玻璃板固定装置制造方法及图纸

一种玻璃板固定装置，包括：承托玻璃板的固定组件；以及夹紧组件；所述固定组件的中间位置沿纵向设置承托壁，底部设置承托板，以形成所述玻璃板的收容空间，所述形成的收容空间中所述固定组件与所述玻璃板的一面相紧贴，且通过所述承托壁和承托板承托所述玻璃板；所述夹紧组件装配于所述玻璃板的另一面，且与所述固定组件中的承托壁固定连接，与所述固定组件夹持所述玻璃板。采用本实用新型专利技术的管件连接装置，且通过承托壁和承托板承托玻璃板，以防止玻璃板下滑，而夹紧组件装配于玻璃板的另一面，且与固定组件中的承托壁固定连接，与固定组件夹持玻璃板，进而直接进行玻璃板的固定，并且玻璃板中无需开孔，安装方便，且不易造成玻璃板的损伤。

【技术实现步骤摘要】
玻璃板固定装置
本技术涉及一种玻璃板固定装置装置。
技术介绍
随着玻璃隔断的大规模发展和应用，玻璃板常常由于各种因素而需要进行安装固定。 为解决玻璃板的固定多采用点支承或者带销钉夹持，玻璃板多需要开孔方可使用，或者采用通长U形槽固定，安装极为不方便，易于造成玻璃板的损伤。
技术实现思路
有鉴于此，提供一种安装方便，且不易造成玻璃板的损伤的玻璃板固定装置。 一种玻璃板固定装置，包括: 承托玻璃板的固定组件；以及 夹紧组件； 所述固定组件的中间位置沿纵向设置承托壁，底部设置承托板，以形成所述玻璃板的收容空间，所述形成的收容空间中所述固定组件与所述玻璃板的一面相紧贴，且通过所述承托壁和承托板承托所述玻璃板； 所述夹紧组件装配于所述玻璃板的另一面，且与所述固定组件中的承托壁固定连接，与所述固定组件夹持所述玻璃板。 根据本技术的一实施例中的玻璃板固定装置，所述固定组件包括固定座以及装配于所述固定座上的两个橡胶座，所述固定座的中间位置和橡胶座一纵向边缘所形成的侧壁构成所述承托壁，所述固定座和橡胶座所形成的底板构成所述承托板。 根据本技术的一实施例中的玻璃板固定装置，所述固定座包括固定板、设置于固定板底部形成底板的承托固定板以及设置于所述固定板的中间位置沿纵向形成侧壁的承托固定壁。 根据本技术的一实施例中的玻璃板固定装置，所述橡胶座包括与所述固定板相适配的橡胶垫板、设置于所述橡胶垫板底部与所述承托固定板相匹配的橡胶承托板以及与所述承托固定壁相匹配的橡胶承托壁。 根据本技术的一实施例中的玻璃板固定装置，所述固定组件的承托壁上开设螺纹孔，所述夹紧组件上相应开设通孔，螺钉依次穿过所述通孔和螺纹孔使所述夹紧组件与所述固定组件固定连接。 根据本技术的一实施例中的玻璃板固定装置，所述夹紧组件包括夹紧板以及装配于所述夹紧板上与所述玻璃板紧贴的两个橡胶片。 根据本技术的一实施例中的玻璃板固定装置，所述承托固定壁向内凹陷形成上钩，所述夹紧板中相对应设置与所述上钩相匹配的倒钩，通过所述上钩和所述倒钩将所述固定座和夹紧板固定为一体。 根据本技术的一实施例中的玻璃板固定装置，所述上钩的数量为两个，分别设置于所述承托固定壁顶部以及所述承托固定壁的中部，所述位于所述承托固定壁中部的上钩将对应形成止开壁。 根据本技术的一实施例中的玻璃板固定装置，所述夹紧板中开设与所述止开壁相对应的螺母孔，丝杆穿过所述螺母孔并伸进所述止开壁。 采用本技术的方案所获得的有益效果包括: 玻璃板固定装置，其包括固定组件以及夹紧组件，固定组件的中间位置沿纵向设置承托壁，底部设置承托板，以形成玻璃板的收容空间，在形成的收容空间中固定组件与玻璃板的一面相紧贴，且通过承托壁和承托板承托玻璃板，以防止玻璃板下滑，而夹紧组件装配于玻璃板的另一面，且与固定组件中的承托壁固定连接，与固定组件夹持玻璃板，进而直接进行玻璃板的固定，并且玻璃板中无需开孔，安装方便，且不易造成玻璃板的损伤。 【附图说明】 图1为玻璃板固定装置的装配示意图； 图2为装配了玻璃板的玻璃板固定装置的分解示意图； 图3为装配了玻璃板的玻璃板固定装置的平面图。 【具体实施方式】 为更进一步了解技术新的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关技术新的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明，并非用来对本技术加以限制。 如图1至图2所示，在一个实施例中，一种玻璃板固定装置，包括固定组件10以及夹紧组件30。 固定组件10用于承托玻璃板50,其中，被承托的玻璃板50可为一块或者两块,甚至多块。 固定组件10的中间位置沿纵向设置承托壁110，底部设置承托板130，以形成玻璃板50的收容空间，形成的收容空间中固定组件10与玻璃板50的一面相紧贴，且通过承托壁110和承托板130承托玻璃板50，以防止玻璃板50下滑或者发生横向滑动，而无法稳固的安装玻璃板50。 夹紧组件30装配于玻璃板50的另一面，且与固定组件10中的承托110固定连接，与固定组件10夹持玻璃板50。 