一种风机及具有其的空调室外机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机，用于风叶与电机的可靠连接，其中包括：用于套紧风叶的弹簧；风叶以及设置在风叶轴孔内的D形结构、环形限位环、弹性槽；电机以及设置在电机轴上的D形结构、环形限位槽；通过风叶弹性槽弹力装入电机轴，风叶外套弹簧，快速装配后实现轴向限位、周向限位和传动，无需螺母固定，装配简单、可靠性高。本实用新型专利技术还提供了一种应用上述风机的空调室外机。

【技术实现步骤摘要】
一种风机及具有其的空调室外机
本技术涉及风叶装配
，特别涉及一种风机及具有其的空调室外机。
技术介绍
参照图la、图1b和图1c所示，在现有结构的方案中，电机11的圆柱形轴与风叶12的圆柱形孔过盈配合，并采用卡簧13紧固。 但是，此方案存在下列的缺陷: 一、电机风叶靠摩擦力传动，易受零件尺寸波动影响，出现无法传动； 二、电机和风叶之间无轴向和周向限位结构，在注塑风叶磨损或者尺寸偏大等情况下，容易发生风叶脱离电机轴飞出造成事故。 因此，针对上述情况，如何实现风叶与电机之间的可靠连接，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
为了解决现有电机与风机装配后因无轴向限位结构而导致容易脱离电机轴飞出的问题，本技术提供了一种风机，相对于传统，风叶与电机装配后实现轴向限位，装配简单、可靠性高。 本技术还提供了一种应用上述风机的空调室外机。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种风机，包括电机和风叶，所述风叶的中心开设有轴孔，用于同所述电机的电机轴装配；所述电机轴的周面上开设有轴向限位槽；所述轴孔的内壁上设置有用于同所述轴向限位槽配合的轴向限位台，且所述轴向限位台具有弹性，能够沿所述轴孔的径向发生弹性形变。 优选的，所述轴向限位槽为沿所述电机轴周向开设的环形限位槽，所述轴向限位台为沿所述轴孔周向设置的所述环形限位台。 优选的，所述轴向限位台设置在所述轴孔内远离所述电机的一端，且所述轴孔这一端的侧壁沿其轴向开设有切口。 优选的，所述切口的数量为两个，对称开设在所述轴孔中轴线的两侧。 优选的，所述轴向限位台包括两个相对设置的半环形台，每个所述半环形台在周向上均位于两个所述切口之间，两个所述半环形台的端部之间形成与所述切口贯通的弹性槽。 优选的，所述轴向限位台一体形成在所述轴孔内。 优选的，所述电机轴的周面上还设置有第一限位面，所述第一限位面到所述电机轴中轴线的距离小于圆周面的半径；所述轴孔的内壁上设置有用于同所述第一限位面配合的第二限位面，能够通过所述第一限位面和所述第二限位面的配合对所述风叶进行周向限位。 优选的，所述第一限位面为切削平面，所述切削平面到所述电机轴中轴线的距离小于圆周面的半径，所述电机轴在切削平面处形成D形轴；所述轴孔远离所述电机内设有与所述D形轴配合的D形孔。 优选的，还包括套设在所述轴孔的外壁上的弹簧。 一种空调室外机，包括风机，所述风机为上述的风机，所述风叶为轴流风叶。 从上述的技术方案可以看出，本技术提供的风机，在插入装配的时候，利用风叶轴孔内轴向限位台沿径向的弹性形变，电机轴能够顺利穿过；电机轴插入轴孔后，电机轴轴向限位槽的侧壁能够抵在轴孔轴向限位台的侧壁上，实现轴向限位。本技术还提供了一种应用上述风机的空调室外机。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1a为现有技术中电机圆柱形轴与风叶圆柱形孔过盈配合的示意图； 图1b为沿图1a中A-A截面方向的剖视图； 图1c为图1a中B区域的放大图； 图2本技术实施例提供的风机的爆炸图； 图3为本技术实施例提供的风机的总装配示意图； 图4a为本技术实施例提供的风叶的结构示意图； 图4b为图4a所示的风叶轴孔的右视图； 图5a为本技术实施例提供的电机轴的结构示意图； 图5b为沿图5a中A-A截面方向的剖视图； 图5c为沿图5a中B-B截面方向的剖视图。 其中，在图3的现有技术中，11为电机，12为风叶，13为卡簧； 在本方案中，21为弹簧，22为风叶，23为电机，24为D形轴，25为环形限位台，26为倒角，27为环形限位槽，28为D形孔，29为弹性槽，30为轴孔，31为切口。 【具体实施方式】 本技术公开了一种风机，相对于传统，风叶与电机装配后实现轴向限位、周向限位和传动，装配简单、可靠性高。