冶炼反射炉煤气供气装置制造方法及图纸

技术编号:11087672 阅读:120 留言:0更新日期:2015-02-26 14:37
冶炼反射炉煤气供气装置,反射炉的左端有废气管,弯曲管的一端从反射炉的右上部伸入反射炉内,弯曲管的另一端与分流管连通;煤气炉上有煤气管、进气管,煤气管与分流管连通,进气管装上阀门后与鼓风机连接。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
冶炼反射炉煤气供气装置
本技术涉及冶炼反射炉煤气供气装置。
技术介绍
目前,公知的冶炼企业使用的冶炼反射炉,其煤气从冶炼反射炉的一端进入,而废气从冶炼反射炉的另一端排出。这种工作方式,由于煤气进口与废气出口直接对应,煤气进入冶炼反射炉后,很快从废气出口随废气排出,煤气在冶炼反射炉内滞留时间短,燃烧不完全;导致煤气消耗量大,生产成本高。
技术实现思路
为了克服现有的冶炼企业使用冶炼反射炉进行生产时,出现的煤气消耗量大,生产成本高的不足,本技术提供冶炼反射炉煤气供气装置,使用该装置能使进入冶炼反射炉的煤气完全燃烧,降低企业生产成本。 为了达到上述目的,本技术解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的: 反射炉的左端有废气管,弯曲管的一端从反射炉的右上部伸入反射炉内,弯曲管的另一端与分流管连通。煤气炉上有煤气管、进气管,煤气管与分流管连通,进气管装上阀门后与鼓风机连接。 使用前,用气管把废气管与废气处理室进口连通。 工作时,开动废气处理室的抽气机,开启反射炉、煤气炉;随后,打开阀门,开动鼓风机。煤气炉产生的煤气经煤气管、分流管、弯曲管进入反射炉内,煤气在反射炉内完全燃烧后,在废气处理室抽气机的作用下,再经废气管、气管进入废气处理室。 由于煤气不是从反射炉右端进入,而是从反射炉的右上部进入,煤气在反射炉内滞留时间长,煤气在反射炉内的燃烧更完全。实验证明该装置使煤气炉的煤料消耗量由每天5吨降为每天2.3-2.9吨,节约煤料达50%以上。 本技术的有益效果是:1、煤气从反射炉的右上部进入,煤气在反射炉内滞留时间长,煤气在反射炉内的燃烧更完全,减少煤气消耗量。2、节约能源。煤气炉消耗的煤料从每天5吨降为每天2.3-2.8吨。3、企业生产成本低。4、结构筒单,使用方便。 【附图说明】 下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。 图1是冶炼反射炉煤气供气装置的主视图。 图2是图1的俯视图。 图中 1、废气管2、反射炉 3、弯曲管 4、分流管 5、煤气管6、进气管 7、阀门8、鼓风机 9、煤气炉。 【具体实施方式】 在图1、图2所示的实施方案中,反射炉2的左端有废气管I,弯曲管3的一端从反射炉2的右上部伸入反射炉2内,弯曲管3的另一端与分流管4连通。煤气炉9上有煤气管5、进气管6,煤气管5与分流管4连通,进气管6装上阀门7后与鼓风机8连接。 使用前,用气管把废气管I与废气处理室进口连通。 工作时,开动废气处理室的抽气机,开启反射炉2、煤气炉9 ;随后,打开阀门7,开动鼓风机8。煤气炉9产生的煤气经煤气管5、分流管4、弯曲管3进入反射炉2内,煤气在反射炉2内完全燃烧后,在废气处理室抽气机的作用下,再经废气管1、气管进入废气处理室。 由于煤气不是从反射炉2右端进入,而是从反射炉2的右上部进入,煤气在反射炉2内滞留时间长,煤气在反射炉2内的燃烧更完全。实验证明该装置使煤气炉的煤料消耗量由每天5吨降为每天2.3-2.9吨,煤气炉9节约煤料达50%以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
冶炼反射炉煤气供气装置,其特征是:反射炉(2)的左端有废气管(1),弯曲管(3)的一端从反射炉(2)的右上部伸入反射炉(2)内,弯曲管(3)的另一端与分流管(4)连通;煤气炉(9)上有煤气管(5)、进气管(6),煤气管(5)与分流管(4)连通,进气管(6)装上阀门(7)后与鼓风机(8)连接。

【技术特征摘要】
1.冶炼反射炉煤气供气装置,其特征是:反射炉(2)的左端有废气管(I ),弯曲管(3 )的一端从反射炉(2 )的右上部伸入反射炉(2 )内,弯曲管(3 )...

【专利技术属性】
技术研发人员:李荣鹏侯千驹雷兴国胡波曹咏梅
申请(专利权)人:永兴县荣鹏金属有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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