【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于设备安装
,尤其是涉及。
技术介绍
板坯连铸机的主要设备为结晶器系统和扇形段系统,连铸机设备精度的控制水平决定了连铸坯的质量。整个板坯连铸机中,扇形段是为了支持引锭杆插入、冷却、矫正铸坯及导出铸流。为保证导出铸坯的精度(包括厚度、平面度、直线度等)必须保证各扇形段满足设计所要求的弧度、开口度等精度要求。连铸机离线检修扇形段时,经常需要将“平尺”放到对中台的横梁上测量辊子的弧度。当把平尺放到对中台的横梁上时,由于重力作用,平尺本体不可避免的会产生下挠,跨距越大时下挠度越大,如果这时用此直接测量辊子的弧度,会产生很大的误差,这时就需要我们来“校正”平尺,以保证测量结果的准确。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供,能快捷、高效、准确的调整平尺下挠值。 为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:,包括如下步骤: ①先用精密水准仪测量扇形段两侧检修台架横梁顶点的标高, ②根据步骤①中测定的标高,适当调整检修台架横梁,使各检修台架横梁顶点的标闻相同; ③将平尺平放在两等高的检修台架横梁上; ④用千分杆从左到右逐个测量各个扇形段辊子最高点与待校正平尺下方之间的距离La ; ⑤在步骤④中千分杆放置的同一测量点处依次放置水准尺,用精密水准仪从左到右逐个测量各扇形段辊子的标高Lb ; ⑥再测量出检修台架横梁的标高Lt ; ⑦进行分析计算; 各扇形段辊子相对检修台架横梁的高度差为各扇形段辊子的标高Lb分别减去检修台架横梁的标高Lt的差值; 步骤④中用千分杆测量的扇形段辊子辊面与待校正平尺 ...
【技术保护点】
一种平尺下挠的校正方法,其特征在于,包括如下步骤:①先用精密水准仪测量扇形段两侧检修台架横梁顶点的标高;②根据步骤①中测定的标高,适当调整检修台架横梁,使各检修台架横梁顶点的标高相同;③将平尺平放在两等高的检修台架横梁上;④用千分杆从左到右逐个测量各个扇形段辊子最高点与待校正平尺下方之间的距离La;⑤在步骤④中千分杆放置的同一测量点处依次放置水准尺,用精密水准仪从左到右逐个测量各扇形段辊子的标高Lb;⑥再测量出检修台架横梁的标高LT;⑦进行分析计算;扇形段辊子相对检修台架横梁的高度差为各扇形段辊子的标高Lb分别减去检修台架横梁的标高LT的差值;步骤④中用千分杆测量的扇形段辊子辊面与待校正平尺之间的距离等于在步骤⑤中用精密水准仪测量扇形段辊子辊面与待校正平尺之间的距离,即各扇形段辊子相对检修台架横梁的高度差;同时也是各个扇形段辊子辊面最高点与待校正平尺下方之间的距离与待校正平尺的下挠数值Ld的和,即Lb‑LT=La+Ld;可推导出要调整的下挠值为Ld=Lb‑LT‑La。
【技术特征摘要】
1.一种平尺下挠的校正方法,其特征在于,包括如下步骤: ①先用精密水准仪测量扇形段两侧检修台架横梁顶点的标高; ②根据步骤①中测定的标高,适当调整检修台架横梁,使各检修台架横梁顶点的标高相同; ③将平尺平放在两等高的检修台架横梁上; ④用千分杆从左到右逐个测量各个扇形段辊子最高点与待校正平尺下方之间的距离K; ⑤在步骤④中千分杆放置的同一测量点处依次放置水准尺,用精密水准仪从左到右逐个测量各扇形段辊子的标高Lb ; ⑥再测量出检修台架横梁的标高Lt; ⑦进行分析计算; 扇形段辊子相对检修台架横梁的高度差为各扇形段辊子的标高Lb分别减去检修台架...
【专利技术属性】
技术研发人员:吉文俊,尤红丽,
申请(专利权)人:中冶天工集团有限公司,
类型:发明
国别省市:天津;12
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