一种高效化工蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效化工蒸发器，包括壳体，所述壳体内设有加热室和蒸发室，蒸发室位于加热室的上方，所述蒸发室顶部的蒸汽出口处设有气液分离装置，气液分离装置为一倒置的漏斗，漏斗根部与蒸汽出口连接，漏斗开口部的朝向与蒸发室中蒸汽流动方向相反；所述加热室内竖直设置有导流管，导流管上端设有进液口，所述加热室底部设有出液口，出液口上还连通有不凝性气体出口；所述壳体的外侧下部设有取样机构，取样机构包括横向设置的第一连接管和第二连接管，第一连接管与第二连接管之间纵向设置有取样筒，本实用新型专利技术能减少晶体被气流带走，提高工序收率；能及时排出不凝性气体，提高蒸发效率；取样便捷且样品能回收至蒸发器内。

【技术实现步骤摘要】
一种高效化工蒸发器
本技术涉及一种化工设备，具体是一种高效化工蒸发器。
技术介绍
蒸发器是化工生产或生物工程中经常使用的一种浓缩设备。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。一般在减压蒸发中，料液被加热室中的加热装置加热，形成气体，再由冷凝器进行冷凝，从而达到浓缩甚至结晶的目的，然而在生产过程中，也有部分细小的晶体被蒸发过程中形成的大量气流带走，尤其是处理易产生泡沫的液体，夹带晶体更为严重，从而导致产品收率降低。加热蒸汽中往往存在不凝性气体，如果不及时排出会严重影响蒸发器的工作效率，目前气体排出口均位于蒸发器上部，由于不凝性气体密度较大，因此排出效果不好；在利用蒸发器浓缩稀溶液的过程中，需要对蒸发器内的液体进行取样，以检测蒸发器内的液体的浓度，取样检测的过程通常是先关闭加热系统和真空系统，然后取样进行样品浓度检测，样品检测完毕后，重新开启真空和加热系统，取样过程操作繁琐，严重影响了整体生产效率，同时取出的样品不能直接回到蒸发器内，往往是回收至上一工序，造成了工序的浪费，因此需要对现有技术的化工蒸发器做出改良与改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能减少晶体被气流带走，提闻工序收率，能及时排出不凝性气体，提高蒸发效率，取样便捷且样品能回收至蒸发器内的高效化工蒸发器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: —种高效化工蒸发器，包括壳体，所述壳体内设有加热室和蒸发室，蒸发室位于加热室的上方，所述蒸发室顶部的蒸汽出口处设有气液分离装置，气液分离装置为一倒置的漏斗，漏斗包括漏斗开口部和漏斗根部，漏斗根部与蒸汽出口连接，漏斗开口部的朝向与蒸发室中蒸汽流动方向相反；所述加热室内竖直设置有导流管，所述导流管引导液体从导流管上端流向导流管下端，所述导流管上端设有进液口，所述加热室底部设有出液口，出液口上还连通有不凝性气体出口 ；所述壳体的外侧下部设有取样机构，取样机构包括横向设置的第一连接管和第二连接管，第一连接管与第二连接管之间纵向设置有取样筒。 作为本技术进一步的方案:所述第一连接管设置有第一阀门，所述第二连接管设置有第二阀门，所述取样筒为下端封闭、上端开口的筒状结构，所述取样筒的上端开口处活动连接有密封盖。 作为本技术再进一步的方案:所述漏斗开口部的开口一端设有隔离网，隔离网为不锈钢钢丝网。 作为本技术再进一步的方案:所述加热室的外侧底部设有驱动装置，所述导流管内设有搅拌叶，所述搅拌叶与驱动装置的输出轴相连接，搅拌叶的直径为导流管内径的 3/4。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术加热室内部设有导流管，使加热室的料液的加热均匀，溶质分布均匀，不容易使局部溶质浓度过高而使料液逃逸，且通过在蒸发室的出口处设置气液分离装置，所蒸发室中蒸发产生的蒸汽在向出口流动当遇到所述气液分离装置时，蒸汽流动被阻，改变气流方向后的蒸汽从出口管流出，如此可以减少晶体被蒸汽带走，从而提高产品的收率，浓缩截取晶体效果好；利用不凝性气体密度大于水蒸气的特点，通过在加热室底部设置不凝性气体出口，能够有效排出沉降在蒸发器底部的不凝性气体，提高蒸发器的工作效率；通过在蒸发器壳体外部设置取样机构，取样便捷，且取样过程不会影响蒸发器的正常工作，有利于提高整体的生产效率，同时在浓度检测完毕后，本技术可以使取出的样品直接回到蒸发器内，避免了取出的样品回到上一工序造成的工序的浪费。