一种铅酸蓄电池制造技术

本实用新型专利技术的一种铅酸蓄电池，包括外壳，所述外壳内设置有交错排列的正极板和负极板，正极板连接有正极汇流排，负极板连接有负极汇流排，所述负极板顶部低于正极板顶部10mm。本实用新型专利技术的有益效果是：通过对正负极板高度的配比进行调整，既省去了塑料护套又加大了正负极板之间的间隙，提高了大电流放电性能，由于存在高度差，减少了正负极板短路的可能性，降低了成本，减小了工人的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池
[0001 ] 本技术涉及一种铅酸蓄电池。
技术介绍
铅酸蓄电池的核心部件为极板，牵引型铅酸蓄电池正极为管式，负极为涂膏式。正极灌粉，负极填涂铅膏后经过固化干燥，化成充电等过程形成正，负活性物质。传统的蓄电池正，负极板高度一致。正板的横梁上必须加塑料护套，以防止短路。我公司生产的牵引型铅酸蓄电池，主要用于道路用车的动力源，属于深放电。一般达到电池额定容量的85%，蓄电池放电时，负极活性物质会膨胀。充电时会收缩。蓄电池使用到中后期，膨胀系数会加大。负极活性物质膨胀时很容易和正极板的横梁连接造成短路。传统的电池正负极板高度一致，正板的横梁上必须加塑料护套，但也不能彻底解决。负极板铅晶枝会从上面和正极板横梁连接造成短路。一方面，加塑料护套后，减少了正负极板之间缝隙影响了离子交换，降低了蓄电池大电流放电性能。另一方面，增加了成本，加大了工人的工作量。
技术实现思路
为解决以上技术上的不足，本技术提供了一种提高大电流放电性能，减少工人工作量的铅酸蓄电池。 本技术是通过以下措施实现的: 本技术的一种铅酸蓄电池，包括外壳，所述外壳内设置有交错排列的正极板和负极板，正极板连接有正极汇流排，负极板连接有负极汇流排，所述负极板顶部低于正极板顶部1mm ;所述正极板包括碳纤维板栅以及涂在碳纤维板栅上的正极铅膏，所述负极板包括碳纤维板栅以及涂在碳纤维板栅上的负极铅膏；所述正极板和负极板之间隔着隔板，所述隔板包括四层相叠加的玻璃纤维层。 上述正极铅膏和负极铅膏的厚度均为0.04?0.7mm。 本技术的有益效果是:通过对正负极板高度的配比进行调整，既省去了塑料护套又加大了正负极板之间的间隙，提高了大电流放电性能，由于存在高度差，减少了正负极板短路的可能性，降低了成本，减小了工人的工作量。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 其中:I外壳，2负极汇流排，3正极板，4正极汇流排，5负极板。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步详细的描述: 如图1所示，本技术的一种铅酸蓄电池，包括外壳I，外壳I内设置有交错排列的正极板3和负极板5，正极板3连接有正极汇流排4，负极板5连接有负极汇流排2，负极板5顶部低于正极板3顶部10mm。这样加大了正负极板5之间的间隙，提高了大电流放电性能。而且由于存在高度差，可以省去塑料护套，减少了正负极板5短路的可能性，降低了成本，减小了工人的工作量。 正极板3包括碳纤维板栅以及涂在碳纤维板栅上的正极铅膏，负极板5包括碳纤维板栅以及涂在碳纤维板栅上的负极铅膏；正极铅膏和负极铅膏的厚度均为0.04?0.7mm。采用碳纤维板栅制作铅酸蓄电池的正极板3、负极板5，作为铅膏的载体，将正极铅膏、负极铅膏涂在上面，生产出的铅板极薄，对铅膏的利用率高，寿命长。 正极板3和负极板5之间隔着隔板，隔板包括四层相叠加的玻璃纤维层。能够使得铅蓄电池具有良好的高率放电特性且可有效地抑制短路发生。 以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池，包括外壳，所述外壳内设置有交错排列的正极板和负极板，正极板连接有正极汇流排，负极板连接有负极汇流排，其特征在于：所述负极板顶部低于正极板顶部10mm；所述正极板包括碳纤维板栅以及涂在碳纤维板栅上的正极铅膏，所述负极板包括碳纤维板栅以及涂在碳纤维板栅上的负极铅膏；所述正极板和负极板之间隔着隔板，所述隔板包括四层相叠加的玻璃纤维层。

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池,包括外壳,所述外壳内设置有交错排列的正极板和负 极板，正极板连接有正极汇流排，负极板连接有负极汇流排，其特征在于:所述负极板顶部低于正极板顶部1mm ;所述正极板包括碳纤维板栅以及涂在碳纤维板栅上的正极铅膏...

【专利技术属性】
技术研发人员：铁志强，杨东明，丁明，铁守鑫，
申请(专利权)人：潍坊帅马蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37