一种群钻机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种群钻机床。一种群钻机床，包括底座、钻头导向装置和导向移动设置在钻头导向装置上的群钻钻头，所述群钻钻头包括用于装夹钻杆的装夹头，所述装夹头设有成排排列的两排以上，各排所述装夹头相互平行，其中一排的各装夹头与相邻一排中的对应装夹头沿各排装夹头的排列方向相互错开。各排装夹头采用平行设置且各排中的装夹头采用相互错开的方式能够在各排间距相等的情况下增大各钻头之间的距离，在保证结构紧凑的同时能够提高散热性能和排屑效果，从而有利于延长钻头寿命和提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
_种群钻机床
本技术涉及一种群钻机床。
技术介绍
目前，钻孔加工普遍采用钻床，普通的摇臂钻床每次只能钻一个孔，但是对于一些多孔工件，若一个一个地钻孔加工，无疑增加了工人的劳动强度，而且效率也低。因此，针对多孔工件，出现了群钻机床，群钻机床是设置有群钻钻头的机床，一般包括底座、设置在底座上的钻头导向装置和导向移动设置在钻头导向装置上的群钻钻头，群钻钻头包括两只以上用于装夹钻杆的装夹头，能够装夹两只以上的钻杆，实现多孔同步加工。 对于一些设有成排孔的工件，为提高加工效率，需要在群钻钻头上设置两排以上的钻杆，以便同时对两件以上的工件进行加工。但是，受装夹头直径的限制，设置两排以上的钻杆会导致整个群钻钻头的尺寸增大，如果为了减小群钻钻头尺寸而把各装夹头之间的间距设置的较小，则将不利于散热和排肩，从而会对钻头寿命和产品加工质量造成不良影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构紧凑且散热和排肩效果好的群钻机床。 本技术一种群钻机床采用的技术方案是:一种群钻机床，包括底座、钻头导向装置和导向移动设置在钻头导向装置上的群钻钻头，所述群钻钻头包括用于装夹钻杆的装夹头，所述装夹头设有成排排列的两排以上，各排所述装夹头相互平行，其中一排的各装夹头与相邻一排中的对应装夹头沿各排装夹头的排列方向相互错开。 其中一排的各装夹头与相邻一排中的对应装夹头沿各排装夹头的排列方向相互错开的距离为各排装夹头中相邻两装夹头间距的一半。 各排装夹头中的装夹头数量相等。 各排装夹头中的装夹头均沿直线排列。 所述钻头导向装置为垂直固定在底座上的导向杆，所述导向杆沿横向排列，各排所述装夹头的排列方向与所述横向形成一锐角。 所述群钻机床还包括用于装夹长条形工件的群钻胎具，所述群钻胎具包括两只以上延伸方向与所述装夹头的排列方向相同的条形座，各所述条形座均具有用于穿过两所述导向杆之间的装夹端且各所述装夹端在延伸方向上对应于错开的各排的装夹头相互错开。 所述群钻钻头的导向移动方向上设有用于扶正相应钻杆的导套板，所述导套板的形状为菱形，各排所述装夹头的排列方向与所述菱形的其中一边平行。 本技术采用上述技术方案，群钻机床包括底座、钻头导向装置和导向移动设置在钻头导向装置上的群钻钻头，所述群钻钻头包括用于装夹钻杆的装夹头，所述装夹头设有成排排列的两排以上，各排所述装夹头相互平行，其中一排的各装夹头与相邻一排中的对应装夹头沿各排装夹头的排列方向相互错开，各排装夹头采用平行设置且各排中的装夹头采用相互错开的方式能够在各排间距相等的情况下增大各钻头之间的距离，在保证结构紧凑的同时能够提高散热性能和排肩效果，从而有利于延长钻头寿命和提高产品质量。 【附图说明】 图1是本技术一种群钻机床的一个实施例的整体结构示意图； 图2是图1中群钻胎具的结构示意图； 图3是图1中导套板的结构示意图。 图中各附图标记对应的名称为:10_底座，11-导向杆，20-群钻钻头安装座，21-群钻钻头，22-钻杆，23-装夹头，30-群钻胎具，31-条形座，32-固定限位块，33-可调限位块，40-导套板，41-冷却液管，42-注液口，43-出液口。 【具体实施方式】 本技术一种群钻机床的一个实施例如图f图3所示，包括底座10、垂直固定在底座10上的导向杆11和导向移动装配在导向杆11上的群钻钻头安装座20，群钻钻头安装座20上设置有群钻钻头21。其中，导向杆11构成钻头导向装置。 群钻钻头21上设有用于装夹钻杆22的装夹头23，所述装夹头23设有沿直线成排排列的两排，各排所述装夹头23平行设置且包含的装夹头23数量相等，其中一排的各装夹头23与另一排中的对应装夹头23沿各排装夹头23的排列方向相互错开，错开的间距为各排装夹头23中相邻两装夹头23间距的一半。本实施例中，各排均设有三只装夹头23，当然，在其他实施例中，装夹头23的数量也可以根据工件的加工需求进行增减。 