本实用新型专利技术公开了一种电缆拉丝装置，包括金属线、主动塔轮、从动塔轮、洒水管、眼模座、拉丝箱、烘干室、张力检测轮、加热器总成和循环水箱总成，所述拉丝箱内部设有主动塔轮和从动塔轮，主动塔轮和从动塔轮上饶有金属线，所述一种电缆拉丝装置，采用主动塔轮、从动塔轮和眼模座完成对金属线的拉丝，缩短了拉丝的横向长度，减少了拉丝箱的体积，节约了用地面积，通过多次拉拔使金属线的直径逐渐变小，提高了金属线的质量和拉丝精度，采用循环水箱总成降低金属变形温度，提高了金属线的质量，提高金属线的拔拉速度，采用烘干室对金属线烘干处理，减少了水被带上收线架的问题，本实用新型专利技术的结构简单，占地面积少，适用于对电缆的拉丝生产。
【技术实现步骤摘要】
—种电缆拉丝装置
[0001 ] 本技术涉及电缆生产设备
，具体是一种电缆拉丝装置。
技术介绍
在电缆生产过程中需要将原材料的金属材料进行拉丝处理，使原材料的直径变小，满足生产要求，在实际的拉丝过程中，金属线的直径是通过多次拉拔逐渐变小的，现有的金属拉丝机由于多个眼模座和塔轮排列成一行并安装在箱体上，故该金属拉丝机的长度约为十几米，占地面较大，不适用于普通车间。同时由于金属与拉丝滚轮之间剧烈摩擦以及金属拉丝过程中金属内部组织运动都会产生大量的热量，需要尽可能快的降低金属变形温度，提高金属线的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆拉丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种电缆拉丝装置，包括金属线、主动塔轮、从动塔轮、洒水管、眼模座、拉丝箱、烘干室、张力检测轮、加热器总成和循环水箱总成,所述拉丝箱内部设有主动塔轮和从动塔轮，主动塔轮和从动塔轮上饶有金属线，所述主动塔轮和从动塔轮之间的金属线上设有眼模座，所述金属线输入端连接放线架，放线架与拉丝箱之间的金属线依次连接过渡件和定滑轮一，所述金属线输出端连接收线架，所述拉丝箱与收线架之间的金属线依次连接导线轮、定滑轮二、张力检测轮、定滑轮三和定滑轮四，所述导线轮设置在烘干室内，所述烘干室安装在拉丝箱上，烘干室底部装有风机，风机连接通风管，通风管上端设有加热器总成，所述烘干室顶部连接出风管。所述拉丝箱的底部设有循环水箱总成，循环水箱总成上端设有排水孔，循环水箱总成右侧设有进水管和泄水管，所述循环水箱总成右侧连接上水管，所述上水管上设有冷却箱、循环水泵和电磁阀，上水管另一端连接洒水管。 作为本技术进一步的方案:所述风机上设有风机控制器。 作为本技术进一步的方案:所述加热器总成的加热器外壳上装有加热器保护网，加热器总成的内部设有加热管。 作为本技术进一步的方案:所述进水管上设有进水浮球阀。 作为本技术进一步的方案:所述洒水管上设有洒水孔。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:所述一种电缆拉丝装置，采用主动塔轮、从动塔轮和眼模座完成对金属线的拉丝，缩短了拉丝的横向长度，减少了拉丝箱的体积，节约了用地面积，通过多次拉拔使金属线的直径逐渐变小，提高了金属线的质量和拉丝精度，采用循环水箱总成降低金属变形温度，提高了金属线的质量，提高金属线的拔拉速度，采用烘干室对金属线烘干处理，减少了水被带上收线架的问题，本技术的结构简单，占地面积少，适用于对电缆的拉丝生产。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术中主动塔轮的结构示意图。 图3为本技术中加热器总成的结构示意图。 图中:1-金属线、2-过渡件、3-定滑轮一、4-循环水泵、5-电磁阀、6_上水管、7-主动塔轮、8-从动塔轮、9-风机控制器、10-洒水管、11-眼模座、12-洒水孔、13-拉丝箱、14-烘干室、15-出风管、16-定滑轮二、17-定滑轮三、18-导线轮、19-张力检测轮、20-收线架、21-定滑轮四、22-加热器总成、23-风机、24-通风管、25-进水管、26-泄水管、27-进水浮球阀、28-循环水箱总成、29-排水孔、30-冷却箱、31-放线架、32-加热管、33-加热器保护网、34-加热器外壳。