风电设备用高性能环氧胶粘剂制造技术

本发明专利技术公开了一种风电设备用高性能环氧胶粘剂，所述环氧胶粘剂由甲组份和乙组份混合均匀后使用；甲组份为树脂，乙组份为固化剂；甲组份和乙组份具有不同的颜色；甲组份与乙组份的重量混合比为100：（40～55），混合温度为20～30℃。本发明专利技术环氧胶粘剂，该胶粘剂应用范围广泛，且粘结形成的工件有很好的抗疲劳性、抗气候性，能保证风电设备在恶劣天气下能长时间正常运行，具有极佳的使用效果；该环氧胶粘剂在固化后的TG值在80～85，拉伸强度≧70MPa,弯曲强度≧105MPa，具有极佳的性能；环氧胶粘剂不含溶剂类组份，固化后胶层收缩率只有0.1～0.8%，其膨胀系数及内应力均很小。

【技术实现步骤摘要】
风电设备用高性能环氧胶粘剂
本专利技术涉及一种环氧树脂胶，具体涉及一种风电设备用高性能环氧胶粘剂。
技术介绍
风能是一种潜力很大的新能源，地球上每年可用来发电的风力资源约有100亿千 瓦，几乎是现在全世界水力发电量的10倍。目前全世界每年燃烧煤所获得的能量，只有风 力在一年内所提供能量的三分之一。因此，国内外都很重视利用风力来发电，开发新能源。 我国在2008年8月，中国风电装机总量就已经达到700万千瓦，占中国发电总装 机容量的1%，位居世界第五，这也意味着风力发电已进入可再生能源行列。 我国现有的使用在风电设备上的胶粘剂，存在粘结力不足，抗气候、抗疲劳性差等 缺点，所以在恶劣天气条件下造成使用期限短、叶片等组件轻易损坏等现象，对于国内大多 数风电设备制作厂家来说是一个大问题。 对于以上所产生的问题，需要研究开发出一款风电设备用高性能环氧胶粘剂，该 胶粘剂能广泛应用于航空、航天、风电等领域，且粘结形成的工件有很好的抗疲劳性，抗气 候性，能保证风电设备在恶劣天气下能长时间正常运行。该风力设备用环氧胶粘剂不但粘 结强度高，而且性能优异，主要是由于环氧胶粘剂本身稳定性好，在粘合叶片时，不产生垂 直表面的流挂，能很好的填充宽的间隙。大大避免了因放热所产生的内应力，提高抗疲劳效 果。具有极佳的使用效果。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种风电设备用高 性能环氧胶粘剂，该胶粘剂应用范围广泛，且粘结形成的工件有很好的抗疲劳性、抗气候 性，能保证风电设备在恶劣天气下能长时间正常运行；该胶粘剂在粘合叶片时，不产生垂 直表面的流挂，能很好的填充宽的间隙，大大避免了因放热所产生的内应力，提高抗疲劳效 果，具有极佳的使用效果；该环氧胶粘剂在固化后的TG值在80~85,拉伸强度3 70MPa，弯 曲强度3 105 MPa，搭接剪切强度根据厚度0. 5~3mm可达到12~30 N/mm2,具有极佳的性能； 环氧胶粘剂不含溶剂类组份，固化后胶层收缩率只有〇. 1~〇. 8%，其膨胀系数及内应力均很 小；环氧胶粘剂粘结强度高，粘接强度达18_25MPa，T型剥离强度达28-50N/cm，能够保证最 佳的粘接性能。 为解决上述问题，本专利技术采用技术方案为： 风电设备用高性能环氧胶粘剂，所述环氧胶粘剂由甲组份和乙组份混合均匀后使用； 甲组份为树脂，乙组份为固化剂；甲组份和乙组份具有不同的颜色，以便于在混合操作 中区别两种组分，避免混合和用量错误； 甲组份与乙组份的重量混合比为100 : (40?55)，混合温度为20?30°C ; 所述环氧胶粘剂混合后固化的温度为20?30°C，固化时所附着的被胶粘物体的表面 温度低于35°C，固化时固化剂与被胶粘物体的变温速度小于1°C /分钟，从而确保环氧胶粘 剂最佳的固化效果，取得最佳的粘接强度。 作为树脂的甲组份的制备方法为： 第一步：合成线性酚醛树脂，将甲醛与苯酚按照（0.5?0.8) :1的体积比置于三颈瓶 中，在80°C温度下搅拌0. 5小时，再加入盐酸调节pH值为1，然后保持80°C温度继续反应 2?3小时；反应完成后降温，保持60?80mmHg真空气压下抽真空脱水2?6小时，得到 淡黄色粘稠液体状的酚醛树脂； 第二步：引入环氧基团，将第一步苯酚的物质的量的1. 15?1.20倍的环氧氯丙烷加入 至上步所得的酚醛树脂产物中，升温至110?130°C并使物质保持平稳回流，反应1?3小 时后加入NaOH溶液； NaOH溶液的物质的量与环氧氯丙烷的物质的量相等；NaOH溶液分两次先后加入，第一 次滴加 NaOH溶液时，先滴加 NaOH溶液总量的70?85%，此时滴加的NaOH溶液的质量浓度 为40?45%，将第一部分的NaOH溶液调节至该浓度稀释使用；在2?2. 5小时内滴完，至 三颈瓶内的体系转为浅黄色浊液，然后减压脱水；第二次滴加 NaOH溶液，继续滴加剩余的 NaOH溶液，此时滴加的NaOH溶液的质量浓度调整为6?8%，并保持回流，于0. 5?Ih滴完 NaOH溶液，之后再保温2h ;然后使用真空泵保持真空度1?4毫巴除去水分，保证树脂的最 佳质量和性能，产物为淡黄色透明粘稠液体，即得到作为树脂的甲组份。 作为固化剂的乙组份，是三乙烯四胺、二乙烯三胺、四乙烯五胺、三甲基六亚甲基 二胺、聚醚胺、N-氨乙基哌嗪、异佛尔酮二胺中的3种、4种或5种的混合物。混合后的固化 剂组份能有效改善因固化过程中的发热峰的温度，提高其韧性，确保胶粘剂最佳的胶粘性 能。 本专利技术的优点和有益效果为： 本专利技术风电设备用高性能环氧胶粘剂，该胶粘剂应用范围广泛，且粘结形成的工件有 很好的抗疲劳性、抗气候性，能保证风电设备在恶劣天气下能长时间正常运行； 本专利技术风电设备用高性能环氧胶粘剂，该胶粘剂在粘合叶片时，不产生垂直表面的流 挂，能很好的填充宽的间隙，大大避免了因放热所产生的内应力，提高抗疲劳效果，具有极 佳的使用效果； 本专利技术风电设备用高性能环氧胶粘剂，该环氧胶粘剂在固化后的TG值在80~85,拉伸 强度兰70MPa，弯曲强度兰105 MPa，搭接剪切强度根据厚度0. 5~3mm可达到12~30 N/mm2， 具有极佳的性能； 本专利技术风电设备用高性能环氧胶粘剂，环氧胶粘剂不含溶剂类组份，固化后胶层收缩 率只有0. 1~0. 8%，其膨胀系数及内应力均很小，具有极佳的粘接性能和环保性能，有效保护 操作人员的身体安全和产品极低的挥发性； 本专利技术风电设备用高性能环氧胶粘剂，环氧胶粘剂粘结强度高，粘接强度达18_25MPa， T型剥离强度达28-50N/cm，能够保证最佳的粘接性能。 【具体实施方式】 下列实施例将进一步说明本专利技术。 实施例1 本专利技术采用技术方案为风电设备用高性能环氧胶粘剂，所述环氧胶粘剂由甲组份和乙 组份混合均匀后使用； 甲组份为树脂，乙组份为固化剂；甲组份和乙组份具有不同的颜色，以便于在混合操作 中区别两种组分，避免混合和用量错误； 甲组份与乙组份的重量混合比为100 :48,混合温度为20?30°C ; 所述环氧胶粘剂混合后固化的温度为20?30°C，固化时所附着的被胶粘物体的表面 温度低于35°C，固化时固化剂与被胶粘物体的变温速度小于1°C /分钟，从而确保环氧胶粘 剂最佳的固化效果，取得最佳的粘接强度。 作为树脂的甲组份的制备方法为： 第一步：合成线性酚醛树脂，将甲醛与苯酚按照0. 7 :1的体积比置于三颈瓶中，在80°C 温度下搅拌〇. 5小时，再加入盐酸调节pH值为1，然后保持80°C温度继续反应2?3小时； 反应完成后降温，保持60?SOmmHg真空气压下抽真空脱水2?6小时，得到淡黄色粘稠液 体状的酚醛树脂； 第二步：引入环氧基团，将第一步苯酚的物质的量的1. 17倍的环氧氯丙烷加入至上步 所得的酚醛树脂产物中，升温至110?130°C并使物质保持平稳回流，反应1?3小时后加 入NaOH溶液； NaOH溶液的物质的量与环氧氯丙烷的物质的量相等；NaOH溶液分两次先后加入，第一 次滴加 NaOH溶液时，先滴加 NaOH溶液总量的78%，此时滴加的NaOH溶液的质量浓本文档来自技高网...

