板坯/方坯连铸机连续弯曲/矫直辊列曲线制造技术

本发明专利技术提供了一种板坯/方坯连铸机连续弯曲/矫直辊列曲线，能够实现弯曲/矫直区域内固液界面上应变速率恒定的同时，弯曲/矫直应力的最大值降低到理论的最低值，通过计算机温度场计算得到液芯厚度沿拉坯方向的分布函数D(x)，然后在弯曲/矫直区域根据坐标变换并拟合获得的在弯曲/矫直段内的液芯厚度分布函数D1(x弯)和D2(x矫)，确定弯曲/矫直曲线上各点的曲率，进而求出各点的曲率、斜率、曲线方程，本发明专利技术包含直弧型或全弧型连铸机辊列曲线，直弧型连铸机辊列曲线ABCDEF由垂直段AB、弯曲段BC、弧形段CD、矫直段DE和水平段EF组成，全弧型连铸机辊列曲线ADEF由弧形段AD、矫直段DE和水平段EF组成。

【技术实现步骤摘要】
板坯/方坯连铸机连续弯曲/矫直辊列曲线
本专利技术涉及一种冶金连铸辊列曲线，尤其涉及一种板坯/方坯连铸机连续弯曲/ 矫直辊列曲线。
技术介绍
在板坯/方坯连铸机的设计过程中，辊列布置是其核心设计工艺，现有的连铸机 辊列分为一点弯曲/矫直、多点弯曲/矫直和连续弯曲/矫直方式，一点弯曲/矫直多用于 方圆坯连铸，由于所有的弯曲/矫直应力集中在一点，设备受到的反力较大，铸坯综合应变 商； 多点弯曲/多点矫直技术将弯曲/矫直均匀分布到各弯曲/矫直点，有效地降低了各 点的平均应变值，但由于各弯曲/矫直点的距离不等，因此各点之间的应变速率不等； 连续弯曲/连续矫直辊列目前广泛应用于方圆坯、板坯连铸机，该方法基于保持应变 速率恒定的理论，在弯曲/矫直区域内保持铸机曲率沿拉坯长度方向线性增加或减少，保 持了弯曲/矫直的均匀性，弯曲/矫直应变的峰值降低，但由于目前所采用的连续弯曲/连 续矫直曲线假设弯曲/矫直区域的凝固壳厚度均匀，而实际连铸过程的铸坯凝固壳厚度不 是常数而是沿拉坯方向逐渐增厚，液芯厚度D是拉坯方向长度X的函数D (X)，因此现有连续 弯曲/矫直辊列在抗拉强度最低的固液界面上应变速率仍然存在差异，未能做到最大优化 的辊列设计。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种板坯/方坯连铸机连续弯曲/矫直辊列曲线，能够实 现弯曲/矫直区域内固液界面上应变速率恒定的同时，弯曲/矫直应力的最大值降低到理 论的最低值。 本专利技术的目的是以下述技术手段实现的： 首先通过计算机温度场计算得到液芯厚度沿拉坯方向的分布函数D(X)，然后在弯曲 /矫直区域根据坐标变换并拟合获得的在弯曲/矫直段坐标系内的液芯厚度分布函数D1 (X 和D2(Xft)，确定弯曲/矫直曲线上各点的曲率，其中X胃为弯曲段起点开始沿拉坯方向 的长度，X?为矫直段终点开始沿拉坯反方向的长度，进而求出各点的曲率、斜率、曲线方程。 -种板坯/方坯连铸机连续弯曲/矫直辊列曲线包含直弧型连铸机辊列曲线或全 弧型连铸机辊列曲线。 直弧型连铸机辊列曲线AB⑶EF由垂直段AB、弯曲段BC、弧形段⑶、矫直段DE和水 平段EF组成，如图1所示。 所述垂直段AB，其长度包括结晶器长度和零段直线段部分的长度，在垂直段起始 点设立X、y坐标系,原点为〇。 所述弯曲段BC，其曲线根据式y弯=本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板坯/方坯连铸机连续弯曲/矫直辊列曲线，其特征在于：首先通过计算机温度场计算得到液芯厚度沿拉坯方向的分布函数D(x)，然后在弯曲/矫直区域根据坐标变换并拟合获得的在弯曲/矫直段坐标系内的液芯厚度分布函数D1(x弯)和D2(x矫)，确定弯曲/矫直曲线上各点的曲率，其中x弯为弯曲段起点开始沿拉坯方向的长度，x矫为矫直段终点开始沿拉坯反方向的长度，进而求出各点的曲率、斜率、曲线方程；一种板坯/方坯连铸机连续弯曲/矫直辊列曲线包含直弧型连铸机辊列曲线或全弧型连铸机辊列曲线；直弧型连铸机辊列曲线ABCDEF由垂直段AB、弯曲段BC、弧形段CD、矫直段DE和水平段EF组成，如图1所示；所述垂直段AB，其长度包括结晶器长度和零段直线段部分的长度，在垂直段起始点设立x、y坐标系，原点为o；所述弯曲段BC，其曲线根据式y弯=确定，    （x弯、y弯）坐标系原点o弯设于垂直段终点（x1，y1）处，式中D终为弯曲段终点液芯厚度，R0为铸机基本半径，L0为弯曲段曲线总长度即辊列中BC弧段总长度，D1(x弯)为弯曲段坐标系内液芯厚度的分布函数；所述弧形段CD，弧形段曲线的半径为铸机基本半径R0，弧形段曲线的起点在弯曲段曲线的终点处与弯曲段曲线相切，弧形段曲线的终点在矫直段曲线的起点处与矫直段曲线相切；所述矫直段DE，其曲线根据式y矫=确定，   （x矫、y矫）坐标系原点o矫设于水平段起点（x4，y4）处，式中D起为矫直段起点液芯厚度，R0为铸机基本半径，L1为矫直段曲线总长度即辊列中DE弧段总长度， D2(x矫)为矫直段坐标系内液芯厚度的分布函数；所述水平段EF，其水平段EF长度系根据连铸机冶金长度确定；全弧型连铸机辊列曲线ADEF由弧形段AD、矫直段DE和水平段EF组成，如图2所示；所述弧形段AD，弧形段曲线的半径为铸机基本半径R0，弧形段曲线的起点在结晶器入口处，弧形段曲线的终点在矫直段曲线的起点处与矫直段曲线相切，在弧形段起点设立x、y坐标系，原点为o；所述矫直段DE，其曲线根据式y矫=确定，   （x矫、y矫）坐标系原点o矫设于水平段起点（x4，y4）处，式中D起为矫直段起点液芯厚度，R0为铸机基本半径，L1为矫直段曲线总长度即辊列中DE弧段总长度， D2(x矫)为矫直段坐标系内液芯厚度的分布函数；所述水平段EF，其水平段EF长度系根据连铸机冶金长度确定。...