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1?3，本技术实施例中，一种电缆拉丝装置，包括金属线1、主动塔轮7、从动塔轮8、洒水管10、眼模座11、拉丝箱13、烘干室14、张力检测轮19、加热器总成22和循环水箱总成28，所述拉丝箱13内部设有主动塔轮7和从动塔轮8，主动塔轮7和从动塔轮8上饶有金属线1，所述主动塔轮7和从动塔轮8之间的金属线I上设有眼模座11，所述金属线I缠绕在主动塔轮7和从动塔轮8上转动，眼模座11完成对金属线I拉丝，所述金属线I输入端连接放线架31，放线架31与拉丝箱13之间的金属线I依次连接过渡件2和定滑轮一 3，所述金属线I输出端连接收线架20，所述拉丝箱13与收线架20之间的金属线I依次连接导线轮18、定滑轮二 16、张力检测轮19、定滑轮三17和定滑轮四21，所述导线轮18设置在烘干室14内，所述烘干室14安装在拉丝箱13上，烘干室14底部装有风机23，风机23上设有风机控制器9，风机23连接通风管24，通风管24上端设有加热器总成22，所述风机23的空气经过加热器总成22加热后，热气流完成对金属线I的烘干,所述加热器总成22的加热器外壳34上装有加热器保护网33，加热器总成22的内部设有加热管32，所述烘干室14顶部连接出风管15。 所述拉丝箱13的底部设有循环水箱总成28，循环水箱总成28上端设有排水孔29，循环水箱总成28右侧设有进水管25和泄水管26，所述进水管25上设有进水浮球阀27，所述循环水箱总成28右侧连接上水管9，所述上水管9上设有冷却箱30、循环水泵4和电磁阀5，上水管9另一端连接洒水管10，所述洒水管10上设有洒水孔12。 本技术的工作原理是:所述一种电缆拉丝装置，采用主动塔轮7、从动塔轮8和眼模座11完成对金属线的拉丝，缩短了拉丝的横向长度，减少了拉丝箱13的体积，节约了用地面积，通过多次拉拔使金属线的直径逐渐变小，提高了金属线的质量和拉丝精度，采用循环水箱总成28降低金属变形温度，提高了金属线的质量，提高金属线的拔拉速度，采用烘干室14对金属线I烘干处理，减少了水被带上收线架20的问题，本技术的结构简单，占地面积少，适用于对电缆的拉丝生产。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电缆拉丝装置，包括金属线、主动塔轮、从动塔轮、洒水管、眼模座、拉丝箱、烘干室、张力检测轮、加热器总成和循环水箱总成，其特征在于，所述拉丝箱内部设有主动塔轮和从动塔轮，主动塔轮和从动塔轮上饶有金属线，所述主动塔轮和从动塔轮之间的金属线上设有眼模座，所述金属线输入端连接放线架，放线架与拉丝箱之间的金属线依次连接过渡件和定滑轮一，所述金属线输出端连接收线架，所述拉丝箱与收线架之间的金属线依次连接导线轮、定滑轮二、张力检测轮、定滑轮三和定滑轮四，所述导线轮设置在烘干室内，所述烘干室安装在拉丝箱上，烘干室底部装有风机，风机连接通风管，通风管上端设有加热器总成，所述烘干室顶部连接出风管；所述拉丝箱的底部设有循环水箱总成，循环水箱总成上端设有排水孔，循环水箱总成右侧设有进水管和泄水管，所述循环水箱总成右侧连接上水管，所述上水管上设有冷却箱、循环水泵和电磁阀，上水管另一端连接洒水管。
【技术特征摘要】
1.一种电缆拉丝装置，包括金属线、主动塔轮、从动塔轮、洒水管、眼模座、拉丝箱、烘干室、张力检测轮、加热器总成和循环水箱总成，其特征在于，所述拉丝箱内部设有主动塔轮和从动塔轮，主动塔轮和从动塔轮上饶有金属线，所述主动塔轮和从动塔轮之间的金属线上设有眼模座，所述金属线输入端连接放线架，放线架与拉丝箱之间的金属线依次连接过渡件和定滑轮一，所述金属线输出端连接收线架，所述拉丝箱与收线架之间的金属线依次连接导线轮、定滑轮二、张力检测轮、定滑轮三和定滑轮四，所述导线轮设置在烘干室内，所述烘干室安装在拉丝箱上，烘干室底部装有风机，风机连接通风管，通风管上端设有加热器总成，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宇梁，
申请(专利权)人：江西江能线缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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