本实用新型专利技术公开了一种铣削定位装置。压紧定位组件的第一、二支座相对间隔的设置在工作台的承托面上，并在第一支座上铰接有翻转件，在第二支座上设置锁止件，并在翻转件上旋设穿装顶压螺杆，在翻转件和工件之间装配被丝杠压紧的掉块，在使用时，工件被压紧固定在工作台的承托面上，实现工件的定位固定，从而通过工作台和垫块配合的方式从上下方向定位固定工件，将使得工件在上下方向不易跳动，而且承托面和垫块也可以通过与工件之间的摩擦力来阻止工件在水平方向的摆动，因此本实用新型专利技术将使得工件简单可靠的被定位固定在工作台的承托面上。
【技术实现步骤摘要】
一种铣削定位装置
本技术涉及一种铣削定位装置。
技术介绍
目前，在进行角钢的铣削作业时，通常通过铣床的工作台上的装配的虎钳进行角钢的定位，即将角钢倒转后，将角钢两侧壁中一个夹紧在钳口中、另一个搭接在钳臂的顶面上，再开动铣床，利用铣床上安装的铣刀对角钢进行铣削加工，但在实际作业过程中，因虎钳的钳口的两侧夹紧面是凹凸不平的，所以在虎钳夹紧角钢的侧壁的过程中，夹紧面会将角钢的侧壁面破坏，致使角钢上的防锈处理层出现破损。另外，虎钳的钳臂的顶面的平直精度交底，致使夹紧在虎钳上的角钢的水平度精度也较低，从而使得铣刀在角钢上加工精度降低，使得角钢很难被加工到所需的精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铣削定位装置，旨在解决现有技术中角钢型材在铣削作业中不易定位的问题。 为了实现以上目的，本技术中铣削定位装置的技术方案如下: 铣削定位装置，包括工作台及其承托面上装配的压紧定位组件，压紧定位组件包括相对间隔的设置在工作台的承托面上的第一、二支座，第一支座上铰接有用于在翻盖后搭接在第二支座上而扣盖在工件上方的翻转件，第二支座上设有用于将翻转件锁定在第二支座上的锁止件，在翻转件上旋设穿装有用于向下压紧工件的顶压螺杆；还包括用于装配在翻转件和工件之间而被顶压螺杆压紧在工件上方的垫块。 锁止件铰接在第二支座上，并在锁止件的悬伸端上设有用于在翻转件翻盖后扣紧在翻转件的悬伸侧上的扣紧件。 锁止件为锁止螺杆，扣紧件为旋装在锁止螺杆的悬伸端的外周上的锁紧螺母。 翻转件的悬伸侧开设有供锁止件的悬伸端摆动的调整豁口，调整豁口的开口处于翻转件的悬伸侧并从悬伸侧向铰接侧延伸。 锁止件处于第二支座的背向第一支座的一侧。 顶压螺杆的上端止旋固设有扳拧手柄和/或扳拧螺母。 垫块上开设有用于容纳工件的立起侧壁的避让槽。 翻转件为通过铰链铰接在第一支座上的翻板。 承托面上凸设有用于挡止在工件侧面处的限位凸台。 承托面上固定有用于挡止在工件端面处的定位座，定位座与压紧定位组件相对间隔设置。 本技术中压紧定位组件的第一、二支座相对间隔的设置在工作台的承托面上，并在第一支座上铰接有翻转件，在第二支座上设置锁止件，并在翻转件上旋设穿装顶压螺杆，在翻转件和工件之间装配被丝杠压紧的掉块，在使用时，先将工件卡放在第一、二支座之间的间隔空间中，使得工件的底面被工作台的承托面定位，然后将翻转件翻盖在第二支座上，使得翻转件的悬伸侧搭接在第二支座的顶部，接着通过锁止件将翻转件的悬伸侧锁定在第二支座上，最后在把垫块放置在工件的朝上的定位面上后，通过向下旋紧顶压螺杆，使得顶压螺杆将垫块压紧在工件上，从而使得工件被压紧固定在工作台的承托面上，实现工件的定位固定，相比现有技术中通过虎钳来夹紧工件的方式，本技术中通过工作台和垫块配合的方式从上下方向定位固定工件，将使得工件在上下方向不易跳动，而且承托面和垫块也可以通过与工件之间的摩擦力来阻止工件在水平方向的摆动，因此本技术将使得工件简单可靠的被定位固定在工作台的承托面上，解决现有技术中角钢型材在铣削作业中不易定位的问题。 【附图说明】 图1是本技术的实施例中压紧定位组件的结构示意图； 图2是图1的俯视图； 图3是图1的左视图； 图4是本技术的实施例中铣削定位装置的使用状态图； 图5是图4的俯视图。 【具体实施方式】 本技术中铣削定位装置的实施例:如图1至图5所示，该铣削定位装置主要由工作台及其上装配的压紧定位组件构成，该压紧定位组件由第一支座1、第二支座2、翻转件、锁止件、扣紧件、锁止螺杆和垫块11构成。第一支座I和第二支座2左右相对间隔的固定在工作台13的承托面14上，第一支座I是竖向旋装在工作台13上固定的基座上的吊环螺栓，第二支座2为工作台13的右侧边缘，第一支座I和第二支座2在工作台13的承托面14上形成供工件18卡放的卡槽。