吸气式钢丝除水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吸气式钢丝除水装置，包括离心风机、连接管、夹箍、引风管、连接分管、吸气管和支座，所述吸气管的两端通过左右两个支座安装在水槽上，离心风机安装在水槽上部一侧，离心风机的引风口通过连接管与引风管连接，引风管通过连接分管与吸气管的一端连接；所述离心风机的引风口内腔、连接管内腔、连接分管内腔及吸气管的内腔相贯通。本实用新型专利技术与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、使用方便，安全可靠，节约水资源，大大提高了钢丝的清洗效果，极大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
吸气式钢丝除水装置
本技术涉及钢帘线行业在水冲洗处理阶段用的设备，具体涉及一种吸气式钢丝除水装置。
技术介绍
目前，国内外各钢帘线行业在水冲洗处理阶段均纷纷采用钢丝水冲洗后陶瓷管擦液。众所周知，钢丝与陶瓷擦液管接触擦除钢丝表面多余水分，现有情况中，水冲洗后陶瓷管擦液不能完全清除钢丝表面水分，带入下一级水冲洗槽污染槽液，浪费水资源，降低水冲洗效率，不适应高速在线连续生产，因此，需要新的设计来满足高速在线连续生产的除液装置。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种吸气式钢丝除水装置。 其技术方案是:吸气式钢丝除水装置，包括离心风机、连接管、夹箍、引风管、连接分管、吸气管和支座，所述吸气管的两端通过左右两个支座安装在水槽上，离心风机安装在水槽上部一侧，离心风机的引风口通过连接管与引风管连接，引风管通过连接分管与吸气管的一端连接；所述离心风机的引风口内腔、连接管内腔、连接分管内腔及吸气管的内腔相贯通。 其中，所述吸气管为两端封堵的圆管结构，其上部设有高铝陶瓷吸气板。所述吸气管及与其连接的支座及连接分管至少设为一套，设为两套以上时，各个连接分管的一端分别与各自的吸气管连接并贯通，各个连接分管的另一端均与引风管连接并贯通。所述连接分管为软管。 本技术与现有技术相比较，具有以下优点:设计合理、结构简单、使用方便，安全可靠，节约水资源，大大提高了钢丝的清洗效果，极大的提高了工作效率。 【附图说明】 图1是本技术一种实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 参照图1，一种吸气式钢丝除水装置，包括离心风机1、连接管2、夹箍3、引风管4、连接分管5、吸气管6和支座7，所述吸气管6的两端通过左右两个支座7安装在水槽8上，离心风机I安装在水槽8上部一侧，离心风机I的引风口通过连接管2与引风管4连接，引风管4通过连接分管5与吸气管6的一端连接；所述离心风机I的引风口内腔、连接管2内腔、连接分管5内腔及吸气管6的内腔相贯通。其中，所述吸气管6为两端封堵的圆管结构，其上部设有高铝陶瓷吸气板9。所述吸气管6及与其连接的支座7及连接分管5至少设为一套(图中为一套)，设为两套以上时，各个连接分管5的一端分别与各自的吸气管6连接并贯通，各个连接分管5的另一端均与引风管4连接并贯通。所述连接分管5为软管。所述连接管2为软管，其通过夹箍3与离心风机I的引风口端及引风管4端固定连接。 所述高铝陶瓷吸气板9安装在吸气管6上，使用玻璃胶密封保证周边密闭性；所述连接管2连接左支座与离心风机I，用夹箍3固定； 工作时，为达到钢丝表面清洁的效果，水冲洗装置分多级清洗，每级清洗后都有本装置的吸气管6，吸除钢丝表面多余水分，每级高效吸气装置的吸气管6可通过支座7调节与刚丝间的间距达到吸气最佳效果。 本技术与现有技术相比较，具有以下优点:设计合理、结构简单、使用方便，安全可靠，节约水资源，大大提高了钢丝的清洗效果，极大的提高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
吸气式钢丝除水装置，包括离心风机、连接管、夹箍、引风管、连接分管、吸气管和支座，其特征在于：所述吸气管的两端通过左右两个支座安装在水槽上，离心风机安装在水槽上部一侧，离心风机的引风口通过连接管与引风管连接，引风管通过连接分管与吸气管的一端连接；所述离心风机的引风口内腔、连接管内腔、连接分管内腔及吸气管的内腔相贯通。

【技术特征摘要】
1.吸气式钢丝除水装置，包括离心风机、连接管、夹箍、引风管、连接分管、吸气管和支座，其特征在于:所述吸气管的两端通过左右两个支座安装在水槽上，离心风机安装在水槽上部一侧，离心风机的引风口通过连接管与引风管连接，引风管通过连接分管与吸气管的一端连接；所述离心风机的引风口内腔、连接管内腔、连接分管内腔及吸气管的内腔相贯通。2.根据权利要求1所述的吸气式钢丝除水装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪，李卫卫，朱永庆，
申请(专利权)人：东营宏源机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37