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅附图，图2本技术实施例提供的风机的爆炸图；图3为本技术实施例提供的风机的总装配示意图；图4&为本技术实施例提供的风叶的结构示意图；图仙为图4a所示的风叶轴孔的右视图；图5&为本技术实施例提供的电机轴的结构示意图；图5b为沿图5a中A-A截面方向的剖视图；图5c为沿图5a中B-B截面方向的剖视图。 本技术实施例提供的风机，包括电机23和风叶22，所述风叶22为轴流风叶，风叶22的中心开设有轴孔30，用于同电机23的电机轴装配；其核心保护点在于，电机轴的周面上开设有轴向限位槽；轴孔的内壁上设置有用于同轴向限位槽配合的轴向限位台，两者的宽度和厚度相配合，以实现轴向限位，且轴向限位台具有弹性，能够沿轴孔的径向发生弹性形变，以允许电机轴在装配的时候穿过。 从上述的技术方案可以看出，本技术实施例提供的风机，在插入装配的时候，利用轴孔内轴向限位台沿径向的弹性形变，电机轴能够顺利穿过；电机轴通过弹性方式装入轴孔后，电机轴轴向限位槽的侧壁能够抵在轴孔轴向限位台的侧壁上，实现轴向限位，装配简单、可靠性高。 在本方案提供的具体实施例中，轴向限位槽为沿电机轴周向开设的环形限位槽27，轴向限位台为沿轴孔30周向设置的环形限位台25，两者的宽度和厚度相配合，以保证环形限位槽27的两个侧壁能够分别抵在环形限位台25的两个侧壁上，提高轴向限位的稳定性和可靠性，其结构可以参照图3所示。 为了进一步优化上述的技术方案，轴向限位台(即环形限位台25)设置在轴孔30内远离电机23的一端，且轴孔30这一端的侧壁沿其轴向开设有切口 31，其结构可以参照图4a和图4b所示。通过这个切口，使得轴孔30可以沿径向张开和收缩，以便于电机轴的装配作业。作为优选，切口 31的数量为两个，对称开设在轴孔30中轴线的两侧，如图4b所示，两个切口 31相隔180°设置在左右两侧，即可实现轴孔30侧壁的上下分开，其结构可以参照图4a所示。 在本方案中，环形限位台25并非完整的环形，而是形成与切口 31配合的弹性槽29。具体的，轴向限位台(即环形限位台25)包括两个相对设置的半环形台，每个半环形台在周向上均位于两个切口 31之间，两个半环形台的端部之间形成与切口 31贯通的弹性槽29，其结构可以参照图4a和图4b所示。 为了进一步优化上述的技术方案，电机轴的外伸端面(即用于同轴孔30配合插入的一端，下同)具有倒角26，其结构可以参照图3所示。电机23上电机轴插入轴孔30内，电机轴端面倒角26通过设置有弹性槽29的风叶轴孔30，设计倒角26以便于快速装配作业。 作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风机，包括电机和风叶，所述风叶的中心开设有轴孔，用于同所述电机的电机轴装配；其特征在于，所述电机轴的周面上开设有轴向限位槽；所述轴孔的内壁上设置有用于同所述轴向限位槽配合的轴向限位台，且所述轴向限位台具有弹性，能够沿所述轴孔的径向发生弹性形变。

【技术特征摘要】
1.一种风机，包括电机和风叶，所述风叶的中心开设有轴孔，用于同所述电机的电机轴装配；其特征在于，所述电机轴的周面上开设有轴向限位槽；所述轴孔的内壁上设置有用于同所述轴向限位槽配合的轴向限位台，且所述轴向限位台具有弹性，能够沿所述轴孔的径向发生弹性形变。2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述轴向限位槽为沿所述电机轴周向开设的环形限位槽，所述轴向限位台为沿所述轴孔周向设置的所述环形限位台。3.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述轴向限位台设置在所述轴孔内远离所述电机的一端，且所述轴孔这一端的侧壁沿其轴向开设有切口。4.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述轴向限位台设置在所述轴孔内远离所述电机的一端，且所述轴孔这一端的侧壁沿其轴向开设有切口。5.根据权利要求4所述的风机，其特征在于，所述切口的数量为两个，对称开设在所述轴孔中轴线的两侧。6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述轴向限位台包括两个相对设置的半环形台，每个所述半环形台在周向上均位于两个所述切口之间。7.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：候晶，杨述华，何炜，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44