升降固定结构及落地扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降固定结构及落地扇，升降固定结构包括调节管(1)，所述调节管(1)上设置有用于安装紧固螺栓的安装孔(2)，还包括设置于所述调节管(1)上的环形加强筋(3)及条形加强筋(4)；所述环形加强筋(3)与所述安装孔(2)同心布置，所述条形加强筋(4)呈发散状连接于所述环形加强筋(3)的外壁上。本实用新型专利技术提供的升降固定结构，有效增强了安装孔周围的强度，进而增强了调节管的内壁对紧固螺栓的螺母的支撑强度，避免调节管断裂，有效提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
升降固定结构及落地扇
本技术涉及升降调节设备
，特别涉及一种升降固定结构及落地扇。
技术介绍
落地扇为电风扇中的一种，其扇风量大，广泛应用于工矿企业的仓库、车间、酒楼及家居等场所。 出于便于运输、清洗及收藏的考虑，落地扇的支撑杆通常设置为升降杆，以便于通过调节支撑杆，达到调节落地扇的高度。目前，落地扇的升降结构包括升降杆及调节管，升降杆套设于调节管内并通过调节管上的紧固螺栓固定。 在调节管与升降杆相互固定时，紧固螺栓的螺母与调节管的内壁接触；拧紧紧固螺栓的螺柱，使其端部与升降杆的外壁相抵；螺柱与升降杆之间的挤压力传递到与螺柱配合的螺母上，螺母向远离升降杆的一侧挤压调节管。由于调节管受到螺母挤压的部位设置有供螺柱穿过的安装孔，降低了该部分的支撑强度，在拧紧螺柱时，极易造成调节管的局部断裂，严重影响落地扇的使用寿命。 因此，如何避免断裂，提高使用寿命，是本
人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种升降固定结构，避免断裂，提高使用寿命。本技术还提供了一种具有上述升降固定结构的落地扇。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种升降固定结构，包括调节管，所述调节管上设置有用于安装紧固螺栓的安装孔，还包括设置于所述调节管上的环形加强筋及条形加强筋； 所述环形加强筋与所述安装孔同心布置，所述条形加强筋呈发散状连接于所述环形加强筋的外壁上。 优选地，上述升降固定结构中，所述环形加强筋的内圈直径等于所述安装孔的直径。 优选地，上述升降固定结构中，所述环形加强筋及所述条形加强筋均设置于所述调节管的外壁上。 优选地，上述升降固定结构中，所述条形加强筋为直条加强筋且垂直于所述调节管的轴线。 优选地，上述升降固定结构中，所述条形加强筋为弧形加强筋，其凹弧面与所述调节管的外壁接触； 所述条形加强筋的中心线垂直于所述调节管的轴线。 优选地，上述升降固定结构中，所述条形加强筋为S形加强筋，其S面与所述调节管的外壁接触； 所述条形加强筋的中心线垂直于所述调节管的轴线。 优选地，上述升降固定结构中，所述条形加强筋的数量为多个且沿所述调节管的轴线均匀布置。 优选地，上述升降固定结构中，所述条形加强筋的中心线与所述调节管的轴线之间的夹角为锐角。 优选地，上述升降固定结构中，所述条形加强筋的中心线平行于所述调节管的轴线。 本技术还提供了一种落地扇，包括升降固定结构及紧固螺栓，所述升降固定结构为如上述任一项所述的升降固定结构，所述紧固螺栓与所述升降固定结构的安装孔螺纹配合。 从上述的技术方案可以看出，本技术提供的升降固定结构，在升降固定操作过程中，调节管套设于与其伸缩配合的升降杆外部；紧固螺栓的螺柱拧入安装孔，紧固螺栓的螺母紧贴调节管的内壁；通过拧紧螺柱，使其端部与升降杆的外壁相抵，而紧固螺栓的螺母与调节管的内壁相抵，通过紧固螺栓的螺柱及螺母的共同作用，完成调节管与升降杆的固定。由于增加了环形加强筋与条形加强筋，有效增强了安装孔周围的强度，进而增强了调节管的内壁对紧固螺栓的螺母的支撑强度，避免调节管断裂，有效提高了使用寿命。 本技术还提供了一种包括上述任一种的升降固定结构的落地扇。由于上述升降固定结构具有上述技术效果，具有上述升降固定结构的落地扇也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例提供的升降固定结构的结构示意图； 图2为图1中A部分的局部放大图。 其中， 调节管一 1，安装孔一2，环形加强筋一 3，条形加强筋一4。 【具体实施方式】 本技术公开了一种升降固定结构，避免断裂，提高使用寿命。本技术还提供了一种具有上述升降固定结构的落地扇。