一种内孔槽研磨工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内孔槽研磨工具，一种内孔槽研磨工具，包含：芯棒；研磨器，其套设在所述的芯棒上，并能跟随所述的芯棒转动；还包含第一紧固件，其套设在所述芯棒的一端；第二紧固件，其套设在所述芯棒的另一端；所述的第二紧固件的内侧面与所述的研磨器的一侧相抵。其优点是：使用本研磨工具研磨零件内孔槽端面，比传统磨削和电解方式快，且本工具各部件结构简单，便于制造，操作要领的掌握也更容易。

【技术实现步骤摘要】
一种内孔槽研磨工具
[0001 ] 本技术涉及一种研磨工具，具体涉及一种内孔槽研磨工具。
技术介绍
机械制造中，针对具有内孔槽的零件加工，目前常见的有以下几种方法: 车削加工:刀具不旋转工件做旋转主切削运动，一般仅能达到Ra3.2的表面粗糙度； 镗削加工:工件不旋转刀具做旋转主切削运动，本方法类似车削，一般也仅能达到Ra3.2的表面粗糙度； 磨削加工:采用砂轮磨加工，能够达到Ra0.8的粗糙度，但受内孔磨削的限制尺寸难以控制，且需要专用的数控磨床，加工速度慢成本高； 电解加工:基于电解过程中的阳极溶解原理将工件按一定形状和尺寸加工成型，粗糙度能达到Ra0.8，但其效率比磨削更低，加工成本高。 总结以上几种方法，可以发现，车削和镗削均无法达到Ra0.8的粗糙度要求，磨削和电解能满足粗糙度要求但效率低、成本高。 因此，当遇到内孔槽侧面粗糙度要求为Ra0.8的加工零件时，若直接使用上述任一方法，效果均不理想，所以，急需一种即能保证加工速度又能满足研磨粗糙度要求的更为理想的研磨工具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成本低、效率高的内孔槽研磨工具，来解决高粗糙度要求的内孔槽侧面加工难题，使产品的质量和性能得到提高。 为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现: 一种内孔槽研磨工具，其特征是，包含: 芯棒； 研磨器，其套设在所述的芯棒上，并能跟随所述的芯棒转动。 上述的一种内孔槽研磨工具，其中，还包含: 第一紧固件，其套设在所述芯棒的一端； 第二紧固件，其套设在所述芯棒的另一端；所述的第二紧固件的内侧面与所述的研磨器的一侧相抵。 上述的一种内孔槽研磨工具，其中:所述的研磨器内壁面与所述的芯棒外壁面之间设有平键。 上述的一种内孔槽研磨工具，其中:芯棒表面沿轴向设有柱体，所述的柱体设在所述的第一紧固件与研磨器之间，所述柱体的一侧与所述的研磨器的另一侧相抵。 上述的一种内孔槽研磨工具，其中:所述的第二紧固件与芯棒之间通过螺纹连接。 上述的一种内孔槽研磨工具，其中:所述的第一紧固件与芯棒之间通过螺纹连接。 上述的一种内孔槽研磨工具，其中:还包含套设在所述芯棒柱体上的推力轴承，其一侧与所述的第一紧固件的内侧面相抵。 上述的一种内孔槽研磨工具，其中:还包含套设在所述柱体与推力轴承之间的导向套。 上述的一种内孔槽研磨工具，其中:导向套外壁上在推力轴承的对应位置设有凸缘。 上述的一种内孔槽研磨工具，其中:所述凸缘的外径与所述推力轴承的内径相匹配。 本技术与现有技术相比，其优点在于: 1、通过设置导向套，使芯棒具有良好的定位精度和稳定性，保证研磨效率； 2、通过调节压紧螺母控制研磨力度，方便快捷，且结构简单易于推广，尤其适用于对内孔槽端面粗糙度要求高的产品零件； 3、使用本研磨工具研磨零件内孔槽端面，比传统磨削和电解方式快，且本工具各部件结构简单，便于制造，操作要领的掌握也更容易。 