘴喷根经常处于高压水冲刷，而喷根焊接处又是金相组织结合不均匀部位，因此极易造成喷根焊接处不断消损变薄，即缩短了集管的寿命，又带来的设备安全隐串 ■/Q1、O 因为焊接处集管材质晶项组织受到破坏，另外喷射部位正好是焊接部位，所以使集管喷根焊接处极易消损，由此，制约了整个集管的使用寿命，并且还会出现突发漏水情况的发生。此时，要想通过补焊方式无法解决改问题。另外，对喷根的焊接变形考虑不周，使喷嘴的喷射角度无法做到高精度，也就不能保证最佳除磷效果。 因此，可以说，自热轧投产以来，此问题一直没有彻底解决，且一直是严重威胁热轧主轧线正常生产的簿弱环节。
技术实现思路
为克服所述问题，本技术提供一种高压水集管装置。 本技术系本专利技术人为保证带钢表面质量，消除高压水集管的突发故障，减少备件消耗为目的，对现有集管进行改进。针对现有的除鳞喷嘴结构上存在的不足，提供一种即具有保护作用，又具有高除磷效果的高压除鳞喷嘴。 本技术的高压水集管装置的技术方案如下: 一种高压水集管装置，包括高压除鳞喷嘴，所述高压除鳞喷嘴包括:具有空腔的喷嘴座，喷嘴座一端的外螺纹上旋有固定螺母，固定螺母将喷嘴体、喷头和固定套固定在喷嘴座的空腔内，其特征在于: 喷嘴座的空腔内设置一端与喷嘴体旋接的管状连接件， 所述连接件的轴向通孔内设置整流内芯， 所述连接件的另一端旋接管状过滤器，过滤器相对连接件的另一端封闭， 由此形成喷嘴体连接的由连接件、整流内芯和过滤器组合成的整流装置。 根据本技术所述的一种高压水集管装置，其特征在于，所述连接件的轴向通孔具有朝喷嘴体方向半径缩小的锥度。 根据本技术所述的一种高压水集管装置，其特征在于，连接件与喷嘴体连接时所用扳手对边。 根据本技术所述的一种高压水集管装置，其特征在于，所述连接件的轴向通孔内的所述整流内芯沿轴向设置有均匀等距径向发散状叶片，所述过滤器的壁自封闭端起沿轴向均匀等距加工有径向发散状开口槽，所述过滤器壁上的开口槽与轴向内孔相通。 从而，根据本技术，使一定压力(5MPa?50MPa)的水经整流装置将水流态从紊流变成层流，再经向前收敛的锥体状流道后，由梭形状喷口高速喷出。 根据本技术所述的一种高压水集管装置，其特征在于，所述喷头的前端部中心线处加工有沟槽。 根据本技术，一端与喷嘴体旋接的管状连接件，连接件的另一端旋接管状过滤器，过滤器的另一端封闭，连接件的轴向通孔内设置整流内芯，整流内芯轴向设置均匀等距叶片，过滤器的壁自封闭端起轴向均匀等距加工有开口槽，喷头的前端部中心线处加工有沟槽；喷头前端部中心线的沟槽与轴向通孔相交形成的截面近似椭圆孔，连接件的轴向通孔具有朝喷嘴体方向的锥度，整流内芯过盈设置在大径侧直孔中。 根据本技术所述的一种高压水集管装置，其特征在于，所述所述整流内芯沿轴向设置的均匀等距径向发散状叶片以窄槽间距的两片叶片为一组。 根据本技术所述的一种高压水集管装置， 本产品设置了与喷嘴体连接的由连接件、整流内芯和过滤器组合成的整流装置，从而使一定压力(5MPa?50MPa)的水经整流装置将水流态从紊流变成层流，再经向前收敛的锥体状流道后，由梭形状喷口高速喷出，形成具有像刀刃一样锋利的强冲击力高压水射流，这样的高压水射流在钢件的轧、锻过程中能有效的将一次、二次氧化铁皮彻底铲除，使钢件呈纯净本色，保证钢件本质。 