【技术特征摘要】
1. 一种板坯/方坯连铸机连续弯曲/矫直辊列曲线，其特征在于：首先通过计算机温 度场计算得到液芯厚度沿拉坯方向的分布函数D (X)，然后在弯曲/矫直区域根据坐标变换 并拟合获得的在弯曲/矫直段坐标系内的液芯厚度分布函数D1 (X胃）和D2 (X w)，确定弯曲 /矫直曲线上各点的曲率，其中X9为弯曲段起点开始沿拉坯方向的长度，χ?为矫直段终点 开始沿拉坯反方向的长度，进而求出各点的曲率、斜率、曲线方程； 一种板坯/方坯连铸机连续弯曲/矫直辊列曲线包含直弧型连铸机辊列曲线或全弧型 连铸机辊列曲线； 直弧型连铸机辊列曲线AB⑶EF由垂直段AB、弯曲段BC、弧形段⑶、矫直段DE和水平段 EF组成，如图1所示； 所述垂直段AB，其长度包括结晶器长度和零段直线段部分的长度，在垂直段起始点设 立X、y坐标系,原点为〇 ; 所述弯曲段BC，其曲线根据￥确定，（x9、y9)坐标系 原点设于垂直段终点（Xl，yi)处，式中Ds为弯曲段终点液芯厚度，R tl为铸机基本半径，Ltl 为弯曲段曲线总长度即辊列中BC弧段总长度，D1(Xg)为弯曲段坐标系内液芯厚度的分布 函数；所述弧形段CD，弧形段曲线的半径为铸机基本半径Rtl，弧形段曲线的起点在弯曲段曲 线的终点处与弯曲段曲线相切，弧形段曲线的终点在矫直段曲线的起点处与矫直段曲线相 切； 所述矫直段DE，其曲线根据： 确定，（x?、y?)坐标系 原点〇?设于水平段起点（x4，y4)处，式中Dag为矫直段起点液芯厚度，R tl为铸机基本半径，L1 为矫直段曲线总长度即辊列中DE弧段总长度，D2(Xft)为矫直段坐标系内液芯厚度的分布 函数； 所述水平段EF，其水平段EF长度系根据连铸机冶金长度确定； 全弧型连铸机辊列曲线ADEF由弧形段AD、矫直段DE和水平段EF组成，如图2所示； 所述弧形段AD，弧形段曲线的半径为铸机基本半径Rtl，弧形段曲线的起点在结晶器入 口处，弧形段曲线的终点在矫直段曲线的起点处与矫直段曲线相切，在弧形段起点设立x、y 坐标系，原点为〇 ; 所述矫直段DE，其曲线根据?确定，（x?、y?)坐标系 原点〇?设于水平段起点（x4，y4)处，式中Dag为矫直段起点液芯厚度，R tl为铸机基本半径，L1 为矫直段曲线总长度即辊列中DE弧段总长度，D2(Xft)为矫直段坐标系内液芯厚度的分布 函数； 所述水平段EF，其水平段EF长度系根据连铸机冶金长度确定。2. 根据权利要求1所述的一种板坯/方坯连铸机连续弯曲/矫直辊列曲线，其特征在 于：如图1所示，直弧型连铸机辊列曲线的确定方法与步骤如下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张焕鑫，
申请(专利权)人：上海耀秦冶金设备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31