一种林业刀片的飞刀磨床工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种林业刀片的飞刀磨床工装，属于工装夹具技术领域。本实用新型专利技术包括工装本体、压板和锁紧螺栓，工装本体上设置有凹槽，该凹槽关于工装本体长度方向的中轴面对称，所述的凹槽包括凹槽左侧面、凹槽右侧面和凹槽底面，凹槽左侧面与工装本体的底面的夹角为α，α为锐角，凹槽右侧面与工装本体的底面的夹角等于α，凹槽底面上设置有凸筋，该凸筋关于工装本体长度方向的中轴面对称；所述的凸筋上设置有螺纹孔，两个或两个以上的压板活动设置于凸筋的上方，该压板的左侧面与凹槽左侧面平行，压板的右侧面与凹槽右侧面平行。本实用新型专利技术能够提高飞刀斜面的加工精度，保证多个飞刀斜面尺寸的一致性，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种林业刀片的飞刀磨床工装
本技术涉及工装夹具
，更具体地说，涉及一种林业刀片的飞刀磨床工装。
技术介绍
林业机械是用于营林、木材切削和林业起重输送的机械，常用的林业机械有采种机、割灌机、挖坑机、筑床机、插条机、植树机等，这些机器设备上常安装有一些刀片用于切害J，而飞刀是上述刀片的一个组成部分。由于飞刀的厚度很薄，在机加工中将飞刀的侧面加工为带一定角度的斜面一直是一个技术难题，飞刀的示例如图1所示，其中M为待加工斜面。 在加工飞刀的斜面时，现有技术中一般采用车削或铣削方式，加工的斜面角度都需要靠调整刀具进行补偿，但是刀具的角度不易调整，刀具与工件难以保证正确的相对位置，且调整的过程中往往会存在误差，被加工斜面的精度难以保证，且多个工件的尺寸一致性较差，生产效率低，增加了生产成本。 通过专利检索，关于加工斜面的工装的技术方案已有公开。中国专利申请号:201120496899.2，申请日:2011年12月5日，专利技术创造名称为:一种耐磨板车床用工装，该申请案公开了一种耐磨板车床用工装，包括工装本体，所述工装本体内部设有工件安装槽，所述工件安装槽两侧设有相互配合的工件挡板和固定螺纹孔，所述工装本体正面设有若干压紧螺纹孔，工装本体中心处设有工艺孔。该申请案中可同时加工两件工件，在一定程度上保证了多个工件的尺寸一致性，但在加工斜面时仍然需要刀具补偿，不能保证斜面的精度。 中国专利申请号:201320114640.6，申请日:2013年3月13日，专利技术创造名称为:内圆磨床加工长轴内锥主轴的工装夹具，该申请案公开了一种内圆磨床加工长轴内锥主轴的工装夹具，包括支承座，所述的支承座上设置有两个锁紧装置，锁紧装置与支承座间设有角度调节装置；支承座的右侧装有两块卡位挡板，锁紧装置由定位调节块和紧固螺母构成，定位调节块的一端通过紧固螺母固定于支承座上，定位调节块的另一端与支承座间呈活动连接，该申请案通过锁紧装置固定长轴，但此锁紧装置不适用于固定飞刀。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题 本技术的目的在于克服现有技术中加工的飞刀斜面精度低及多个飞刀斜面尺寸一致性较差的不足，提供了一种林业刀片的飞刀磨床工装，采用本技术技术方案，可以提高加工的飞刀斜面精度，保证多个飞刀斜面尺寸的一致性，大大提高了生产效率。 2.技术方案 为达到上述目的，本技术提供的技术方案为: 本技术的一种林业刀片的飞刀磨床工装，包括工装本体、压板和锁紧螺栓，所述的工装本体的底面为矩形平面，工装本体的四个侧面均垂直于底面且相邻的侧面两两垂直；工装本体上设置有凹槽，该凹槽关于工装本体长度方向的中轴面对称，所述的凹槽包括凹槽左侧面、凹槽右侧面和凹槽底面，凹槽左侧面与工装本体的底面的夹角为α，α为锐角，凹槽右侧面与工装本体的底面的夹角等于α，凹槽底面与工装本体的底面相互平行，凹槽底面上设置有凸筋，该凸筋关于工装本体长度方向的中轴面对称；所述的凸筋上设置有螺纹孔，两个或两个以上的压板活动设置于凸筋的上方，该压板的左侧面与凹槽左侧面平行，压板的右侧面与凹槽右侧面平行，所述的锁紧螺栓穿过压板与凸筋上的螺纹孔啮合。 作为本技术更进一步的改进，所述的压板的侧面为梯形平面，上底边的长度大于下底边的长度。 作为本技术更进一步的改进，所述的压板的左侧面和右侧面分别焊接有左侧板和右侧板，左侧板的外侧面与凹槽左侧面平行，右侧板的外侧面与凹槽右侧面平行。 作为本技术更进一步的改进，所述的压板的数量为3个，所述的凸筋上螺纹孔的数量也为3个。 作为本技术更进一步的改进，所述的夹角α为45°。 3.有益效果 采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果: (I)本技术的一种林业刀片的飞刀磨床工装，工装本体上设置有凹槽，该凹槽关于工装本体长度方向的中轴面对称，凹槽包括凹槽左侧面、凹槽右侧面和凹槽底面，凹槽左侧面与工装本体的底面的夹角为α，α为锐角，凹槽右侧面与工装本体的底面的夹角等于α，本技术通过设置夹角α等于所需加工的飞刀斜面的角度，保证了被加工飞刀斜面的角度的准确性，提高了多个飞刀斜面尺寸的一致性和被加工飞刀的斜面精度。 (2)本技术的一种林业刀片的飞刀磨床工装，两个或两个以上的压板活动设置于凸筋的上方，该压板的左侧面与凹槽左侧面平行，压板的右侧面与凹槽右侧面平行，本技术通过将5个飞刀放置于压板左侧面与凹槽左侧面的间隙，5个飞刀放置于压板右侧面与凹槽右侧面的间隙，可同时加工十个飞刀，大大提高了生产效率。 (3)本技术的一种林业刀片的飞刀磨床工装，结构设计合理，原理简单，方便安装，便于推广使用。 【附图说明】 图1为本技术中待加工飞刀的结构示意图； 图2为本技术的一种林业刀片的飞刀磨床工装的结构示意图； 图3为本技术的一种林业刀片的飞刀磨床工装的侧视结构示意图； 图4为本技术的一种林业刀片的飞刀磨床工装的使用状态图。 不意图中的标号说明: 1、工装本体;1011、凹槽左侧面;1012、凹槽右侧面;102、凹槽底面;103、凸筋;2、压板；3、锁紧螺栓。 【具体实施方式】 为进一步了解本技术的内容，结合附图及实施例对本技术作详细描述。 实施例1 结合图2、图3和图4，本实施例的一种林业刀片的飞刀磨床工装，主要由工装本体1、压板2和锁紧螺栓3等组成。本实施例中的工装本体I的底面为矩形平面，工装本体I的四个侧面均垂直于底面且相邻的侧面两两垂直；工装本体I上设置有凹槽，该凹槽关于工装本体I长度方向的中轴面对称，所述的凹槽包括凹槽左侧面1011、凹槽右侧面1012和凹槽底面102，凹槽左侧面1011与工装本体I的底面的夹角为α，α为锐角，凹槽右侧面1012与工装本体I的底面的夹角等于α，本实施例中α为45°，凹槽左侧面1011与凹槽右侧面1012用于补偿加工飞刀斜面的角度，在磨削被加工飞刀的斜面时，需将被加工飞刀的斜面磨成水平面，这样就可保证飞刀斜面与飞刀底面的夹角等于a 0凹槽底面102与工装本体I的底面相互平行，凹槽底面102上设置有凸筋103，该凸筋103关于工装本体I长度方向的中轴面对称；所述的凸筋103上设置有3个螺纹孔，3个压板2活动设置于凸筋103的上方，压板2的侧面为梯形平面，上底边的长度大于下底边的长度，该压板2的左侧面与凹槽左侧面1011平行，压板2的右侧面与凹槽右侧面1012平行，所述的锁紧螺栓3穿过压板2与凸筋103上的螺纹孔啮合。由于固定飞刀时压板2在竖直方向上的高度过高，导致锁紧螺栓3的长度较长，降低了固定飞刀的稳定性，本实施例在压板2的左侧面和右侧面分别焊接左侧板和右侧板，左侧板的外侧面与凹槽左侧面1011平行，右侧板的外侧面与凹槽右侧面1012平行，通过左侧板与右侧板固定飞刀，大大降低了固定飞刀时压板2在竖直方向上的高度，提高了固定飞刀的稳定性且通过左侧板与右侧板固定飞刀不会在待加工飞刀的表面产生划痕。 实施例2 本实施例的一种林业刀片的飞刀磨床工装，其基本结构同实施例1，不同之处在于:压板2的数量为4个。 具体使用时，首先松动锁紧螺栓3，将五个待加工飞刀放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种林业刀片的飞刀磨床工装，包括工装本体(1)，其特征在于：还包括压板(2)和锁紧螺栓(3)，所述的工装本体(1)的底面为矩形平面，工装本体(1)的四个侧面均垂直于底面且相邻的侧面两两垂直；工装本体(1)上设置有凹槽，该凹槽关于工装本体(1)长度方向的中轴面对称，所述的凹槽包括凹槽左侧面(1011)、凹槽右侧面(1012)和凹槽底面(102)，凹槽左侧面(1011)与工装本体(1)的底面的夹角为α，α为锐角，凹槽右侧面(1012)与工装本体(1)的底面的夹角等于α，凹槽底面(102)与工装本体(1)的底面相互平行，凹槽底面(102)上设置有凸筋(103)，该凸筋(103)关于工装本体(1)长度方向的中轴面对称；所述的凸筋(103)上设置有螺纹孔，两个或两个以上的压板(2)活动设置于凸筋(103)的上方，该压板(2)的左侧面与凹槽左侧面(1011)平行，压板(2)的右侧面与凹槽右侧面(1012)平行，所述的锁紧螺栓(3)穿过压板(2)与凸筋(103)上的螺纹孔啮合。

【技术特征摘要】
1.一种林业刀片的飞刀磨床工装，包括工装本体(I)，其特征在于:还包括压板(2)和锁紧螺栓(3)，所述的工装本体(I)的底面为矩形平面，工装本体(I)的四个侧面均垂直于底面且相邻的侧面两两垂直；工装本体(I)上设置有凹槽，该凹槽关于工装本体(I)长度方向的中轴面对称，所述的凹槽包括凹槽左侧面(1011)、凹槽右侧面(1012)和凹槽底面(102)，凹槽左侧面(1011)与工装本体(I)的底面的夹角为α，α为锐角，凹槽右侧面(1012)与工装本体(I)的底面的夹角等于α，凹槽底面(102)与工装本体(I)的底面相互平行，凹槽底面(102)上设置有凸筋(103)，该凸筋(103)关于工装本体(I)长度方向的中轴面对称；所述的凸筋(103)上设置有螺纹孔，两个或两个以上的压板(2)活动设置于凸筋(103)的上方，该压板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘道豹，
申请(专利权)人：安徽省凌锋冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34