根据本技术所述的一种高压水集管装置，其特征在于，喷头前端部中心线的沟槽与轴向通孔相交形成的截面近似椭圆孔，整流内芯过盈设置在大径侧直孔中。 根据本技术所述的一种高压水集管装置，其特征在于，喷头部分设置了与喷嘴座连接的有护罩和垫片组成的保护装置。 从而，使高压水对冲时飞溅出来的水打击在保护装置上，有效的保护了基座焊缝。本产品合理的结构降低了安全事故发生的可能性，并且在检修时(视其使用状况)可以直接更换保护装置而不需要更换整个喷管，既增加了喷管的整体寿命，又降低了生产成本。 根据本技术所述的一种高压水集管装置，其特征在于，喷头部分设置定位锁紧螺帽。 由此保证了调整定位后的喷嘴在焊接时不会产生位置及角度偏移。 本产品考虑到焊接会造成集管喷嘴的角度偏差，增设了定位锁紧螺帽。保证了调整定位后的喷嘴在焊接时不会产生位置及角度偏移，提高了喷射精度，为此也就提高了除憐效果。 专利技术人通过现场跟踪和生产轧制品种的统计分析，以轧制小极限宽度尺寸为基准，在集管两侧喷嘴喷根上套上不锈钢冲压变径头，以提高该部位的抗冲刷能力。因为不锈钢材质抗冲刷能力较强，另外该变径头又可进行简易快速更换，所以即消除了突发故障的发生，又可延长整个集管安全使用寿命，从而也降低了备件消耗费。与此同时考虑到喷嘴角度精度的重要性，对喷根加装了锁紧定位螺帽，保证焊接时不会造成喷嘴角度偏移。 本专利技术首创采用喷根配置变径不锈钢冲压套的方式，对经常处直射的喷根进行保护。即维护观察带来了方便，又更换简易。与此同时还杜绝了突发故障的出现，也延长了集管的可靠使用寿命。另外，加装的喷根定位螺帽，保证了喷嘴角度的精度一致。最终也提高了集管的整体除磷效果。 本专利技术主要功能和效果:一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压水集管装置，包括高压除鳞喷嘴，所述高压除鳞喷嘴包括：具有空腔的喷嘴座，喷嘴座一端的外螺纹上旋有固定螺母，固定螺母将喷嘴体、喷头和固定套固定在喷嘴座的空腔内，其特征在于： 喷嘴座的空腔内设置一端与喷嘴体旋接的管状连接件， 所述连接件的轴向通孔内设置整流内芯， 所述连接件的另一端旋接管状过滤器，过滤器相对连接件的另一端封闭， 喷头部分设置了与喷嘴座连接的有护罩和垫片组成的保护装置， 由此形成喷嘴体连接的由连接件、整流内芯和过滤器组合成的整流装置。

【技术特征摘要】
1.一种高压水集管装置，包括高压除鳞喷嘴，所述高压除鳞喷嘴包括:具有空腔的喷嘴座，喷嘴座一端的外螺纹上旋有固定螺母，固定螺母将喷嘴体、喷头和固定套固定在喷嘴座的空腔内，其特征在于: 喷嘴座的空腔内设置一端与喷嘴体旋接的管状连接件， 所述连接件的轴向通孔内设置整流内芯， 所述连接件的另一端旋接管状过滤器，过滤器相对连接件的另一端封闭， 喷头部分设置了与喷嘴座连接的有护罩和垫片组成的保护装置， 由此形成喷嘴体连接的由连接件、整流内芯和过滤器组合成的整流装置。2.如权利要求1所述的一种高压水集管装置，其特征在于，所述连接件的轴向通孔具有朝喷嘴体方向半径缩小的锥度。3.如权利要求1所述的一种高压水集管装置，其特征在于，连接件与喷嘴体连接时所用扳手对边。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，王军，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31