【技术保护点】
风电设备用高性能环氧胶粘剂，其特征在于，所述环氧胶粘剂由甲组份和乙组份混合均匀后使用；甲组份为树脂，乙组份为固化剂；甲组份和乙组份具有不同的颜色；甲组份与乙组份的重量混合比为100：（40～55），混合温度为20～30℃；所述环氧胶粘剂混合后固化的温度为20～30℃，固化时所附着的被胶粘物体的表面温度低于35℃，固化时固化剂与被胶粘物体的变温速度小于1℃/分钟。

【技术特征摘要】
1. 风电设备用高性能环氧胶粘剂，其特征在于，所述环氧胶粘剂由甲组份和乙组份混 合均匀后使用； 甲组份为树脂，乙组份为固化剂；甲组份和乙组份具有不同的颜色； 甲组份与乙组份的重量混合比为100 : (40?55)，混合温度为20?30°C ; 所述环氧胶粘剂混合后固化的温度为20?30°C，固化时所附着的被胶粘物体的表面 温度低于35°C，固化时固化剂与被胶粘物体的变温速度小于1°C /分钟。2. 如权利要求1所述的风电设备用高性能环氧胶粘剂，其特征在于，作为树脂的甲组 份的制备方法为： 第一步：合成线性酚醛树脂，将甲醛与苯酚按照（〇. 5?0. 8) :1的体积比置于三颈瓶 中，在80°C温度下搅拌0. 5小时，再加入盐酸调节pH值为1，然后保持80°C温度继续反应 2?3小时；反应完成后降温，保持60?80mmHg真空气压下抽真空脱水2?6小时，得到 淡黄色粘稠液体状的酚醛树脂； 第二步：引入环氧基团，将第一步苯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，张小宾，
申请(专利权)人：吴江固德电材系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32