也就是说，将通过固定组件10所提供的收容空间放置玻璃板50，并且在固定组件10和夹紧组件30的夹持作用下固定安装所放置的玻璃板50，并且玻璃板50中并不需要开孔或者采用通长U形槽进行固定，大为方便了玻璃板50的安装固定，且有效地降低了安装成本。 如图3所75,玻璃板50可为玻璃栏板,将如上所述的玻璃固定装置固定于建筑物上，并通过如上所述的玻璃固定装置对玻璃栏板的安装固定即可直接形成一道玻璃隔断护栏，解决了全玻璃护栏的安装问题。 在一个实施例中，固定组件10包括固定座150以及装配于固定座150上的两个橡胶座170，固定座150的中间位置和橡胶座170 —纵向边缘所形成的侧壁构成承托壁110，固定座150和橡胶座170所形成的底板构成承托板130。 具体的，固定座150与两个橡胶座170相匹配，也就是说，由固定座150的中间位置将固定座150 —分为二由纵向划分为两部分,每一部分分别与一橡胶座170相匹配。 固定座150的中间位置形成了侧壁，底部形成了底板，相应的，橡胶座170也均有与之相对应的侧壁和底板，因此，固定座150的中间位置和橡胶座170 —纵向边缘所形成的侧壁构成了承托壁110，固定座150和橡胶座170所形成的底板构成了承托板130。 进一步的，固定座150中包括固定板151、设置于固定板151底部形成底板的承托固定板153以及设置于固定板151的中间位置沿纵向形成侧壁的承托固定壁155。 进一步的，橡胶座170包括与固定板151相适配的橡胶垫板171、设置于橡胶垫板171底部与承托固定板153相匹配的橡胶承托板173以及与承托固定壁155相匹配的橡胶承托壁175。 固定组件10的承托壁110上开设螺纹孔111，在优选的实施例中，该螺纹孔111的数量为两个，以保证玻璃片的简易安装和安装的稳固性。 相应的，在夹紧组件30上开设通孔310，使得螺钉60依次穿过通孔310和螺纹孔111使夹紧组件30与固定组件10固定连接。 在一个实施例中，夹紧组件30包括夹紧板330以及装配于夹紧板330与玻璃板50紧贴的两个橡胶片350。 其中，承托板的形状可根据实际需要进行设置，以满足不同效果的需求，通孔310开设于夹紧板330上，并且与固定组件10相对应的，夹紧板330也被一分为二，而划分为两个部分，橡胶处理350分别与任一部分紧贴设置。 在一个实施例中，承托固定壁155向内凹陷形成上钩1551，夹紧板330中相对应设置与上钩1551相匹配的倒钩331，通过上钩1551和倒钩331将固定座150和夹紧板330固定为一体，以增强承载性能。 进一步的，上钩1551的数量为两个，分别设置于承托固定壁155顶部以及承托固定壁155的中部，位于承托固定壁155中部的上钩1551将对应形成止开壁1553，此时，夹紧板330中开设与止开壁1553相对应的螺母孔333，丝杆70穿过螺母孔333并伸进止开壁1553，以防止上钩1551和倒钩331滑开脱钩，进一步增强纵向承载性能。 由技术常识可知，以上实施例可以通过其它本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃板固定装置，其特征在于，包括：承托玻璃板的固定组件；以及夹紧组件；所述固定组件的中间位置沿纵向设置承托壁，底部设置承托板，以形成所述玻璃板的收容空间，所述形成的收容空间中所述固定组件与所述玻璃板的一面相紧贴，且通过所述承托壁和承托板承托所述玻璃板；所述夹紧组件装配于所述玻璃板的另一面，且与所述固定组件中的承托壁固定连接，与所述固定组件夹持所述玻璃板。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃板固定装置，其特征在于，包括: 承托玻璃板的固定组件；以及 夹紧组件； 所述固定组件的中间位置沿纵向设置承托壁，底部设置承托板，以形成所述玻璃板的收容空间，所述形成的收容空间中所述固定组件与所述玻璃板的一面相紧贴，且通过所述承托壁和承托板承托所述玻璃板； 所述夹紧组件装配于所述玻璃板的另一面，且与所述固定组件中的承托壁固定连接，与所述固定组件夹持所述玻璃板。2.根据权利要求1所述的玻璃板固定装置，其特征在于，所述固定组件包括固定座以及装配于所述固定座上的两个橡胶座，所述固定座的中间位置和橡胶座一纵向边缘所形成的侧壁构成所述承托壁，所述固定座和橡胶座所形成的底板构成所述承托板。3.根据权利要求2所述的玻璃板固定装置，其特征在于，所述固定座包括固定板、设置于固定板底部形成底板的承托固定板以及设置于所述固定板的中间位置沿纵向形成侧壁的承托固定壁。4.根据权利要求3所述的玻璃板固定装置，其特征在于，所述橡胶座包括与所述固定板相适配的橡胶垫板、设置于所述橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：白宝鲲，
申请(专利权)人：广东坚朗五金制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44