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术中取样机构的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。 请参阅图1-2，一种高效化工蒸发器，包括壳体1，所述壳体I内设有加热室2和蒸发室3，蒸发室3位于加热室2的上方，所述蒸发室3顶部的蒸汽出口 4处设有气液分离装置5,气液分离装置5为一倒置的漏斗6,漏斗6包括漏斗开口部7和漏斗根部8,漏斗根部8与蒸汽出口4连接，漏斗开口部7的朝向与蒸发室3中蒸汽流动方向相反，漏斗开口部7的开口一端设有隔离网，隔离网为不锈钢钢丝网；所述加热室2内竖直设置有导流管9，所述导流管9引导液体从导流管9上端流向导流管9下端，所述导流管9上端设有进液口10，所述加热室2底部设有出液口 11，出液口 11上还连通有不凝性气体出口 12，所述加热室2的外侧底部设有驱动装置20，所述导流管9内设有搅拌叶21，所述搅拌叶21与驱动装置20的输出轴相连接，搅拌叶21的直径为导流管9内径的3/4 ;所述壳体I的外侧下部设有取样机构13，取样机构13包括横向设置的第一连接管14和第二连接管15，第一连接管14与第二连接管15之间纵向设置有取样筒16，所述第一连接管14设置有第一阀门17，所述第二连接管15设置有第二阀门18，所述取样筒16为下端封闭、上端开口的筒状结构，所述取样筒16的上端开口处活动连接有密封盖19。 本技术的工作原理是:本技术蒸发器气液分离装置5通过设置有漏斗状，并倒置于蒸发室3的顶部于蒸汽出口 4处，蒸发室3中蒸发产生的蒸汽在向蒸汽出口4流动时，当遇到所述气液分离装置5时，蒸汽中夹杂的晶体可被漏斗6截留，而蒸汽仅从漏斗根部8流出，如此可以减少晶体被蒸汽带走，截取晶体效果好，从而可以提高产品的收率；取样时，将取样筒16上的密封盖19盖好，同时打开第一阀门17、第二阀门18，蒸发器内的液体在重力的作用下流进取样筒16中，之后液体注满取样筒16，这时关闭第一阀门17、第二阀门18，打开密封盖19，进行浓度测量，测量完毕后，打开第二阀门18，由于蒸发器内部为负压，液体在大气压力的作用下流回至蒸发器内，再加水清洗取样筒16内壁，清洗液流回至蒸发器内，最后关闭第二阀门18，取样便携且取样品便于回流至蒸发器中，不会浪费。 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效化工蒸发器，包括壳体（1），所述壳体（1）内设有加热室（2）和蒸发室（3），蒸发室（3）位于加热室（2）的上方，其特征在于：所述蒸发室（3）顶部的蒸汽出口（4）处设有气液分离装置（5），气液分离装置（5）为一倒置的漏斗（6），漏斗（6）包括漏斗开口部（7）和漏斗根部（8），漏斗根部（8）与蒸汽出口（4）连接 , 漏斗开口部（7）的朝向与蒸发室（3）中蒸汽流动方向相反；所述加热室（2）内竖直设置有导流管（9），所述导流管（9）引导液体从导流管（9）上端流向导流管（9）下端，所述导流管（9）上端设有进液口（10），所述加热室（2）底部设有出液口（11），出液口（11）上还连通有不凝性气体出口（12）；所述壳体（1）的外侧下部设有取样机构（13），取样机构（13）包括横向设置的第一连接管（14）和第二连接管（15），第一连接管（14）与第二连接管（15）之间纵向设置有取样筒（16）。

【技术特征摘要】
1.一种高效化工蒸发器，包括壳体(1)，所述壳体(I)内设有加热室(2)和蒸发室(3),蒸发室(3)位于加热室(2)的上方，其特征在于:所述蒸发室(3)顶部的蒸汽出口(4)处设有气液分离装置(5)，气液分离装置(5)为一倒置的漏斗(6)，漏斗(6)包括漏斗开口部(7)和漏斗根部(8)，漏斗根部(8)与蒸汽出口(4)连接，漏斗开口部(7)的朝向与蒸发室(3)中蒸汽流动方向相反；所述加热室(2)内竖直设置有导流管(9)，所述导流管(9)引导液体从导流管(9)上端流向导流管(9)下端，所述导流管(9)上端设有进液口(10)，所述加热室(2)底部设有出液口(11)，出液口(11)上还连通有不凝性气体出口(12);所述壳体(I)的外侧下部设有取样机构(13),取样机构(13)包括横向设置的第一连接管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭勇，
申请(专利权)人：江西高信有机化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36