【技术实现步骤摘要】
曲轴锻件的复合模具所属领域 本专利技术涉及的是压力机用复合模具,用于对模锻后的曲轴锻件一次完成切边、校正。并可有效的保证锻件的长度尺寸、直线度、分度要求。
技术介绍
传统的曲轴锻件切边、校正过程是将模锻后的锻件在切边模具中完成切边工序,然后再用专门的校正模具完成校正工作。 现有技术曲轴锻件切边模具采用拉杆结构,压力机上滑块I处于上死点位置时,拉杆通过U形托板带动顶出板和其上的顶出器也处于最高位置,将带飞边曲轴锻件放在顶出器上,压力机上滑块I下移时,安装在上滑块上的上模板和其上的凸模向下移动,同时U形托板、顶出板、顶出器及其上的锻件靠自重也向下移动,当曲轴锻件与下凹模接触后,顶出器与锻件脱开并继续下移,直到顶出板与压力机的底板接触,上滑块I下移到达下死点前,安装在上模板上的凸模与曲轴锻件接触并推动锻件在下凹模刃口上进行切边,曲轴锻件落在顶出器上。然后压力机上滑块上行移动到上死点位置时,取出锻件。再将曲轴锻件放到另一套校正模具中对锻件进行校正。 现有技术使用一套模具对锻件进行切边,然后再将锻件放入另一套模具中进行校正。 现有技术的缺点不足是;顶出器座在顶出板上,曲轴锻件在凸模与凹模接触切边时,顶出器与锻件不接触,曲轴锻件在下模上进行切边过程中无扳固,处于自由状态,导致切边变形加重。 尽管通过后续的另一套模具对已发生切边变形的锻件进行重新校正,但锻件的长度尺寸、外观质量不能很好保证。使用两套模具,两次压力生产工序,生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术的不足进行改进,提供一种曲轴锻件复合模具,实现在压力机的一次行 ...
【技术保护点】
曲轴锻件的复合模具,其特征是由上模板(1),凸模(2)、凹模(3)、凹模垫板(4)、左右支撑立板(5a、5b)、顶出板(6),左右顶出板导柱(7a、7b)、蝶形弹簧(8)、下模板(9)、校正顶出器(10)、左右导柱(12)、左右导套(13)构成,上模板(1)安装在压力机上滑块上,凸模(2)安装连接在上模板(1)下端面上,左右支撑立板(5a、5b)固定安装在下模板(9)上端面上,凹模垫板(4)固定安装在左右支撑立板(5a、5b)上端面上,凹模(3)安装在凹模垫板(4)上端面上开设的安装凹槽中,左右顶出板导柱(7a、7b)固定连接安装在下模板(9)上端面上,在左右顶出板导柱(7a、7b)上设有蝶形弹簧(8),在顶出板(6)的左右两端开设有滑孔(61)分别与左右顶出板导柱(7a、7b)上端滑动配合连接,在左右顶出板导柱(7a、7b)的上端设有定位压紧螺母(71a、71b),在左右支撑立板(5a、5b)中部开设有通槽(51a、51b)以使顶出板(6)可以穿过和上下移动,校正顶出器(10)固定安装在顶出板(6)上端面上,左右导柱(12)分别固定安装在下模板(9)上端面的左右两侧,与固定连接安装在 ...
【技术特征摘要】
1.曲轴锻件的复合模具,其特征是由上模板(1),凸模(2)、凹模(3)、凹模垫板(4)、左右支撑立板(5a、5b)、顶出板¢),左右顶出板导柱(7a、7b)、蝶形弹簧(8)、下模板(9)、校正顶出器(10)、左右导柱(12)、左右导套(13)构成,上模板(I)安装在压力机上滑块上,凸模(2)安装连接在上模板(I)下端面上,左右支撑立板(5a、5b)固定安装在下模板(9)上端面上,凹模垫板(4)固定安装在左右支撑立板(5a、5b)上端面上,凹模(3)安装在凹模垫板(4)上端面上开设的安装凹槽中,左右顶出板导柱(7a、7b)固定连接安装在下...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈莉,邢龙,林飞,
申请(专利权)人:辽宁五一八内燃机配件有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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