一种新型高效化学除油器制造技术

本发明专利技术公开了一种新型高效化学除油器，包括支座（1）、筒体（2），所述筒体（2）包括底部的锥形集泥斗（3）及其上方依次设有的反应室（4）、斜管填料区（5）和清水室（6），斜管填料区（5）将反应室（4）和清水室（6）分割为两个独立的腔体，在斜管填料区（5）下方的筒体（2）内设有混合室（7），混合室（7）的底部与进水管（8）相连通且混合室（7）的顶部出口设有空心球搅动区（9），进水经混合室（7）上升至空心球搅动区（9）后溢出至反应室（4），在反应室（4）内充分反应后清水自斜管填料区（5）溢流至清水室（6）内并进而经筒体（2）顶部的上出水管（10）流出。本发明专利技术占地小、运行稳定且节能降耗。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效化学除油器
本专利技术涉及一种化学除油器，具体地说是一种应用于钢铁企业、石油化工、油田、造船折船厂、油轮清洗、采矿、机械加工等行业含油废水处理的新型高效化学除油器。
技术介绍
目前，化学除油是以投加化学药剂使污水中的油类和悬浮物等产生凝聚和絮凝反应，形成大颗粒絮花沉降下来，以达到净化水质的目的。化学除油器广泛应用于钢铁企业、石油化工、油田、造船折船厂、油轮清洗、采矿、机械加工等行业的含油废水处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种节能降耗、运行效果稳定的新型高效化学除油器。 本专利技术的目的是通过以下技术方案解决的:一种新型高效化学除油器，包括位于支座上的筒体，其特征在于:所述的筒体包括底部的锥形集泥斗，锥形集泥斗上方依次设有反应室、斜管填料区和清水室，斜管填料区将反应室和清水室分割为两个独立的腔体，在斜管填料区下方的筒体内设有混合室，混合室的底部与进水管相连通且混合室的顶部出口设有空心球搅动区，进水经混合室上升至空心球搅动区由空心球搅动使得药剂与进水充分混合后溢出至反应室，在反应室内充分反应后清水自斜管填料区溢流至清水室内并进而经筒体顶部的上出水管流出。 所述的斜管填料区上设有向下罩住混合室上部的组合锥体，组合锥体的上端封闭且与斜管填料区的上沿位于同一平面使得从空心球搅动区溢出的药剂和水的混合物不会经由组合锥体顶端进入清水室内。 从空心球搅动区溢出的药剂和水的混合物在组合锥体的内壁限制下需要先沿着组合锥体的内壁向下流动脱离组合锥体的内腔后再上升至反应室内充分反应。 所述组合锥体的顶端设有穿出筒体上壁的内排气管以连通斜管填料区下方的筒体内腔和外界空气以调节气压。 所述清水室上方的筒体上设有外排气口以连通斜管填料区上方的清水室内腔和外界空气以调节气压。 所述的锥形集泥斗的底部设有与其连通的外排泥管且混合室的底部亦设有与其连通的内排泥管。 所述的空心球搅动区内采用直径为100?200mm的空心球。 所述斜管填料区的填料采用DN35的蜂窝斜管填料，斜管倾角为60°、斜长为100mm0 所述的筒体厚度为8?1mm ;且该高效化学除油器的单台处理水量不低于300m3/h0 所述的支座上设有下人孔和中部人孔；所述的清水室上方的筒体上设有上人孔。 本专利技术相比现有技术有如下优点:本专利技术通过在混合室上方设置空心球搅动区，利用空心球填料代替搅拌机进行搅拌，可以在达到更好效果的同时节能降耗，降低设备运行成本；通过组合锥体的设置使得药剂和水充分混合后经历先下后上的过程使得药剂和水充分反应；且通过外排泥管和内排泥管的设置，采用重力式排泥，具有排泥快、排泥效果好的特点；该化学除油器占地面积小，运行效果稳定。 【附图说明】 附图1为本专利技术的结构示意图；附图2为本专利技术的组合锥体俯视结构图。 其中:1 一支座；2—筒体；3—维形集泥斗；4一反应室；5—斜管填料区；6—清水室；7—混合室；8—进水管；9一空心球搅动区；10—上出水管；11 一组合锥体；12 —内排气管；13—外排气口 ；14一外排泥管；15—内排泥管；16—下人孔；17—中部人孔；18—上人孔。 【具体实施方式】 下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步的说明。 如图1-2所示:一种新型高效化学除油器，包括位于支座I上的筒体2，筒体2厚度为8?10mm，该筒体2包括底部的锥形集泥斗3，锥形集泥斗3上方依次设有反应室4、斜管填料区5和清水室6，斜管填料区5将反应室4和清水室6分割为两个独立的腔体，斜管填料区5内选用的填料采用DN35的蜂窝斜管填料，斜管倾角为60°、斜长为1000mm，在斜管填料区5下方的筒体2内设有混合室7，混合室7的底部与进水管8相连通且混合室7的顶部出口设有空心球搅动区9，空心球搅动区9内放置多个直径为100?200mm的空心球，进水经混合室7上升至空心球搅动区9由空心球搅动使得药剂与进水充分混合后溢出至反应室4，在反应室4内充分反应后清水自斜管填料区5溢流至清水室6内并进而经筒体2顶部的上出水管10流出；絮凝作用形成的大颗粒絮花通过锥形集泥斗3的底部设置的与锥形集泥斗3相连通的外排泥管14排出，且部分污泥沉积在混合室7的底部通过混合室7底部设置的内排泥管15排出。在斜管填料区5上设有向下罩住混合室7上部的组合锥体11，组合锥体11的上端封闭且与斜管填料区5的上沿位于同一平面使得从空心球搅动区9溢出的药剂和水的混合物不会经由组合锥体11顶端进入清水室6内；从空心球搅动区9溢出的药剂和水的混合物在组合锥体11的内壁限制下需要先沿着组合锥体11的内壁向下流动脱离组合锥体11的内腔后再上升至反应室4内充分反应。另外为调节筒体2内外的气压，在组合锥体11的顶端设有穿出筒体2上壁的内排气管12以连通斜管填料区5下方的筒体2内腔和外界空气以调节气压，在清水室6上方的筒体2上设有外排气口 13以连通斜管填料区5上方的清水室6内腔和外界空气以调节气压。同时为方便维修，在支座I上设有下人孔16和中部人孔17，在清水室6上方的筒体2上设有上人孔18。上述新型高效化学除油器的单台处理水量不低于300m3/h。 本专利技术的新型高效化学除油器在使用时，进水经加药(PAC)后由进水管8进入混合室7内，混合室7内的水位上升过程中，在空心球搅动区9内被空心球填料被水搅动，经空心球填料搅动后，药剂与进水充分混合后进入反应室4内充分反应，同时部分污泥沉积在混合室7下部的泥斗中，由内排泥管15定期排出，水中油类(浮油和乳化油)和悬浮物经过药剂的凝聚，絮凝作用形成大颗粒絮花沉降在筒体2下部的锥形集泥斗3中，上部清水自斜管填料区5溢流至清水室6内并进而经筒体2顶部的上出水管10流出。下部污泥进入锥形集泥斗3由外排泥管14定期排出，一般2天排泥一次。当进水含油彡150mg/l、SS(水中悬浮物)含量彡300mg/l时，该新型高效化学除油器处理后的出水含油可达8mg/l以下、ss在20mg/l以下。 本专利技术通过在混合室7上方设置空心球搅动区9，利用空心球填料代替搅拌机进行搅拌，可以在达到更好效果的同时节能降耗，降低设备运行成本；通过组合锥体11的设置使得药剂和水充分混合后经历先下后上的过程使得药剂和水充分反应；且通过外排泥管14和内排泥管15的设置，采用重力式排泥，具有排泥快、排泥效果好的特点；该化学除油器占地面积小，运行效果稳定。 以上实施例仅为说明本专利技术的技术思想，不能以此限定本专利技术的保护范围，凡是按照本专利技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本专利技术保护范围之内；本专利技术未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高效化学除油器，包括位于支座（1）上的筒体（2），其特征在于：所述的筒体（2）包括底部的锥形集泥斗（3），锥形集泥斗（3）上方依次设有反应室（4）、斜管填料区（5）和清水室（6），斜管填料区（5）将反应室（4）和清水室（6）分割为两个独立的腔体，在斜管填料区（5）下方的筒体（2）内设有混合室（7），混合室（7）的底部与进水管（8）相连通且混合室（7）的顶部出口设有空心球搅动区（9），进水经混合室（7）上升至空心球搅动区（9）由空心球搅动使得药剂与进水充分混合后溢出至反应室（4），在反应室（4）内充分反应后清水自斜管填料区（5）溢流至清水室（6）内并进而经筒体（2）顶部的上出水管（10）流出。