【附图说明】 图1为本技术的芯棒的结构示意图； 图2为本技术的导向套的结构剖视图； 图3为本技术的整体结构示意图； 图4为图3的P-P向剖视图； 图5为本技术的实施例的零件结构示意图； 图6为本技术的实施例结构示意图； 图7为本技术的实施例结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本技术做进一步阐述。 如图1、图2、图3所示，一种内孔槽研磨工具，其包含:芯棒1，套设在所述的芯棒I上的研磨器3，研磨器3内壁面与所述的芯棒I外壁面之间设有平键7 ;还包含压紧螺母2，其螺纹连接套设在所述芯棒I的一端；螺母4，其螺纹连接套设在所述芯棒I的另一端，螺母4的内侧面与研磨器3的一侧相抵。 所述芯棒I表面沿轴向设有柱体11，该柱体11设在所述的压紧螺母2与研磨器3之间，该柱体11的一侧与所述的研磨器3的另一侧相抵。 所述的研磨工具还包含套设在所述芯棒I柱体11上的推力轴承5，其一侧与所述的压紧螺母2的内侧面相抵。 所述的研磨工具还包含套设在所述柱体11与推力轴承5之间的导向套6，该导向套6的外壁上在推力轴承5的对应位置设有凸缘；所述凸缘的外径与所述推力轴承5的内径相匹配。 图5为本实施例中所要加工的零件7的结构示意图，为节省时间，在使用本技术研磨前，操作人员可以先以车削方式对零件7的各内孔槽端面进行半加工，以使各个内孔槽端面的粗糙度达到Ra3.2，再使用本技术进一步细研磨达到Ra0.8的工艺要求。设所需加工的零件7内孔槽的端面有A、B两个方向，以下将进一步介绍本技术的安装和使用方法: 准备工作:将安装好研磨器3和螺母4的芯棒I插入零件7内腔，确保研磨器3置于待研磨的内孔槽中；然后将导向套6从一侧套入芯棒I的柱体11上，并设于柱体11与零件7的内壁之间；使导向套6的外缘压在零件7上，再将推力轴承5套在导向套6上，最后安装压紧螺母2。 如图6所示，加工A端面时，旋拧压紧螺母2，产生一个压力使研磨器3紧抵内孔槽的A端面，通过芯棒I驱动研磨器3旋转以对A端面进行研磨加工，由于设有推力轴承5，使得芯棒I的旋转灵活，手工操作时也非常快，劳动强度也低。 如图7所示，加工B端面时，松开或卸去压紧螺母2，自然下压芯棒I使研磨器3紧抵内孔槽的B端面，通过芯棒I驱动研磨器3旋转以对B端面进行研磨加工。 尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内孔槽研磨工具，其特征在于，包含：芯棒（1）；研磨器（3），其套设在所述的芯棒（1）上，并能跟随所述的芯棒（1）转动；第一紧固件（2），其套设在所述芯棒（1）的一端；第二紧固件（4），其套设在所述芯棒（1）的另一端；所述的第二紧固件（4）的内侧面与所述的研磨器（3）的一侧相抵。

【技术特征摘要】
1.一种内孔槽研磨工具，其特征在于，包含: 芯棒(1)； 研磨器(3)，其套设在所述的芯棒(1)上，并能跟随所述的芯棒(1)转动； 第一紧固件(2)，其套设在所述芯棒(1)的一端； 第二紧固件(4)，其套设在所述芯棒(1)的另一端；所述的第二紧固件(4)的内侧面与所述的研磨器(3)的一侧相抵。2.如权利要求1所述的一种内孔槽研磨工具，其特征在于:所述的研磨器(3)内壁面与所述的芯棒(1)外壁面之间设有平键(7 )。3.如权利要求1所述的一种内孔槽研磨工具，其特征在于:芯棒(1)表面沿轴向设有柱体(11)，所述的柱体(11)设在所述的第一紧固件(2)与研磨器(3)之间，所述柱体(11)的一侧与所述的研磨器(3)的另一侧相抵。4.如权利要求1所述的一种内孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飏，俞一鸣，王立涛，施慧，
申请(专利权)人：上海沪东造船油嘴油泵有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31