【技术实现步骤摘要】
一种自行走式水泥发泡保温板全自动搅拌平台
: 本技术涉及建筑设备
，具体涉及一种搅拌平台。
技术介绍
: 水泥发泡保温板是一种A级防火保温板，以水泥、粉煤灰为主要原料，以双氧水为发泡剂，双氧水产生大量氧气，在水泥浆体内部形成大量细小气泡，水泥凝固后，气泡变成泡孔。水泥胚料养护干燥后经切割成各种厚度板材。可取代如聚苯板、挤塑板、酚醛板等传统B级保温板材料。 传统生产设备一般为手推式搅拌机，把搅拌机推到固定在地面的模箱上方，由人工加水、加水泥搅拌，再投入双氧水、稳泡剂延时搅拌后卸料。手工关闭阀门后再推到另一个模箱上方生产下一模。此过程中所有物料需要提前人工称重好备用，再由人工投料，人工推动设备，效率低下，人工强度较高。每次只能生产一模，产量很低。所有步骤需要一步一步完成，不能跳跃或者叠加，每个循环过程需要7?8分钟左右。
技术实现思路
: 本技术的目的是提供一种自行走式水泥发泡保温板全自动搅拌平台，它结构简单，操作方便，所有物料自动称重、自动加注、自动搅拌、自动卸料，且能够由行走电机带动在轨道上移动，人工强度大大降低，自动化程度高，缩短了每个生产循环周期，提高了产量。 为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案:它包含水泥仓、螺旋提料机、水泥称重斗、水泥自动卸料阀、水泥称重传感器、称重水箱、水称重传感器、水阀、双氧水储料箱、双氧水称重斗、双氧水传感器、双氧水阀门、搅拌机、主卸料阀、行走电机、机架，机架两侧面上部设有水泥仓，机架顶部设有两个螺旋提料机，螺旋提料机的两侧设有称重水箱，称重水箱的下部连接有水称重...
【技术保护点】
一种自行走式水泥发泡保温板全自动搅拌平台，其特征在于它包含水泥仓(1)、螺旋提料机(2)、水泥称重斗(3)、水泥自动卸料阀(4)、水泥称重传感器(5)、称重水箱(6)、水称重传感器(7)、水阀(8)、双氧水储料箱(9)、双氧水称重斗(10)、双氧水传感器(11)、双氧水阀门(12)、搅拌机(13)、主卸料阀(14)、行走电机(15)、机架(16)，机架(16)的两侧面上部设有水泥仓(1)，机架(16)顶部设有两个螺旋提料机(2)，螺旋提料机(2)的两侧设有称重水箱(6)，称重水箱(6)的下部连接有水称重传感器(7)，且称重水箱(6)的下端设有水阀(8)，机架(16)内部设有两个水泥称重斗(3)，水泥称重斗(3)的上部两侧设有水泥称重传感器(5)，水泥称重斗(3)的下部设有水泥自动卸料阀(4)，水泥称重斗(3)的一侧设有双氧水称重斗(10)，双氧水称重斗(10)的上部设有双氧水储料箱(9)，且双氧水储料箱(9)固定在机架(16)顶部，双氧水称重斗(10)的下部设有双氧水阀门(12)，机架(16)的中部固定有双氧水传感器(11)，且双氧水传感器(11)与双氧水称重斗(10)连接，双氧水称重...
【技术特征摘要】
1.一种自行走式水泥发泡保温板全自动搅拌平台，其特征在于它包含水泥仓(I)、螺旋提料机(2)、水泥称重斗(3)、水泥自动卸料阀(4)、水泥称重传感器(5)、称重水箱(6)、水称重传感器(7)、水阀(8)、双氧水储料箱(9)、双氧水称重斗(10)、双氧水传感器(11)、双氧水阀门(12)、搅拌机(13)、主卸料阀(14)、行走电机(15)、机架(16)，机架(16)的两侧面上部设有水泥仓(1)，机架(16)顶部设有两个螺旋提料机(2)，螺旋提料机(2)的两侧设有称重水箱￠)，称重水箱￠)的下部连接有水称重传感器(7)，且称重水箱￠)的下端设有水阀(8)，机架(16)内部设有...
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