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参考图1，图1为本技术实施例提供的升降固定结构的结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大图。 本技术实施例提供了一种升降固定结构，包括调节管1，调节管I上设置有用于安装紧固螺栓的安装孔2，调节管I上设置有环形加强筋3，环形加强筋3与安装孔2同心布置；调节管I上还设置有呈发散状连接于环形加强筋3的外壁上的条形加强筋4。 本技术实施例提供的升降固定结构，在升降固定操作过程中，调节管I套设于与其伸缩配合的升降杆外部；紧固螺栓的螺柱拧入安装孔2，紧固螺栓的螺母紧贴调节管I的内壁；通过拧紧螺柱，使其端部与升降杆的外壁相抵，而紧固螺栓的螺母与调节管I的内壁相抵，通过紧固螺栓的螺柱及螺母的共同作用，完成调节管I与升降杆的固定。由于增加了环形加强筋3与条形加强筋4，有效增强了安装孔2周围的强度，进而增强了调节管I的内壁对紧固螺栓的螺母的支撑强度，避免调节管I断裂，有效提高了使用寿命。 可以理解的是，安装孔2可以为螺纹孔，也可以为光孔。 其中，环形加强筋3的内圈直径等于安装孔2的直径。在环形加强筋3与安装孔2同心设置时，环形加强筋3的内壁与安装孔2的孔壁对齐，进而达到延长安装孔2的厚度的效果。也可以使环形加强筋3的内圈直径大于安装孔2的直径，环形加强筋3的内圈直径与安装孔2的直径的差值依安装孔2的直径而设定，在此不再具体设置。优选地，环形加强筋3的内圈直径与安装孔2的直径的差值小于或等于10mm。 进一步地，环形加强筋3及条形加强筋4均设置于调节管I的外壁上。进而避免环形加强筋3及条形加强筋4与升降杆发生干涉。 如图2所示，在第一种实施例中，升降固定结构中的条形加强筋4为直条加强筋，即条形加强筋4为棱柱结构，并且，条形加强筋4垂直于调节管I的轴线，即条形加强筋4的延伸方向与调节管I的轴线方向垂直，进而增强了调节管I的周向强度。 也可以将条形加强筋4设置为其他形状，在第二种实施例中，升降固定结构中的条形加强筋4为弧形加强筋，其凹弧面与调节管I的外壁接触；并且，条形加强筋4的中心线垂直于调节管I的轴线。同样可以达到增强调节管I的周向强度的作用。 在第三种实施例中，条形加强筋4为S形加强筋，即，条形加强筋4包括两个弧形加强部，两个弧形加强部的端部连接且其凹弧朝向相背；并且，条形加强筋4的S面与调节管I的外壁接触；其中，条形加强筋4的中心线垂直于调节管I的轴线，使得本实施例中的S形加强筋为类似水平波纹状的结构设置于调节管I上。其中，条形加强筋4上与调节管I的外壁接触的S面为条形加强筋4朝向调节管I的S面。 还可以将条形加强筋4设置为其他结构，在此不再详细介绍且均在保护范围之内。 进一步地，本技术实施例提供的升降固定结构中，条形加强筋4的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种升降固定结构，包括调节管(1)，所述调节管(1)上设置有用于安装紧固螺栓的安装孔(2)，其特征在于，还包括设置于所述调节管(1)上的环形加强筋(3)及条形加强筋(4)；所述环形加强筋(3)与所述安装孔(2)同心布置，所述条形加强筋(4)呈发散状连接于所述环形加强筋(3)的外壁上。

【技术特征摘要】
1.一种升降固定结构，包括调节管(I)，所述调节管(I)上设置有用于安装紧固螺栓的安装孔(2)，其特征在于，还包括设置于所述调节管(I)上的环形加强筋(3)及条形加强筋(4); 所述环形加强筋⑶与所述安装孔⑵同心布置，所述条形加强筋⑷呈发散状连接于所述环形加强筋(3)的外壁上。2.如权利要求1所述的升降固定结构，其特征在于，所述环形加强筋(3)的内圈直径等于所述安装孔(2)的直径。3.如权利要求1所述的升降固定结构，其特征在于，所述环形加强筋(3)及所述条形加强筋(4)均设置于所述调节管(I)的外壁上。4.如权利要求1所述的升降固定结构，其特征在于，所述条形加强筋(4)为直条加强筋且垂直于所述调节管(I)的轴线。5.如权利要求1所述的升降固定结构，其特征在于，所述条形加强筋(4)为弧形加强筋，其凹弧面与所述调节管(I)的外壁接触； 所述条形...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧道钦，刘伦成，杨泽鑫，黄勇念，何兵，陈满愿，邓子根，
申请(专利权)人：格力电器中山小家电制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44