翻转件是通过铰链铰接在第一支座I的顶部的翻板3，铰链包括绕前后延伸的轴线转动穿装在吊环螺栓顶部的铰轴和绕前后方向转动套状在铰轴前后端外周上的铰接环，铰轴的两端分别设有阻挡在两铰接环的相背侧的挡止帽，而铰接环的外周面焊接固定在翻板3的铰接侧的板面上，翻板3的一侧板面为翻盖后封上卡槽的槽口的封盖面、另一侧板面是在翻盖后背向承托面14设置的背面，翻板3的悬伸侧设有固定在封盖面的边缘部位的连接板4，连接板4从翻板3的悬伸侧伸出，伸出部分上开设有左右延伸的调整豁口，调整豁口的开口处于连接板4的右侧面上并向左延伸至翻板3的悬伸侧面的右侧。锁止件是通过铰链铰接在第二支座2背向第一支座I的一侧的锁止螺杆，锁止螺杆也是吊环螺栓，锁止的头部绕前后延伸的轴线转动铰链的铰轴上，锁止螺杆5的杆部的中部焊接固定有垫放螺母7，锁止螺杆5的杆部的尾部连接扣紧件，扣紧件时螺纹连接在锁止螺杆尾部的锁紧螺母6，且锁止螺杆5的杆部的外直径不大于翻转件的连接板4上调整豁口的宽度。翻板3上沿垂直板面的方向旋设穿装有顶压螺杆8，顶压螺栓的一端从翻板3的封盖面伸出、另一端从翻板3的背面伸出，从翻板3的背面伸出的一段杆体上沿远离翻板3的方向依次装配有扳拧螺母10和扳拧手柄9，扳拧螺母10焊接固定在顶压螺杆8的外周上，扳拧手柄9为沿顶压螺杆8的径向穿装在顶压螺杆8端部的杆体。垫块11为槽口朝下的U型块体，垫块11的高度不大于翻板3翻盖后封盖面和承托面14之间的距离，掉块底部开设的U型槽为用于容纳并避让两角钢背对背相贴放置后的立起侧壁的避让槽。 工作台13的承托面14为其顶面，工作台13的承托面14的右侧边缘部分凸设有两个前后间隔的限位凸块16，两限位凸块16的左侧立面处于同一前后延伸的竖向平面上，并在工作台13上于两限位凸块16之前凸设有定位座17，该定位座17是与压紧定位组件前后相对的半圆柱状的块体。 本实施例中工作台13在使用时，先将两角钢背对背并排放置后，将两角钢组成的工件18的右侧靠近在两限位块的左侧立面上，工件18的前侧顶紧在定位台的后侧，工件18的后侧卡放在第一支座I和第二支座2之间的卡槽中，然后将垫块11卡放在工件18上，使得工件18中部的立起侧壁处于垫块11底部的避让槽中，接着将翻转件向第二支座2翻盖，至翻转件将第一支座I和第二支座2之间的卡槽盖上后，再将锁止件上方，使得锁止件上的垫放螺母7限位挡止在调整豁口的下边沿下方，并旋紧锁紧螺母6，使得锁紧螺母6限位挡止在调整豁口的上边沿上方，从而使得翻转件被锁定在第二支座2上，最后手动的在扳拧手柄9上施力或通过扳手工具扳拧扳拧螺母10来旋紧顶压螺杆8，使得顶压螺杆8将垫块11压紧在工件18上，从而使得工件18被定位固定在工作台13上。在开动铣床后，铣床上的铣刀15将对工件18进行铣削作业。 在上述实施例中，翻转件通过铰接在第二支座上的螺杆及螺杆上旋装的锁紧螺母来实现锁止，在其他实施例中，螺杆和锁紧螺母所形成的锁止件也可以用螺母、卡扣连接件等替换。 在上述实施例中，垫块上有一个U型槽，以适应单个或成对的角钢的定位固定，在其他实施例中，垫块上也可以不开设避让槽或避让槽有两个以上，尤其当避让槽的个数在两个以上时，此时该定位压紧组件可适用于三个以上的角钢的定位固定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
铣削定位装置，包括工作台及其承托面上装配的压紧定位组件，其特征在于，压紧定位组件包括相对间隔的设置在工作台的承托面上的第一、二支座，第一支座上铰接有用于在翻盖后搭接在第二支座上而扣盖在工件上方的翻转件，第二支座上设有用于将翻转件锁定在第二支座上的锁止件，在翻转件上旋设穿装有用于向下压紧工件的顶压螺杆；还包括用于装配在翻转件和工件之间而被顶压螺杆压紧在工件上方的垫块。
【技术特征摘要】
1.铣削定位装置，包括工作台及其承托面上装配的压紧定位组件，其特征在于，压紧定位组件包括相对间隔的设置在工作台的承托面上的第一、二支座，第一支座上铰接有用于在翻盖后搭接在第二支座上而扣盖在工件上方的翻转件，第二支座上设有用于将翻转件锁定在第二支座上的锁止件，在翻转件上旋设穿装有用于向下压紧工件的顶压螺杆；还包括用于装配在翻转件和工件之间而被顶压螺杆压紧在工件上方的垫块。2.根据权利要求1所述的铣削定位装置，其特征在于，锁止件铰接在第二支座上，并在锁止件的悬伸端上设有用于在翻转件翻盖后扣紧在翻转件的悬伸侧上的扣紧件。3.根据权利要求2所述的铣削定位装置，其特征在于，锁止件为锁止螺杆，扣紧件为旋装在锁止螺杆的悬伸端的外周上的锁紧螺母。4.根据权利要求2所述的铣削定位装置，其特征在于，翻转件的悬伸侧开设有供锁止件的悬伸端摆动的调...
【专利技术属性】
技术研发人员：张铁锤，李涛，吴传戈，贾玉峰，刘林峰，和永杰，张昭，宫建平，
申请(专利权)人：郑州市长城机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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