【技术特征摘要】
1.一种新型高效化学除油器，包括位于支座(I)上的筒体(2)，其特征在于:所述的筒体(2)包括底部的锥形集泥斗(3)，锥形集泥斗(3)上方依次设有反应室(4)、斜管填料区(5)和清水室(6)，斜管填料区(5)将反应室(4)和清水室(6)分割为两个独立的腔体，在斜管填料区(5)下方的筒体(2)内设有混合室(7)，混合室(7)的底部与进水管(8)相连通且混合室(7)的顶部出口设有空心球搅动区(9)，进水经混合室(7)上升至空心球搅动区(9)由空心球搅动使得药剂与进水充分混合后溢出至反应室(4)，在反应室(4)内充分反应后清水自斜管填料区(5)溢流至清水室(6)内并进而经筒体(2)顶部的上出水管(10)流出。2.根据权利要求1所述的新型高效化学除油器，其特征在于:所述的斜管填料区(5)上设有向下罩住混合室(7)上部的组合锥体(11)，组合锥体(11)的上端封闭且与斜管填料区(5)的上沿位于同一平面使得从空心球搅动区(9)溢出的药剂和水的混合物不会经由组合锥体(11)顶端进入清水室(6 )内。3.根据权利要求2所述的新型高效化学除油器，其特征在于:从空心球搅动区(9)溢出的药剂和水的混合物在组合锥体(11)的内壁限制下需要先沿着组合锥体(11)的内壁向下流动脱离组合锥体(11)的内腔后再上升至反应室(4)内充分反...

【专利技术属性】
技术研发人员：季亦强，袁正华，张蕊，
申请(专利权)人：江苏瑞盛水处理有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32