导向杆11设有两只，沿群钻机床的左右方向呈横向排列，各排所述装夹头23的排列方向与所述横向形成一锐角。导向杆11上于群钻钻头安装座20下方装配有设有导向套的导套板40，用于扶正相应的钻杆22。导套板40的形状为菱形，其上的各导向套设有与各排装夹头23对应的两排并在导套板40上居中布置，两排中的对应导向套同样沿排列方向相互错开。导向套采用菱形结构能够保证受力均匀，性能稳定。导套板40的四周边缘设有翻边，形成槽状结构，其内部设有冷却液管41，冷却液管41包括与导向板的其中三侧翻边内侧对应的三段，呈U形设置，其中中间管段上设有注液口 42，两侧管段上设有由开孔形成的朝向对应的导向套的出液口 43，从而实现对钻杆22的冷却。注液口 42设置在中间管段能够保证各出液口 43的压力均衡，保证冷却效果。 所述群钻机床还包括用于装夹长条形工件的群钻胎具30，使用时群钻胎具30支撑设置在底座10上，位于导套板40下方。群钻胎具30包括两只以上延伸方向与所述装夹头23的排列方向相同的条形座31，各所述条形座31左端均为用于穿过两所述导向杆11之间的装夹端，各所述装夹端在延伸方向上对应于错开的两排的装夹头23相互错开；各条形座31的装夹端设有固定限位块32和沿条形座31的延伸方向活动设置的可调限位块33，用于对不同长度的工件进行装夹。可调限位块33的装配方式可以采用多种，本实施例中采用在条形座31上设置导向孔，并在导向孔内设置活动螺栓的方式，活动螺栓贯穿可调限位块33，可调限位块33移动到位后可以通过螺母锁紧。各条形座31的右端固定连接，使两条形座31保持平行。各条形座31采用该结构，拆卸加工好的长条形工件时，只要使工件端部抽出左侧导向杆11的右侧，即可方便地将工件取出，减少了工件移动距离，操作方便，劳动强度低，有利于提高作业效率，同样，装夹工件时同样能够减少工件的移动距离。 加工工件时，将群胎具安装到底座10上的合适位置，使条形座31的延伸方向与各排装夹头23的方向平行对应，将各工件沿条形座31的延伸方向装夹在固定限位块32和可调限位块33之间，然后即可进行钻削加工。由于装夹头23采用了相互错开的方式，因此能够在各排间距相等的情况下增大各钻头之间的距离，在保证结构紧凑的同时提高散热性能和排肩效果，从而有利于延长钻头手柄和提高产品质量。加工过程中通过冷却液管41的注液口 42供给冷却液，能够对各钻杆22进行冷却，更好地保证冷却效果。 在上述实施例中，各排装夹头23中的装夹头23数量相等并均是沿直线排列，并且其中一排的各装夹头23与相邻一排中的对应装夹头23沿各排装夹头23的排列方向相互错开的距离为各排装夹头23中相邻两装夹头23间距的一半。在本技术的其他实施例中，各排装夹头23中所包括的装夹头23的数量也可以不相等，各排中的装夹头23也可以按照其他排列方式排列，例如成弧形排列，同样可以采用相互错开的方式，错开的距离也可以根据实际需求进行增减。而装夹头23的排数也可以设置三排以上。另外，在其他实施例中，群钻胎具30也可以替换为其他形式具，例如沿垂直与横向的方向水平设置的胎具。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种群钻机床，包括底座、钻头导向装置和导向移动设置在钻头导向装置上的群钻钻头，所述群钻钻头包括用于装夹钻杆的装夹头，其特征在于：所述装夹头设有成排排列的两排以上，各排所述装夹头相互平行，其中一排的各装夹头与相邻一排中的对应装夹头沿各排装夹头的排列方向相互错开。

【技术特征摘要】
1.一种群钻机床，包括底座、钻头导向装置和导向移动设置在钻头导向装置上的群钻钻头，所述群钻钻头包括用于装夹钻杆的装夹头，其特征在于:所述装夹头设有成排排列的两排以上，各排所述装夹头相互平行，其中一排的各装夹头与相邻一排中的对应装夹头沿各排装夹头的排列方向相互错开。2.根据权利要求1所述的一种群钻机床，其特征在于:其中一排的各装夹头与相邻一排中的对应装夹头沿各排装夹头的排列方向相互错开的距离为各排装夹头中相邻两装夹头间距的一半。3.根据权利要求1或2所述的一种群钻机床，其特征在于:各排装夹头中的装夹头数量相等。4.根据权利要求1或2所述的一种群钻机床，其特征在于:各排装夹头中的装夹头均沿直线排列。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铁锤，张志军，李涛，吴传戈，和永杰，贾玉峰，刘林峰，朱宏伟，
申请(专利权)人：郑州市长城机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41